保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类

《汽车装配与调整技术》期末试卷 (答案在试卷末) （本试卷适用班级：）一、填空题（每空1分，共20分） 1、产品装配工艺的四个过程包括 、 、 、精度 检验和试车、喷漆、涂油、装箱。

2、现场“5S ”管理是指： 、 、、 、 。

3、总装车间所用工具（按动力源）分为 和 两种。

4、“三检”指的是、 和 。

5、柔性装配系统是由计算机控制的具有高度的 、 、生产率及 较好的 的自动装配系统。

6、汽车性能测试通过汽车试验完成，汽车试验按照试验特征可以分为 、 和 。

7、在发动机润滑系中，凸轮轴轴颈采用 润滑。

二、选择题（每题2分，共20分） 1、下面哪种联接方式属于不可拆固定联接（ ）。

A 、螺栓链接 B 、圆柱销联接 C 、轴承 D 、焊接2、发动机连杆大头孔、曲轴连杆轴颈和连杆轴瓦采用（ ）装配。

A 、复合选配法B 、分组选配法C 、互换法D 、修配法3、汽车工业企业质量保证的基本检测线必须具备检测线项目有（ ）。

A、速度表检测，轴重检测 B 、制动力检测，前照灯检测C 、汽油车排放检测，侧滑检测D 、以上三项均是4、拧紧方法主要有扭矩控制法、（）、屈服点控制法。

A、转角控制法B、扭矩转角控制法；C、压紧力控制法D、自动扳手控制法。

5、圆柱面过盈配合的过盈量或零件尺寸较大时，常用（）装配。

A、冷套法B、压入法C、温差法D、液压法6、下面关于质量控制点的设置说法不正确的是（）。

A、产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位B、工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目C、内、外质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节D、在各个工序尽量均匀的设置质量控制点7、汽车速度表检测主要检测（）。

A、行驶车速B、测滑速度C、制动性能D、排放性能8、流通加工一般由（）企业来完成。

A、商业或物资流通B、生产企业C、物流配送中心D、贸易公司9、为防止柴油机排气污染，净化环境，柴油机出厂要做（）检验。

机械制造工艺学及夹具设计习题一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。

1、定位基准是指( )A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面3、工序基准定义为( )A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4、珩齿加工与剃齿加工的主要区别是( )A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同12、工件采用心轴定位时，定位基准面是( )A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( )A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件14、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( )个自由度。

A.5B.4C.3D.215、下列哪一种定位不能采用( )A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位22、工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制（）自由度。

Ａ。

1个Ｂ。

2个Ｃ。

3个Ｄ。

4个23、自位支承（）。

Ａ。

其高度方向是不可调的；Ｂ。

只用来增加刚性不起定位作用Ｃ。

随定位基准位置变化而变化Ｄ。

限制自由度数取决与工件接触点数26、工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。

A、3B、4C、5D、628、钻套的材料常选用( )。

A、T10钢B、铸铁C、钢D、45钢19、定位基准是指（）。

A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面39、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。

A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形43、车削加工中大部分切削热传给了（）。

A．机床B．工件C．刀具D．切屑二、多项选择题（在备选的答案中有2-4个是正确的，将其全部选出，并将标号填写在括号内，多填或少填均不得分，每题2分，共18分)8、螺旋夹紧机构具有以下特点( )。

机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。

其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。

2生产和技术准备工作。

3毛坯制造。

4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。

5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。

2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。

3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。

其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。

①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。

3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。

4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。

5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。

机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。

即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。

简单的产品可由零件直接装配而成。

复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。

产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。

机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。

18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。

例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。

19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。

在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。

以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。

3基本内容编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。

此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。

常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。

浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。

喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。

气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。

第十一章机械装配工艺基础一、填空题1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。

2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。

3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。

5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。

6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。

7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。

8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。

二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ)1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

