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卷烟厂风力送丝对烟支质量的影响分析摘要：风力送丝是卷烟机烟丝气力输送技术中不可或缺的内容。
本文基于某大型卷烟厂风力送丝系统为研究背景，对风送系统中的烟丝输送异常而导致的烟丝造碎率过高问题进行分析，并提出了采用风速控制技术使输送管网内的风量总体保持平衡，从而有效降低烟丝造碎率。
关键词：卷烟机；风力送丝；风速调节控制技术1 概述卷接机组如PROTOS M8、ZJ112和ZJ116等机型，生产速度快，生产工艺水平高，是目前国内烟草企业生产线的主力机型。
作为烟支生产最重要的原料之一，烟丝供应的稳定与否是影响卷烟工艺质量的制约因素之一，而风力送丝技术是烟丝供应的主要媒介，其控制技术对于卷烟制造起着重要作用，同时风力送丝也可以通过简单的改造实现风力除尘。
所以说，在卷烟厂采用风力送丝技术不仅可以实现烟丝的快速输送，而且硬件易于改造和灵活配置，加上维护成本低，十分适合广泛应用[1]。
2 现状概述风力送丝系统由若干个子系统组成，每个子系统由若干组卷烟机和对应的一台送丝风机组成，整个风力送丝系统还包括管网、管接头、传感器等。
整个风力送丝系统随着设备的增加会变得较为复杂，特别是管网中错综复杂的结构，例如直管、S弯管和45°弯管、直通接头和三通接头等组成了复杂的管网，如图1所示。
在管网中每台卷烟机的吸丝管的长度都不相同，一般来讲吸丝管长度越长烟丝所受到的管网阻力也越大，其数学表达式为，其中N表示管网阻力，L 表示送丝管长度，r表示送丝管半径，S表示风速，所以当管网半径r一定时，每条送丝管内的管网阻力就随着送丝管长度L和送丝风速S的不同而不尽相同的，如图2所示。
另外在系统设计阶段，风力送丝的设计初衷是按照所有卷烟机同时启动时所需要的最大风力而配置的，而在实际生产中，不可能做到所有卷烟机同时启动或停止，当部分卷烟机启动而部分卷烟机暂时停止时，此时的管网阻力因风速S的不同而不同。
综上所述，烟丝在供应过程中因为各种因素的影响会造成烟丝输送异常而直接影响到送丝稳定性和烟丝造碎率。
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2022-07-12T01:39:40.375Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：魏国清[导读] 对于烟草企业而言，只有对设备进行有效管理，才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多，体积庞大，在对其进行管理时，管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平，保证烟丝质量，就要打造健全的设备管理体系。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：近些年来，我国工业生产水平已获得大幅度提升，烟草行业也因此拥有更加广泛的发展前景。
烟草制丝设备的智能化与自动化水平有所提升，生产效率和生产质量也得到保证。
然而，烟草制丝设备还存在许多问题，需仔细分析问题症结，打造健全的设备管理体系，才能提高烟丝质量。
关键词：烟草制丝设备；烟丝；质量；设备管理引言对于烟草企业而言，只有对设备进行有效管理，才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多，体积庞大，在对其进行管理时，管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平，保证烟丝质量，就要打造健全的设备管理体系。
