卷烟风力送丝系统平衡的新方法
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风力送丝系统平衡方法探讨卷烟风力送丝系统因各种原因导致了系统内风量、风压非常不稳定,严重影响卷烟的生产、质量、物耗和能耗。
本文全面分析了现有多种系统平衡方法,提出了一种崭新的二元等值替代平衡法,并从理论及实验两个方面论证了二元等值替代平衡法的可行性标签:风力送丝;卷烟生产;二元等值替代平衡法1 前言烟丝气力输送以投资小、简单、可靠、运行维护方便等,成为卷烟生产烟丝输送的主流方式。
但是,由于风力送丝系统中多组卷烟机供丝需求的短暂及随机性,导致送丝风速波动剧烈,造成烟丝破碎,水分及香气散失。
如何有效抑制风速的波动,实现稳定均匀送丝,是卷烟行业的一个大问题。
在更先进的烟丝输送方式和装备研发还没有重大突破的现状下,惟有对传统的风力送丝方式进行更深入细致的研究及探索。
2 风力送丝特性风力送丝系统主要由送丝机、吸丝管、卷烟机烟丝料仓(含上料仓、下料仓)、回风管系、除尘器、风机、消声器等构成。
入上料仓,含尘气体通过除尘器过滤后经过风机、消声器排入大气。
料仓落满,吸丝风阀关闭,同时上料仓底部翻板打开,烟丝落入下料仓,供给卷烟机巻制烟支。
n臺卷烟机(一般n<12)组成的风力送丝系统中,单台卷烟机正常生产供丝周期短暂(约25秒),任意一台卷烟机供丝的启停,都将影响到整个系统风速的变化。
多台卷烟机组成的送丝系统,存在着数量不确定的X台卷烟机的启停,更造成了系统气流运动严重失稳,各吸丝卷烟机风速波动剧烈。
3 风力送丝方式及特性比较风力送丝系统,按回风管系的构成形式不同可分为:树枝管系统和集束管系统。
3.1 树枝管式风力送丝系统的特性各卷烟机回风管分别在不同位置并流,最后汇入总管。
系统占用空间小,制造成本较低;系统中,任意一台卷烟机供丝的启停,都将影响到整个系统风速的变化,各卷烟机实际供丝风速随之波动;各并流点均存在节点压力平衡问题,即各台卷烟机之间关联度较高,实现各台卷烟机送丝稳定均衡的难度比集束管式风力送丝系统更大。
卷烟制造企业风力送丝系统的优化与应用
姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【期刊名称】《计算机应用文摘》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】风力送丝系统是基于烟丝自动输送技术设计而成的,主要由喂料、吸丝、落料、控制及动力等部分组成。
现有条件下,加设管道、接头等会增加烟丝在送丝过程中的沿程压力,容易引起输送管道堵塞及烟丝流量波动,从而影响设备生产效率及烟支工艺质量。
文章将对送丝管道布局进行设计改进,采用优化烟丝输送路径、缩短烟丝输送距离等方法提高风力送丝系统的稳定性,同时设计并安装风量控制系统,旨在对风机进行变频控制,进一步实现风量自动平衡的效果。
【总页数】3页(P45-47)
【作者】姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【作者单位】湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TP212
【相关文献】
1.卷烟机风力送丝系统优化研究
2.卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用
3.风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用
4.基于概率分布的卷烟厂风力送丝系统节能优化设计
5.卷烟厂风力送丝系统的优化方案
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关于对风力送丝系统的智能化改造摘要:为了更好的解决烟草风力送丝过程中风速控制不稳定的问题,应用两种原理和技术进行风力送丝系统的研究,分别是流体力学原理和自动控制技术。
通过测量计算配风管网的相关数据,调整除尘风机的变频和末端补风控制,使管网的风压和风量合理的配和,从而有效的消除风机喘振。
本文研制了一种新型风速检测装置,并对单台烟机的风速控制方案进行了优化和改进。
文章从旧式风力送丝系统存在的问题进行展开讨论,同时对产生的办法进行了有效的分析,希望笔者的这些建议和分析结果,能够给广大相关技术工作人员的日常工作起到积极的作用的意义。