（）2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。

（）3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。

（）4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。

（）5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。

（）6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。

对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（）三、选择题(将正确答案的序号填在题目)1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。

A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。

第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。

3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。

4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。

装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。

5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。

6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。

7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。

8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。

9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。

10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。

11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。

二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。

（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。

（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。

（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。

（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。

七、保证装配精度的工艺方法在长期生产实践中，为了保证装配精度，人们创造了许多巧妙的装配工艺方法。

这些方法经过人们长期以来的丰富、发展和完善，又成为有理论指导、有实践基础的科学方法。

具体可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法四大类。

1．互换法用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。

按互换程度不同，又分为完全互换法与部分互换法两种。

（1）完全互换法完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。

该方法装配工作较简单、生产率高、有利于组织生产协作和流水作业、对工人技术要求较低、也有利于机器的维修。

（2）部分互换法部分互换法又称不完全互换法。

它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法。

部分互换法是以概率论原理为基础。

当零件的生产数量足够大时，加工后的零件尺寸一般在公差带上呈正态分布，而且平均尺寸在公差带中点附近出现的概率最大；在接近上、下极限尺寸处，零件尺寸出现概率很小；在一个产品的装配中，各相关零件的尺寸恰巧都是极限尺寸的概率就更小。

当然，出现这种情况，累积误差就会超出装配允许公差。

因此，可以利用这个规律，将装配中可能出现的废品控制在一个极小的比例之内。

对于这一小部分不能满足要求的产品，也需进行经济核算或采取补救措施。

2、选配法选配法就是当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工或加工成本太高时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的一种装配方法。

按其选配方式不同，又分为直接选配法、分组选配法和复合选配法。

（1）直接选配法零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装零件中选择合适的零件进行装配。

这种方法简单，装配质量与装配工时在很大程度上取决于工人的技术水平，不稳定。

一般用于装配精度要求相对不高，装配节奏要求不严的小批量生产的装配中。

保证装配精度的方法为保证一定的装配精度，应根据产品的结构特点，效能要求，生产纲领和生产条件，採用不同的装配方法。

常用的装配方法有互换法，选配法，修配法和调整法。

一、互换法完全检验合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可达到装配精度要求的装配方法为互换法。

根据互换程度的不同，又有完全呼唤法和不完全互换法。

1、完全互换法完全互换法指装配中的每个待装的合格零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求。

这种方法是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的製造精度来保证产品装配精度的，其装配尺寸连结极值法计算，即封闭环公差等各组成环公差之和。

採用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水作业及实现自动化装配；容易实现零、部件的专业协作，组织专业化生产，降低成本；便于备件**及机械维修工作。

因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论在任何生产型别下，都应首先考虑採用完全互换法装配。

由完全互换法採用极值法计算尺寸链，因此，当组成环数多时，组成环的公差就较小，零件加工精度要求提高，可能使加工发生困难，甚至不可能达到。

所以，完全互换装配法多由于精度要求不太高的短环装配尺寸链。

2、不完全互换法装配时用极值法来分析备装零件，其实所有零件同时出现极值的概率是很小的。

因此，捨弃这些小概率情况将组成环公差适当加大，装配时少数的达不到装配要求的元件，部件或产品留待以后再分别进行处理，这种装配方法称不完全互换法（又称部分互换）。

不完全互换法的基本理论就是採用概率法，即按所有零件出现尺寸分布曲线的状态来处理。

假如封闭环的尺寸分布是正态分布曲线，其尺寸分散範围±30，则产品合格率有%，也就是只有0.27%的产品达不到装配要求。

採用不完全互换法装配，可扩大组成环公差（比完全互换法扩大根号n倍），使零件加工容易，成本降低，同时保证装配精度要求。

但有部分产品要进行返修，因此，不完全互换法多用于大批量生产中，装配精度要求不太高而组成环数较多的装配尺寸链中。

装配钳工高级工理论知识练习试卷（一）一、单项选择(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)1 企业价值观主要是指( )。