一、烟草制丝常见设备1、切丝机烟草制丝是一项非常重要的工作，只有提高制丝质量，才能保障卷烟质量达标，提高烟草企业的竞争力。
烟草企业要构建完善的烟草制丝体系，一旦发现设备产生故障，就要寻求故障的解决对策。
在各种制丝设备中，切丝机是一项非常重要的设备，企业要通过这项设备进行烟叶切割。
在操作时，要将烟丝宽度控制在合理范围内，保证烟丝的均匀性。
2、叶片加料机进行切丝操作之前，要利用叶片加料机对提前准备妥当的原料进行添加，确保出料和进料更加顺利。
加料操作的目的是提高卷烟口感，降低卷烟对人体健康所带来的危害。
3、烘丝机烘丝机主要用于烘干烟丝。
烟草企业要严格按照国家所提出的标准对烘干机进行设置，确保温度与湿度的合理性。
二、烟草制丝设备中存在的问题设备管理涉及内容比较多，如设备保养、设备点检、设备维修等内容。
烟草企业通常要制定完善的管理制度，保证工作人员严格按照制度要求进行操作。
烟草制丝机械设备管理的问题及对策在生产卷烟时，制丝设备所承担的原材料加工这一任务极其重要，通过应用制丝设备，不仅可使原材料产出率有效提高，而且可保障烟草质量。
因此从某种角度来讲，对制丝设备管理存在的一些问题进行分析，并研究针对性的改进方法、制定想用的管理制度有极大的必要，这不仅可使烟草企业的生产成本有效降低，还可给企业创造出更大的经济效益。
一、概述制丝设备在卷烟制作时，非常重要的三个环节即包装和卷接以及制丝[1]，其中，制丝指的是粗略地对原材料进行加工，卷接指的是卷制加工成型的原材料，使其成型，最后一个环节是包装产品，对外售出。
在进行制丝时，任务极其重大，其需实现原材料到烟草的转变[2]。
从根本上来讲，制丝是指将烟叶和其他原材料的杂质去除，并加工，从而将有一定弹性和松散以及纯净的烟丝生产出来。
可以说制作工艺可对烟草质量产生直接的影响[3]。
一般来讲，制丝过程有三个步骤，包括切丝前的处理工作和切丝准备工作以及切丝之后的处理工作。
在实际实施时，要采用多种制丝设备。
第一，加湿设备，烟叶是生产烟草的原材料，其质量多存在一定的差异，为了避免损耗原材料，需采用到加湿设备，加湿回软原材料，这样可确保更为均匀和湿润的原材料[4]。
第二，梗处理设备。
在烟草加工过程中，还有一种不可缺少的材料即烟梗，由于其质硬，一般无法同烟叶共同加工，所以需要分离烟梗以及烟叶，单独处理好烟梗，这样可更好地结合烟梗以及烟叶[5]。
第三，切丝设备，处理完烟梗以及烟叶之后，需对原材料展开切丝工作，在切丝的过程中，需分别对烟梗以及烟叶进行切丝，不过需统一好切丝的效果。
最后，干燥设备，完成切丝的相关工序之后，为了更方便地对烟草进行运输以及储藏，需烘干处理好烟草，这样才可使烟草质量得以保障。
二、烟草制丝机械设备管理存在的一些问题中国是烟草大国，然而受到技术和其他方面因素的影响，难以确保烟草生产的质量，由其是在制丝生产这一方面，以下即烟草制丝机械设备管理存在的一些问题。
风力送丝系统喂丝机堵塞分析及改造摘要风力送丝系统由PLC控制器控制喂丝区料仓翻板分别向下方左右两个竖直丝仓供料。
当选择左右丝仓同时工作时，有时会产生堵丝，延误生产。
本文是对该问题进行分析和实施改造效果的总结。
关键词风力送丝；PLC；先请求先应答1 存在问题及分析延安卷烟厂卷包车间风力丝系统共有四个喂丝区，通过进料皮带、振槽、丝柜出料皮带连接16个储丝柜。
每个喂丝区的喂丝料仓由两个竖直丝仓组成，在其上方进料口处利用翻板给两个竖直丝仓分别下料。
1.1 系统无拥堵功能检测当两个丝仓同时工作，翻板不动作或动作不到位时，就会产生单侧丝仓连续进料或者料仓进料口烟丝堆积形成烟丝拥堵现象，拥堵堆积可至喂丝区进料皮带、送丝振槽、丝柜出料皮带直至储丝柜出口。