关键词:烟草领域;风力送丝;优化设计;烟丝质量;风力输送不同于其他输送形式,它是通过一定量的压力和气流联合作用而产生的通过管道进行对散状物的运输的技术,风力输送有着其他输送方式没有的特点,它具有运输安全,环境污染小和输送管道的布局相对灵活的特征。
烟丝的输送工序是将制造烟丝和成品包装的纽带,是整个制烟过程的关键一步。
但是,就目前的卷烟厂风力送丝系统的运行现状来看,风力送丝系统的调控速度不理想,由于调速的不稳定性,所以在进行风力送丝的过程中的风速就极不稳定,就会导致烟丝的造碎率偏高。
所以,对整个风力送丝系统进行智能化的改造,是目前卷烟行业必须要研究的课题。
1 存在问题及分析在卷烟成的技术改造过程中,增加了储丝柜和卷烟机两种设备,由于卷烟厂对于这种投资和节能方面的考虑还依旧沿用旧时的风力送丝系统,对于旧时的风力送丝系统并未经过严格的调整的计算,导致系统的运行还处在一个相对不稳定的阶段,所以会严重影响卷包机组的整体工作效率,主要出现的问题有以下几个现象:(1)系统出现故障的频率很高,需要相关工作人员经常维修,浪费了大量的人力物力财力。
(2)由于系统没有较高的稳定性,导致烟丝脱节的情况,进而使得卷烟机没有烟丝而停止运行。
(3)由于风速调节功能不理想,导致设备在运行过程中的分速不稳定,造成烟丝的造碎率明显提升。
卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发黄晓华;沈丁洋;赵国平;张弛;任冠峰【摘要】为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统.该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速.试验表明系统正常运行时风速调节可在2s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s.系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14%.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2018(024)005【总页数】6页(P124-129)【关键词】卷烟厂;风力送丝;风速;电机频率;自适应控制系统;碎丝率;单箱耗丝量【作者】黄晓华;沈丁洋;赵国平;张弛;任冠峰【作者单位】红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号650231【正文语种】中文风力送丝系统是利用负压抽吸原理将烟丝从送丝站喂丝机输送至卷烟机集丝箱,系统由一台离心风机在总管产生负压,并把负压分配给连接于总管上的几条送丝支管,实现向卷烟机供丝。
目前卷烟厂应用较多的是“总管补风风力”送丝系统和“机台自动定量补风”送丝系统 [1],见图1。
图1 风力送丝系统结构示意图Fig.1 Structure of cut tobacco pneumatic conveying system这一送丝系统存在如下问题:1)在生产实践中,为防止堵管,风力送丝系统通常采用大于实际需求的风速定频运行,既耗能,烟丝也容易造碎。
卷烟厂风力送丝的优化方式摘要:风力送丝系统作为卷烟厂烟叶输送的重要环节,其效果对产品的生产起着重要的作用。
如何优化和改进气动送丝系统,从而减少烟丝的破碎,提高成品烟的内在质量。
本文就卷烟厂旧烟丝气力加料过程中烟丝的损失进行了简单的探讨,然后从新型加料系统的风速平衡原理和解决烟丝粉碎技术问题的方法这两个方面论述了卷烟厂气力加料系统的优化,希望笔者的这些愚见能够给广大相关技术的工作人员的工作带来一些积极的作用。
具体论述如下:关键词:卷烟厂;风力送丝;系统改进;优化方式在卷烟加工过程中,烟丝输送是将烟丝从储藏柜输送到卷烟机的过程。
目前,国内烟草运输大多采用气力送丝或小车送丝。
小车送丝的输送方式体现了烟丝切碎率低的优点,也保证了烟机的质量。
但它有一个缺点,即在加工过程中的故障经常发生,操作成本高。
风力送丝系统是大多数卷烟厂的首选。
与小车送丝相比,风送丝更便于管理和维护,具有布局灵活的优点。
适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送。
也可在物料输送的同时起到松散、除杂、除尘的作用。