A．员工的共同价值取向，文化素养，技术水平B．员工的共同取向，心理趋向，文化素养C．员工的共同理想追求，奋斗目标，技术水平D．员工的共同理想追求，心理趋向，文化素养2 企业形象是企业文化的综合表现，其本质是( )。

A．企业建筑和员工服饰风格 B．员工文化程度C．企业的信誉 D．完善的规章制度3 职业道德行为养成是指（）A. 从业者在一定的职业道德知识、情感信念支配下所采取的自觉行动B. 按照职业道德规范要求，对职业道德行为进行有意识的训练和培养C. 对本行业从业人员在职业活动中的行为要求D. 本行业对社会所承担的道德责任和义务4 职业道德的行为基础是（）A. 从业者的文化素质B. 从业者的工龄C. 从业者的职业道德素质D. 从业者的技术水准5 抵制不正之风靠（）A. 法律法规B. 领导带头C. 严于律己D. 物质丰富6 局部放大图中有比例是指相应要素的线性尺寸之比，具体是指（）。

A.局部放大图的图形比原图形B.局部放大的图形比其实物C.原图形比其局部放大图的图形7 图样中标注锥度时，其锥度符号应配置在（）。

A.基准线上B.引出线上C.轴线上D.均可8 机械图样中绘制三视图所采用的投影法为（）。

A.中心投影法B.斜投影法C.正投影法D.A.B.C均采用9齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有( )空间。

A.存油空隙B.受力变形C.热胀冷缩D.磨损10 图样上一般的退刀槽，其尺寸标注形式为：（）A.槽宽×槽深或槽宽×直径B.槽深×直径C.直径×槽宽D.直径×槽深11 标注圆弧半径时，半径应注在：（）。

A.投影为圆弧的视图上B.投影为非圆弧的视图上C. A、B均可12基本偏差代号ｎ和ｐ的轴与基本偏差代号为Ｈ的孔可以构成（）A．间隙配合 B．过渡配合 C．过盈配合 D．过渡配合或过盈配合13 选择基准制时，一般情况下优选才用（）A．基孔制 B．基准轴 C．非基准制14 若EI=es, 则此配合是（）。

保证装配精度的方法（这几个原理，你必须掌握）机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。

产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也不同。

生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。

1、互换法互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。

产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。

互换法的实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。

采用互换法保证产品装配精度时，零部件公差的确定有两种方法：极值法和概率法。

采用极值法时，如果各有关零部件（组成环）的公差之和小于或等于装配公差（封闭环公差），故装配中同种零部件可以完全互换，即装配时零部件不经任何选择、修配和调整，均能达到装配精度的要求，因此称为“完全互换法”。

用概率法时，如果各有关零部件（组成环）公差值合适，当生产条件比较稳定，从而使各组成环的尺寸分布也比较稳定时，也能达到完全互换的效果。

否则，将有一部分产品达不到装配精度的要求，因此称为“不完全互换法”，也称为“大数互换法”。

显然，概率法适用于较大批量生产。

用不完全互换法比用完全互换法对各组成环加工要求放松了，可降低各组成环的加工成本。

但装配后可能会有少量的产品达不到装配精度要求。

这一问题一般可通过更换组成环中的1～2个零件加以解决。

采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。

因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换法装配。

但是当装配精度要求较高，尤其是组成环数较多时，零件就难以按经济精度制造。

这时在较大批量生产条件下，就可考虑采用不完全互换法装配。

2、选配法在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高且组成环数较少时，可考虑采用选配法装配。

选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求的一种装配方法。

装配方法及精度选择一、装配方法在生产中能确保装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

1．互换法互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。

零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。

实质上是直接靠零件的制造质量来保证装配精度。

根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法又分为完全互换法和不完全互换法。

(1)完全互换法用极值法解尺寸链确定各相关零件尺寸公差和偏差，就能保证每个零件装上后达到装配精度要求，称为完全互换法。

其特点为，装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于企业间的协作和用户维修。

但对零件的加工精度要求高，提高了加工成本。

当组成环较多时，零件难以按经济精度加工。

此方法适于“高精度、少环数或低精度、多环数尺寸链的”大批量生产中。

(2)不完全互换法用概率法解尺寸链确定各相关零件的尺寸公差和偏差，就能保证绝大部分零件装上后达到装配精度要求，只有0. 27%的可能出现不合格的情况，称为不完全互换法。

