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思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。
2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。
3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。
4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。
5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。
6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。
7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。
8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。
二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。
A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。
A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。
A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。
A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。
A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。
（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。
（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。
（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。
（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。
（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
2．简述镗削与车削的异同点。
3．简述特种加工的特点。
项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。
2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。
发布时间：2013-6-3 8:38:10 点击率：1 本文作者：慈溪塑料模具保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。
封闭环的公差T0由产品的精度确定。
2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。
3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。
各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。
各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。
七、保证装配精度的工艺方法在长期生产实践中，为了保证装配精度，人们创造了许多巧妙的装配工艺方法。
这些方法经过人们长期以来的丰富、发展和完善，又成为有理论指导、有实践基础的科学方法。
具体可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法四大类。
1．互换法用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。
按互换程度不同，又分为完全互换法与部分互换法两种。
（1）完全互换法完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。
该方法装配工作较简单、生产率高、有利于组织生产协作和流水作业、对工人技术要求较低、也有利于机器的维修。
（2）部分互换法部分互换法又称不完全互换法。
它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法。
部分互换法是以概率论原理为基础。
当零件的生产数量足够大时，加工后的零件尺寸一般在公差带上呈正态分布，而且平均尺寸在公差带中点附近出现的概率最大；在接近上、下极限尺寸处，零件尺寸出现概率很小；在一个产品的装配中，各相关零件的尺寸恰巧都是极限尺寸的概率就更小。
当然，出现这种情况，累积误差就会超出装配允许公差。
因此，可以利用这个规律，将装配中可能出现的废品控制在一个极小的比例之内。
对于这一小部分不能满足要求的产品，也需进行经济核算或采取补救措施。
2、选配法选配法就是当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工或加工成本太高时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的一种装配方法。
按其选配方式不同，又分为直接选配法、分组选配法和复合选配法。
（1）直接选配法零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装零件中选择合适的零件进行装配。
这种方法简单，装配质量与装配工时在很大程度上取决于工人的技术水平，不稳定。
一般用于装配精度要求相对不高，装配节奏要求不严的小批量生产的装配中。
浅谈“如何提高装配精度”对于机械产品，装配精度是保证产品的工作性能和使用寿命。
要达到装配精度，不能只依賴于提高零件的加工精度，在一定程度上还要依靠装配的工艺技术。
装配是机械制造过程的最后阶段，装配工作的好坏对生产进度，产品质量都有很大的影响。
百分之百的合格零件，由于装配工艺的不合理，就不能实现产品所设计的要求，反之，如果采取正确的装配方法和科学的搭配同样精度的零件，可以装配出质量优、寿命长很受用户欢迎的产品来，甚至对于那些零件精度不高，但经过修配和调整后仍能装配出符合质量要求的产品来。
标签：装配精度加工精度装配方法如何提高装配精度。
下面就这个问题谈一谈自己的看法：一、对于装配方法归纳起来有四种，即互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法1.互换装配法：零件不需经过任何选择、修配和调整，即可达到装配精度要求的装配方法。
用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。
用于高精度的少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。
根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。
（1）完全互换法指在装配时，各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
它的优点：装配质量稳定可靠，装配过程简单；生产效率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和零部件的专业化生产。
缺点：当装配精度要求较高、组成环数目较多时，各环公差值会很小，即零件的加工经济性较差。
（2）不完全互换法指对于大多数产品，装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度要求，但少数产品有可能出现废品的装配法。
它的特点是零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工；装配简单、方便；在装配中，应采取适当措施来排除个别产品因公差超出而产生废品。
2.选择装配法：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。
装配方法及精度选择一、装配方法在生产中能确保装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
1．互换法互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。