然而,系统的切烟丝造碎问题已经成为一个大问题。
1 卷烟厂旧风力送丝系统过程卷烟厂旧风电力送丝过程中是从储线柜到绕线机工作台的运输过程。
是由风力系统来完成的。
然而,实际在运行中会损坏烟丝。
结果表明,风力送丝系统运行正常在风力输送过程中,烟叶的质量会受到影响,主要原因如下。
首先,风速对旧系统会有一定的影响,每个机组的风速不能保证而且风速的稳定性无法保证。
其次,表现为管道内表面的影响。
在旧系统中,会发现一些连接管多为波纹软管,波纹管内表面粗糙,直接影响烟丝的破碎率并且破碎率很高。
因此,烟丝不能充分破碎。
最后,风力系统中弯管及相应转角的影响。
在旧的风力系统中弯管较多,有的弯管转角较小,在送丝过程中,转角增大烟丝切丝的造碎率,大大阻碍了烟丝的顺利运输。
通过对以上这些旧的风力送丝过程对烟丝的损耗情况来看,笔者对风力送丝系统也进行了一些合理并且科学的改进工作,希望最终可以有效的减少和降低风力送丝过程中对烟丝的损耗情况。
卷烟机工艺风力平衡升级改造作者:宋毅来源:《环球市场》2018年第04期摘要:随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,人们对烟草的需求量越来越大,既然对烟的质量要求也越来越高。
卷烟机是影响烟质量好坏的决定性的因素,它对风力的控制保证了该机器的稳定性。
而卷烟机更新换代之后更加的安全、方便、易操作,将社会效益与经济效益相结合,像全自动化的卷烟机设备标准靠拢。
这样有益于卷烟机未来的发展。
关键词:卷烟机;工艺;风力平衡;升级改造卷烟机除尘系统是满足卷烟成型的关健设备,原卷烟机白带除尘风机以满足卷烟生产工艺需求,我厂01年开始采用拆除设原有风机,采用1拖4方式进行除尘工艺风力控制,即1台除尘器同时给4台卷接设备提供负压,风机配置的电机功率为75kW/台,由变频器启动和变频调节组成。
能提供大约9000—11000MPa的负压。
目前我厂计划新增二组ZJ118卷接机组取代二组ZJ17卷接机组,还有二组ZL17卷烟机改造升级为ZL17C,由于ZJ118卷接机组和ZL17C卷接机组机速是8000支/min,比ZJ17提高了1000支/min。
每组设备除尘风量比ZJ17机组约大500m3/h,而原工艺风力除尘系统风机提供的风力只能勉强满足4组ZJ17卷接机组正常生产需要,因此,原工艺风力除尘系统风机提供的风力已经不能满足统内设备的正常生产,因此,对原集中工艺风力除尘系统进行风力平衡升级改造迫在眉睫。
一、原系统存在的问题(一)卷接机组集中工艺风力除尘系统在实际生产运行中,由于系统内卷接机组停机(正常和故障停机),正常卷接机组台数的变化会导致集中工艺风力除尘系统风力的变化,尽管系统稳压控制和风机变频调节会使系统风力逐步稳定并达到新的平衡,但滞后期内的风力波动会对系统内其他正常卷接机组的生产带来不利影响,严重时会导致系统过载和对卷接机组的烟支质量造成波动。
(二)原集中工艺风力除尘系统中,卷接机除尘支管上安装了手动蝶阀和手动风压平衡器,主要用于系统管网阻力及卷接机组间风力的静态平衡。
探讨卷烟厂风力送丝系统的改进张仁勇发布时间:2021-08-25T08:23:00.481Z 来源:《中国科技教育》2021年第5期作者:张仁勇舒文筑刘怡[导读] 随着市场经济的快速发展,我国国内的经济水平也在不断地提升,强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。
贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州省遵义市 563000摘要:随着市场经济的快速发展,我国国内的经济水平也在不断地提升,强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。
卷烟行业作为市场经济的重要组成部分,市场竞争力可想而知。
所以,整个大烟草企业为了更好的在市场的竞争中不被淘汰,就必须运用先进的科技手段进行自身不断的改革和创新,以此来提升自身的产品质量和企业效益。
烟丝作为卷烟行业的最基本的成本投入,在进行输送和制造的过程中都有着严格的要求,输送情况的好坏也直接决定着成品的质量,所以,卷烟行业对于烟丝的输送系统自然就有了更高的要求,自动化的输送系统也越来越受广大卷烟企业的重用。