此方法使零件加工容易，降低了成本，特别适用于装配节拍不严格的大批量生产中。

2．选配法当装配精度很高，用互换法装配无法满足要求时，即组成环的公差很小难于加工，可用选配法。

该方法将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。

(1)直接选配法由工人凭经验从待装配的零件中选择合适的零件进行装配的方法。

该方法的优点是简单，装配不事先分组，装配质量取决于工人的技术水平，但装配效率低，装配时间不固定，不宜用于节拍要求较严的大批量生产。

(2)分组选配法分组选配法又称分组互换法，即将组成环的公差放大n倍，然后将加工后的零件按实测尺寸大小分成n组，按对应组进行装配，以达到装配精度要求。

采用分组选配法，需要具备以下几点：1)配合件的公差应相等，公差增大的方向应相同，放大的倍数就是分组数。

2)只能放大尺寸公差，形位公差和表面粗糙度值不能一同放大。

保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。

根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。

封闭环的公差T0由产品的精度确定。

2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi －ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。

各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。

各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

第十四章装配一、填空1.按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，是指成为半成品或成品的工艺过程成为装配。

2.一般机械产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等。

3.保证装配精度的方法主要有互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法四种。

4.装配时的精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。

5.调整装配法保证装配精度是通过改变调整件的尺寸或位置实现的。

6.常用的可拆卸连接有螺纹连接、键连接和销连接等。

7.螺纹连接件装配的主要技术要求是：有合适、均衡的预紧力，连接后有关零件不发生变形。

螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，以及防松装置可靠。

8.手工修配方法进行键连接时，应以轴槽为基准，锉配键的两侧面，以保证一定的过盈配合，压入后再以键的侧面为基准，修锉轮毂槽。

9.销连接在机械中主要用来定位、紧固并传递转矩，以及起安全保险作用。

10.带传动张紧力的调整有调整带轮轴间的中心距和使用张紧轮。

11.圆柱齿轮传动机构装配的主要技术要求是：两齿轮间保证严格的传动比，齿轮之间的侧隙和齿面的接触质量符合规定要求，齿宽的错位误差小于规定值。

12.齿轮传动机构装配时，侧隙可用塞尺或百分表直接测量，侧隙较大时可采用压扁软金属丝的方法间接测量。

13.装配滚动轴承时，应保证滚动体不传递装配力。

14.装配推力角轴承时，应采取预紧措施，消除轴承的游隙，使滚动体与滚道的接触面积增大，各滚动体受力均匀，从而使轴承的刚度增大。

15.装配滑动轴承时，应保证轴颈与轴承配合表面接触良好，配合间隙符合规定要求，以及润滑油通道孔位置正确。

二、判断1.只要所有零件的质量都符合规定的要求，装配出的产品就一定合格。

（合格的零件只有经过正确合理的装配才能获得高质量的产品）（╳）2.互换装配时，各配合零件可不经修理、选择或调整就能装配出合格的产品。

（√）3.在调整装配过程中，用可动调整法不需要拆卸零件，就可以达到装配精度。

发布时间：2013-6-3 8:38:10 点击率：1 本文作者：慈溪塑料模具保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。

根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。

封闭环的公差T0由产品的精度确定。

2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。

各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。

各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

保证装配精度得四种装配方法保证装配精度得方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法与调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配与调整就能达到规定得装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件得制造精度。