零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。
实质上是直接靠零件的制造质量来保证装配精度。
根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法又分为完全互换法和不完全互换法。
(1)完全互换法用极值法解尺寸链确定各相关零件尺寸公差和偏差，就能保证每个零件装上后达到装配精度要求，称为完全互换法。
其特点为，装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于企业间的协作和用户维修。
但对零件的加工精度要求高，提高了加工成本。
当组成环较多时，零件难以按经济精度加工。
此方法适于“高精度、少环数或低精度、多环数尺寸链的”大批量生产中。
(2)不完全互换法用概率法解尺寸链确定各相关零件的尺寸公差和偏差，就能保证绝大部分零件装上后达到装配精度要求，只有0. 27%的可能出现不合格的情况，称为不完全互换法。
此方法使零件加工容易，降低了成本，特别适用于装配节拍不严格的大批量生产中。
2．选配法当装配精度很高，用互换法装配无法满足要求时，即组成环的公差很小难于加工，可用选配法。
该方法将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。
(1)直接选配法由工人凭经验从待装配的零件中选择合适的零件进行装配的方法。
该方法的优点是简单，装配不事先分组，装配质量取决于工人的技术水平，但装配效率低，装配时间不固定，不宜用于节拍要求较严的大批量生产。
(2)分组选配法分组选配法又称分组互换法，即将组成环的公差放大n倍，然后将加工后的零件按实测尺寸大小分成n组，按对应组进行装配，以达到装配精度要求。
采用分组选配法，需要具备以下几点：1)配合件的公差应相等，公差增大的方向应相同，放大的倍数就是分组数。
2)只能放大尺寸公差，形位公差和表面粗糙度值不能一同放大。
保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。
封闭环的公差T0由产品的精度确定。
2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。
3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi －ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。
各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。
各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。
保证装配精度得四种装配方法保证装配精度得方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法与调整装配法四大类。
一、互换装配法采用互换法装配时，被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配与调整就能达到规定得装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件得制造精度。
根据零件得互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法与不完全互换装配法，现分述如下：1、完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求得装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量就是靠零件得加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其就是在组成环数较多时，组成环得制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高得机器结构。
(4) 完全互换法装配时零件公差得确定：1）确定封闭环：封闭环就是产品装配后得精度，其要满足产品得技术要求。
封闭环得公差T0由产品得精度确定。
2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链得建立方法，由封闭环得一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。
3）校核各环得基本尺寸：各环得基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环得基本尺寸等于所有增环得基本尺寸之与减去所有减环得基本尺寸之与。
4）决定各组成环得公差：各组成环得公差必须满足下式得要求：To≥ΣTi 即各组成环得公差之与不允许大于封闭环得公差。
各组成环得平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。
各组成环公差得分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔得公差应比轴得公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。
b）尺寸大得零件比尺寸小得零件难加工，大尺寸零件得公差取大一些；c）组成环就是标准件尺寸时，其公差值就是确定值，可在相关标准中查询。
保证装配精度的装配方法
标题:保证装配精度的装配方法
正文:
在制造和装配过程中,保证精度是一个非常重要的问题。
如果装配方法不正确,可能会导致产品精度下降、尺寸误差增加、材料变形等问题。
因此,本文将介绍一种保证装配精度的装配方法。
首先,我们需要了解什么是装配精度。
它指的是在制造和装配过程中,产品尺寸、形状、位置和表面光洁度等方面的误差。
提高装配精度可以提高产品的质量和可靠性,减少维修成本和生产成本。
为了保证装配精度,我们需要采取以下措施:
1. 选择合适的材料和工具。
我们需要选择优质的材料和合适的工具,以确保产品的精度和表面光洁度。
2. 进行精确的测量和计算。
在装配之前,我们需要进行精确的测量和计算,以确保产品的尺寸和形状符合要求。
3. 避免干涉和接触。
在装配过程中,我们需要避免产品之间的干涉和接触,以确保它们的精度和形状相同。
4. 使用合适的工具。
我们需要使用合适的工具,以确保产品的精度和表面光洁度。
例如,使用合适的磨刀石可以避免产品表面粗糙。
5. 进行精细的装配。
我们需要进行精细的装配,以确保产品的尺寸、形状和位置符合要求。
例如,使用合适的夹具和夹具夹持产品,可以避免变形和位移。
总之,保证装配精度的装配方法需要采用精确的测量和计算、避免干涉和接触、使用合适的工具和进行精细的装配。
这些方法可以提高产品的精度和可靠性,
减少维修成本和生产成本。
保证装配精度的装配方法近年来，随着制造业的快速发展，对装配精度的要求越来越高。
装配精度的提高可以提高产品的性能和可靠性，降低故障率，减少生产成本。
本文将介绍一些保证装配精度的装配方法。
1.设计与制造工艺的统一首先，要在产品设计阶段就考虑到装配精度的要求，通过优化设计，将装配精度的要求融入到产品形态和结构中。
在产品制造工艺的设计阶段，要充分考虑装配精度的控制要求，采取相应的措施，避免因制造工艺的不合理而引入装配误差。
2.合理选择装配工具在装配过程中，合理选择和使用装配工具也是确保装配精度的关键。
合理选择的装配工具能够保证装配过程中的精度要求，并且能够确保装配零件的相对位置和相对角度的准确性。
3.优化装配顺序装配精度的控制还需要考虑装配的顺序。
在装配产品时，应确定一个合理的装配顺序，排除装配过程中可能出现的误差影响。
首先装配那些对装配精度影响较大的关键部件，再逐步装配其他零部件，最后进行调整和校正。
4.采用检测与校正技术在装配过程中，及时进行检测和校正也是保证装配精度的重要手段。
通过使用合适的检测工具和设备，对装配过程中的尺寸、间隙和对位等进行检测，及时发现和纠正装配误差。
同时，可以采用自动化装配设备或机器人等先进装配技术，提高装配的精度和效率。
5.培训与标准化装配工人的培训和标准化也是保证装配精度的重要环节。
通过培训，将装配工人的技术水平和装配意识提高到一个统一的标准，避免人为因素引入装配误差。
同时，制定相应的装配标准和规范，确保装配过程的一致性和可控性。
总结起来，保证装配精度的装配方法包括设计与制造工艺的统一、合理选择装配工具、优化装配顺序、采用检测与校正技术以及培训与标准化等方面的措施。
通过合理的设计和技术手段的综合运用，可以提高装配精度，提高产品的质量和性能。
这些方法不仅适用于传统制造业，也适用于高端制造业和新兴产业，对于提高企业竞争力具有重要意义。