关键词:卷烟厂;风力送丝;系统结构;改进方法为了使我国的烟草行业能够在市场的浪潮中得以良好的生存,国家在近几年的政策中也多半采取激励政策来进行鼓励,在这种形势之下,国内的个大烟草企业只能不断地提升自身的生产技术水平和生产质量,在节能增效的前提下,实现烟草行业的蓬勃发展,以此来更好的保证烟草行业在市场中的竞争能力。
风力送丝系统多为烟草企业选用的输送烟丝的运输方式,是在进行烟草生产活动中非常关键的一个部分,但是在烟丝输送的问题上,又有着对烟叶质量的要求,烟叶的质量问题和造碎问题一直是影响制烟行业的重要因素。
所以,对于风力送丝系统的技术提升和改进工作就显得十分重要。
一、风力送丝系统的研究现状随着我国科学技术的不断进步,风力送丝系统也得到了一定的改善,风力送丝系统的技术控制也有了很大的进步,目前采用比较广泛的是PLC控制结合总线等控制方式,这种情况主要是给风力送丝系统以监控,突破了以往监控方面的弊端。
风力送丝系统的优化余数;林聪;刘剑敏;倪建彬【摘要】为解决烟丝风送过程中风速控制的不稳定问题,利用流体动力学原理和自动控制技术对风送系统进行研究分析.通过测算风送管网相关参数,调整除尘风机变频和末端补风控制,使管网风压风量得到合理匹配,并消除了风机喘振.文章研发了新的风速检测装置,优化改进了单台卷烟机风速控制程序.实际应用效果表明:稳定的烟丝风速控制系统可以使整丝率和碎丝率指标有较明显地改善,其中整丝率可以提高3.27%,碎丝率降低了0.669%;卷烟机的不良烟支剔除量可以降低2.793支/万支.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2014(032)005【总页数】5页(P101-105)【关键词】烟草工业;烟丝管道;管网阻力;风速;变频调节;烟丝质量【作者】余数;林聪;刘剑敏;倪建彬【作者单位】浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂,浙江宁波315040;浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂,浙江宁波315040;浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂,浙江宁波315040;浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂,浙江宁波315040【正文语种】中文【中图分类】TS43风力输送是利用风机产生的具有一定速度和压力的气流通过管道输送散状物料的技术,具有管路布置灵活、输送安全、环境污染少等优点[1]。
成品烟丝输送是连接制丝和卷包的重要环节,目前不少卷烟厂的风力送丝系统调速效果欠佳,造成风速不稳,烟丝造碎高等问题。
虽然国内在烟丝风速测量和监控[2]等方面都多有研究,然而卷烟厂在该系统运行维护中出现的问题,不少是其他因素造成的。
为此,通过对整个风力送丝管网的阻力特性分布和除尘风机的参数研究,控制程序的优化和风速检测的可靠性改进,为风送系统优化改造提供参考。
1 存在问题及分析卷烟厂扩量式技改增加了储丝柜和卷烟机,由于投资和节能的考量还是沿用老的风送系统,未有系统的验算和调整优化。
系统运行不稳定,影响卷包机组的整体效率,存在以下几个现象:①系统故障率高,经常维修;②系统稳定性不好,烟丝脱节,卷烟机因无烟丝停机频繁;③风速波动范围大,风速控制不理想;④缺乏风力送丝稳定性对烟丝品质影响的定量认识。
采用新工艺新技术改造风力送丝系统1 概述围绕红塔集团“提质创新”的战略思想,结合本部门“保质保量,降耗增效”质量管理目标的工作思路。
在充分发挥和挖掘现有设备能力的基础上,采用新工艺新技术,对设备加大技术改造和技术创新力度,维护国家和消费者利益,是我们设备维修部门和工程技术人员的重要课题。
转载于无忧论文网1.1 存在的地缺陷和不足红塔集团生产二部原来使用的风力送丝系统是上世纪九十年代初的技术,该系统存在的地缺陷和不足:a.实现方式简单,功能不完善,控制效果不理想;b.无风速监测和闭环控制,不能及时了解旁通阀风门的运行情况和故障报警;c.风速不稳定,烟丝供丝流量波动大,易结团阻塞,造碎率居高不下;d.烟丝温湿度不稳定,造成水分、香精香料等成分流失;e.产品质量无法保障,影响卷烟吸食口味等物理及化学工艺技术指标。