根据零件得互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法与不完全互换装配法，现分述如下：1、完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求得装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量就是靠零件得加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处：当装配精度要求较高，尤其就是在组成环数较多时，组成环得制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高得机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差得确定：1）确定封闭环：封闭环就是产品装配后得精度，其要满足产品得技术要求。

封闭环得公差T0由产品得精度确定。

2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链得建立方法，由封闭环得一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3）校核各环得基本尺寸：各环得基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环得基本尺寸等于所有增环得基本尺寸之与减去所有减环得基本尺寸之与。

4）决定各组成环得公差：各组成环得公差必须满足下式得要求：To≥ΣTi 即各组成环得公差之与不允许大于封闭环得公差。

各组成环得平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。

各组成环公差得分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔得公差应比轴得公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

b）尺寸大得零件比尺寸小得零件难加工，大尺寸零件得公差取大一些；c）组成环就是标准件尺寸时，其公差值就是确定值，可在相关标准中查询。

机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。

相关零件的制造误差必然要累积到封闭环上，构成了封闭环的误差。

因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也越高。

这对机械加工很不经济的，有时甚至是不可能达到加工要求的。

所以，对不同的生产条件，采取适当的装配方法，在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度，是装配工艺的首要任务。

在长期的装配实践中，人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法，归纳起来有：互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法四种。

现分述如下：一、互换装配法互换装配法就是在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。

根据互换的程度不同，互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。

（一）完全互换装配法这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的制造精度来保证的。

在一般情况下，完全互换装配法的装配尺寸链按极大极小法计算，即各组成环的公差之和等于或小于封闭环的公差。

完全互换装配法的优点：（1）装配过程简单，生产率高；（2）对工人技术水平要求不高；（3）便于组织流水作业和实现自动化装配；（4）容易实现零部件的专业协作、成本低；（5）便于备件供应及机械维修工作。

由于具有上述优点，所以，只要当组成环分得的公差满足经济精度要求时，无论何种生产类型都应尽量采用完全互换装配法进行装配。

例11-1图11-6所示齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm，即A0=0+0. 7+0.2 mm。

已知其它零件的有关基本尺寸A1=122 mm，A2=28 mm，A3=5 mm，A4=1 40 mm，A5=5 mm，试决定上下偏差。

解：（1）画出装配尺寸链（图11—6），校验各环基本尺寸。

封闭环为A0。

封闭环基本尺寸可见各环基本尺寸的给定数值正确。

（2）确定各组成环的公差大小和分布位置。

为了满足封闭环公差T0=0.50 mm要求，各组成环公差Ti的累积公差值不得超过0.5 mm，即应在最终确定各Ti值之前，可先按等公差计算分配到各环的平均公差值Tav.i=T0/m=0.5/5=0.1(mm)由此值可知，零件的制造精度不算太高，是可以加工的，故用完全互换是可行的。

机电设备安装与调试超星答案
1.机器零件一般包括以下部分，基础零件、标准零件、通用零件和部件，外购零件。

2.滚动轴承的结构包括：外圈、内圈、滚动体、保持架。

3.常用的清洗液有：工业汽油、煤油和轻柴油、水剂清洗液。

4.旋转件的平衡实验有：静平衡试验、动平衡试验。

5.齿轮副的接触精度是通过接触位置和接触斑点来评定的。

6.机器装配的生产类型大致可分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

7.保证装配精度的装配方法有：完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。

8.轴是最容易磨损或损坏的零件，常见的失效形式有三种：磨损、断裂、变形。

9.过盈联结装配的技术要求有：有适当的过盈量、有较高的表面粗糙度和适当的倒角。

10.V带的工作面是两侧面。

11.将零件、合件装配成组件称为组装。

将零件、合件、组件装配成部件称为部装。

12.齿轮副的径向游隙包括：原始游隙、配合游隙、和工作游隙。