1.2 可行性分析采用新工艺新技术,加大技术改造和技术创新力度,保障烟丝输送过程中各项工艺技术指标,主要从以下几个方面着手:a.加装旁通阀门和风速传感器;b.采用闭环控制技术;c.降低并稳定风速;d.全自动实时在线动态监控;e.减少烟丝造碎率、水分、香精香料等成分流失;f.保障产品质量,满足卷烟吸食口味等物理及化学工艺技术指标要求。
2 设计思路及方案系统在设计思路上本着简单实用,稳定可靠、容易操作的原则,经过多次反复试验、论证、研究,确定了风力送丝风速控制系统的设计思路及方案,其主要技术指标如下:a.风管内风速流量为18m/s,最大风速允许偏差<±2m/s;b.各风管稳定风速的控制过程<1/2个吸丝周期;c.在每台卷烟机卸料器回风管上加装旁通阀门,由卸料器逻辑控制;d.卸料器处于吸丝过程时,旁通阀门处于全关状态;e. 卸料器烟丝吸满时,旁通阀门处于全开状态;f.采用闭环控制,实时在线动态调整风速波动,满足风速流量;g.增加PID(比率微积分)调节,使风机处于负荷基本平衡状态;h.采用西门子S7控制系统;i.采用MPI和PROFIBUS-DP现场总线控制技术;j.采用西门子WCC人-机界面操作系统。
基于PID控制的新型风力送丝平衡系统的研究和应用吕 伟 徐伟民 方柏杨 张林法(浙江中烟工业有限责任公司 杭州卷烟厂 浙江 杭州 310024)摘 要: 德国虹霓公司的PROTOS70、PROTOS1-8和PROTOS-M8是目前杭州卷烟厂的主要生产机型,生产能力分别达到7000支/分钟、8500支/分钟和20000支/分钟。
在保证这些设备自身稳定运行的同时,外围烟丝供应是否充足、顺畅是影响设备运行效率和生产作业率的重要因素之一。
是以杭州卷烟厂卷包车间风力送丝项目为研究背景,对此进行研究和应用,该系统是基于PID控制,集自动检测、自动控制、自动故障提示为一体的新型风力送丝平衡系统。
通过实验数据对比验证,该系统能够有效减少烟丝在风力送丝过程中的造碎,增加烟丝的长丝率,对提升我厂整体卷烟质量水平有显著效果。
关键词: 风力送丝;PID;LSD;LST中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)1110091-01例,积分和微分控制。
采用PID控制器的风力送丝平衡系统能够1 概述自动调节送丝风速、自动漏风检测。
PID控制的理论公式如下:作为制丝与卷接之间连接的重要环节之一,烟丝输送的稳定与否是影响卷接设备高速和连续生产的重要制约因素。
烟丝输送有多种形式,例如小车送丝、风力送丝、皮带送丝等,其其中,y(t)=输出(计算驱动变量),e(t)=故障信号中风力送丝因其维护方便、稳定性较高等特点被大多数卷烟制(当超过设定风速时),Kp=比例增益(最大阀门开度反馈信造企业所采用。
但是风力送丝也有其缺点,例如在风力送丝过号),Ki=微分增益(最小阀门开度反馈信号),Kd=积分增益程中不同卷烟机组风速大小不一或同一机组不同时段风速大小(阀门关闭反馈信号)。
不一就会导致烟丝香精香料的挥发和水分指标的波动,对卷烟吸味等内在品质产生影响;同时,因为风力送丝过程中风速不平衡产生的部分机组风速过大导致烟丝造碎加大,直接影响烟支端部落丝量和硬、软点等质量指标,使空头等次品量增多,增加了生产成本。
探讨卷烟厂风力送丝系统的改进摘要:作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。
如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。
本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。
关键词:卷烟厂风力送丝系统改进优化中图分类号:ts43 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)09(a)-0104-02在卷烟加工过程中,烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机的工艺环节。
当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝的输送。
小车送丝的输送方式表现出了烟丝造碎率少的优点,它还可以保证卷烟机台得到相同结构的烟丝,但是它有一个缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生,运行的成本也较高。
风力送丝系统是多数卷烟厂首选的输送方式。
风力送丝较之于小车送丝,管理维护起来较为方便,还有布置灵活的优点。
适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送,还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘的作用,但系统的烟丝造碎问题则成了一大难题。
1 简析卷烟厂旧风力送丝系统过程在卷烟厂旧风力送丝过程当中要经过从贮丝柜到卷接机台输送流程。
在这个输送过程中是由风力系统来完成的。
然而,实际运行过程当中旧风力送丝会出现烟丝损耗的现象。
通过分析发现风力送丝系统在风力输送过程当中会影响到烟丝质量,其主要原因表现在以下方面。
首先对风速会产生一定影响,旧的系统每个机组不但风速的大小无法保证,而且对于风速的稳定性同样无法保证。
其次表现管道内表面的影响。
在旧的系统中会发现部分连接管多采用波纹软管,在波纹软管内表面很粗糙,这种粗糙度直接影响到了烟丝的造碎率,而且这种造碎率非常高。
直接造成了烟丝不能得到充分的造碎程度。
最后风力系统中存在的管道弯头和相应的拐弯角度的影响。
专利名称:卷烟机风力送丝自动泄风平衡风速装置专利类型:实用新型专利
发明人:王志军,安毅,孙宝君,全在镇,张明文,杨辉申请号:CN200920100442.8
申请日:20090716
公开号:CN201451322U
公开日:
20100512
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:卷烟机风力送丝自动泄风平衡风速装置,它包括一端与卷烟机的吸风通道相连通的筒形主体(1),主体(1)的筒口内设有铰接在主体(1)上、在卷烟机吸风时可被吸开、关闭时可封闭住主体(1)筒口的泄风板(2),泄风板(2)上连接有可拉动泄风板(2)关闭住主体(1)筒口的拉绳(3),主体(1)上安装有滑轮(4),拉绳(3)绕过滑轮(4)、另一端连接有可调节重量的配重(5)。
它具有结构简单造价低、平衡风速效果好、调整风速和使用方便的优点,它安装方便,直接安装在卷烟机的吸风管道上,不同风送距离的卷烟机的平衡风速装置配装不同重量的砝码,可起到方便、快速地自动泄风平衡风速的作用。
申请人:黑龙江烟草工业有限责任公司技术研发中心
地址:157500 黑龙江省海林市海林卷烟厂工艺技术科
国籍:CN
代理机构:牡丹江市丹江专利事务所
代理人:张雨红
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卷烟风力送丝系统平衡的新方法摘要:卷烟风力送丝系统因随机间歇供丝引起了系统内风量、风压的剧烈波动,对卷烟生产、质量、物耗、能耗都有明显影响。
本文全面分析了现有多种系统平衡方法,提出了一种崭新的方法,并从理论及实验两个方面论证了这种新方法的可行性、可靠性、有效性。
关键词:风力送丝系统平衡二元等值替换简洁有效
风力送丝系统工作机理,存在问题,在对现有解决方案等全面深入研究分析后,这里提出一种新方法——二元等值替换法。
1 原理
1.1 风力送丝是一个以悬浮气力输送方式进行的二相流运动,载体气流的运动状态是主要影响因素。
当环境及工况相近时,可以认为被输送物质(如烟丝)以及载流气体的物理特性不变,如:容重、温度、湿度、黏度等不变,则其运动状态完全可简化为一个以风量q、风压p为参变量的二元函数变化。
1.2 多机台组成平衡系统,使各管系节点内的q、p值不同,但各组qi、pi值则必是相对平衡的。
1.3 由于间歇、短时、不定时的工作特点,使系统存在极复杂的动态变化,n=2n(种),这是导致系统失衡,q、p剧烈波动的主因。
1.4 管系是按生产工艺要求在满负荷条件下,设计建造的固定物理构筑物,具有明确的适用条件和范围,所配风阀对管系特性只
有微调功能。
1.5 动态对动态的平衡控制方法,缺乏可信的控制基准目标,且难响应变化频度过大过快情况,难免控非所需。
于是有如下结论:
同时控制系统各节点的风量q、风压p变化是关键;用补入等量值替代随机中止运动的工况值是使系统气流呈连续稳定、平衡状态运动、波动很小的最简洁有效的途径。
本方法的原理正是如此:
令qi′=qi、pi′=pi实现同步等值替换,从而达到有效平衡系统的目的。
式中:qi、pi——某一支管设计或调试后平衡的风量、风压值。
qi′、pi′——在对应节点瞬间补入用以平衡、稳定系统的风量、风压值。
2 技术方案
基于上述原理,二元等值替换法的技术方案是:
在各机组回风管进口处设一旁通管,配创新的风阀和消声阻尼器(以后简称二元平衡器),使qi=qi′、pi=pi′,用简洁的开关信号把二元平衡器和卷烟机组落丝斗联接,实现同步控制。
工作过程简述如下:
2.1 当某一卷烟机组工作时,根据料位情况由落丝斗下仓光电料位计发生要丝信号,同时控制落丝斗、翻板阀、吸丝管和回风管气动阀,二元平衡器。
2.2 供丝时,这台卷烟机组上的吸丝管和回风管气动阀打开,在除尘主风机气体负压作用下,以设定的风量qi、风压pi通过对应的第i根吸丝管,从送丝机中抽吸烟丝送至卷烟机组落丝斗上仓。
此时,二元平衡器关闭,该支管气流以qi、pi状态运动。
2.3 供丝过程一结束,卷烟机组上的吸丝管和回风管气动阀立即关闭,以qi、pi状态运动的气流中止;与此同时,二元平衡器开启,呈qi′、pi′平衡气流立即补入,由于qi =qi′、pi=pi′,所以此支管中气流的运动状态基本不变,对总管的气流运动的贡献也几乎不变,使得系统处于稳定平衡状态。
2.4 对于由多台卷烟机构成的风力送丝系统,按本方法将在每一支管分别配装二元平衡器,并使各组风量(qi)、风压(pi)一一对应成二元等值替换量。
实现工作气流与替换气流可瞬间等值相互切换。
于是,生产时不论任一机组停启或任几台机组停启时,总有一一对应qi、pi值相同(至少相近)的一股或多股气流瞬间补入,这就彻底消除了因几台卷烟机组间歇无规则启停造成的n=2n
种随机变化组合,十分有效地抑制了q、p的波动,使整个系统始终在比较平衡的状态下稳定地运行。
2.5 二元平衡器是一个可同时控制流量(qi)、风压(pi)的创新装置,在各支管上配装的qi、pi值都不一样。
3 应用
3.1 在变管径风力送丝系统上的(应用(详见附图一)
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图一
在这类多支路变管径系统中,每一支管与主管的节点的风量、风压平衡通常是通过调整相互管径来实现的,因此,其自身平衡调节能力很有限。
满足平衡条件的通过气流的qi、pi两个主要参数的有效范围是较窄的。
显然,用本创新方法时,因qi=qi′、pi=pi′,工作气流和补入气流是互相瞬间切换、等量替换关系,所以系统可在近似设定平衡状态下稳定运行达到均衡风力送丝的目的,而采用前述任一种动态风动调节阀调节方式时,因系统是无规则突发性缺量引发波动,则对应已中止工作气流的支管的“调节”是毫无意义的。
3.2 在等管径风力送丝系统上应用(详见附图二)
就风力送丝工况特点,等管径系统本身就比变管径系统具有许多优点。
最突出的特点是各支管等径、多管集中汇流。
因此,各支管间的互相干扰少,风量、风压变化适应能力强。
在这种系统上应用二元等值替换法,效果更出色,可使系统运行更为平衡稳定。
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图二
4 本新方法的积极效果
4.1 由于本方法采用了一一对应等值参变量作间歇中止工况风量风压的替代量,并在瞬间实现需求响应的方式。
因此,可使各支
路和整个系统处于近似恒流平稳运动状态,这远比其它现有效果要好得多。
4.2 稳定的载体气流运动,可使系统在较逼近设计优化的理想工况条件运行。
这至少有三大收益:
①确保了卷烟生产的顺利进行,消除了因风量、风压剧烈变化引起的供丝不畅影响生产情况。
②十分有效地抑制了因卷烟机随机间歇要丝或中止工作气流运动引发的系统气流运动激烈波动情况,减少了烟丝造碎及香气损失,降低了物耗。
③为卷烟精细化生产提供了必要条件,即可按各机组送丝管长不同而造成的香气、水分损耗不同,预先设定损耗预留量,则可使以往同批烟丝不同卷烟机组卷制后成品烟水分、香气有差异的情况得到明显改善。
4.3 本发明包含了平衡方法和平衡组件两项创新
①二元等值替代平衡法。
是一种崭新的机理性方法,因而具有较普遍的适用性,可以作为一种新方法推广应用,不但烟草行业适用,其它行业类似工况条件的地方也适用。
②风量、风压二元参数平衡组件是一个创新装置,其创意点是用气动/电动阀控制替换流量qi,用调节等导程螺旋阻尼器长度控制替换风压pi,实现二元参数同步控制,并具有消声功能。
此装置可广泛用于气力系统中需控制进气风量、风压、次数间隔等参数的工况。