1.2排除故障时间长该系统喂丝线最长路径约40多米，发生严重堵丝时会使整条喂丝线形成烟丝结块。
排除故障时，先停止系统，而且只能人工挖出结块烟丝，清理各喂丝线连接头和现场。
排故期间送丝功能瘫痪，无法给烟机设备供给烟丝，使相关机组长时间停机。
1.3材料消耗和工人的劳动强度增大在排除烟丝拥堵时，大量落地拥堵烟丝后期的处理形成材料消耗增大。
排除堵丝故障和清理现场，不仅加大了操作人员的劳动强度，而且长时间的停机使设备的生产效率降低。
2 改造措施2.1分析翻板动作原理风力送丝系统由PLC控制器控制喂丝区料仓翻板分别向下方左右两个竖直丝仓供料。
当选择左右丝仓同时工作时，PLC程序内部按照先请求先应答的顺序驱动料仓翻板对应供料；如果两丝仓同时需要加料时，PLC程序按照内部先左后右的优先规则驱动料仓翻板对应供料。
2.2安装翻板动作到位检测和报警装置对翻板翻转是否到位进行检测，因为翻板由气缸驱动，所以在驱动翻板气缸上安装位置感应传感器，通过感应气缸行程左右极限位置来检测翻板是否到位。
在喂丝区安装报警器，如果翻板不到位认为堵丝，停机，避免喂丝线前后堵丝并发出鸣叫报警信号，提醒操作人员及时处理。
关于对风力送丝系统的智能化改造随着烟草企业卷烟设备自动化水平的不断提高，卷烟设备对相应风力送丝系统的智能化要求也越来越高。
因近10年以来，在卷烟设备实现技术更新的同时相应的风力送丝系统并没有实现其功能优化，造成了在生产运行中的诸多问题。
目前，为了实现烟丝地供应在生产环节中的稳定性，决定对风力送丝系统的供丝方式、烟丝均匀化及降低造碎率、烟丝流量的实时调节、设备报警系统、风力送丝系统监控界面等各个方面进行智能化改造。
在风力送丝系统顺利改造完成后，已经能够完全保证卷烟设备对烟丝的稳定性需求，再次说明了烟草企业的稳定、高效、智能及节能发展需要科学技术的大胆创新和所有从业技术人员的不断总结与实践。
标签：烟草发展；智能化；科技创新；节能降耗；实时性引言在目前烟草企业的生产过程中，为了生产出高产量、高质量的成品卷烟，相关设备运行的稳定性已经排在了首要的位置。
针对这一情况，发现在烟丝供应给卷烟设备这一环节中已经无法达到上述要求，我们相关技术人员决定对整个风力送丝系统进行全方位的智能化改造，已期望实现在卷烟生产过程中的高效与稳定。
以下，将具体阐述风力送丝系统四大方面存在的问题及如何对问题做出地改造及最终达到的效果。
1 供丝方式的改变首先，简要介绍一下改造前的供丝方式。
在改造前，风力送丝系统的供丝流程是烟丝通过储丝仓下落到正在运行的进料皮带电机皮带上，然后经过进料皮带电机将烟丝传送到喂料皮带小车的皮带上，最后根据卷烟设备的需求喂料皮带小车在轨道上作水平左右定速移动，通过喂料小车上的皮带将烟丝分别送入烟丝旋鼓，再通过负压管道将烟丝旋鼓中的烟丝送到卷烟设备上。
结合平时的使用情况及客观分析，我们发现了两大问题：（1）过程繁琐，增加了设备运行的故障率，降低了运行稳定性。
据计算，从烟丝进入储丝仓到烟丝最后送达卷烟设备，一共是5个步骤。
在这5个步骤中，有两个突出问题：a.由于在烟丝的输送过程中整个环境烟尘很大，喂料皮带小车的运行轨道上长期积压烟尘粉末，导致小车在水平运行中时常出现颠簸甚至停车的情况，需要人工及时清理轨道上的烟尘粉末。
卷烟制造企业风力送丝系统的优化与应用
姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【期刊名称】《计算机应用文摘》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】风力送丝系统是基于烟丝自动输送技术设计而成的,主要由喂料、吸丝、落料、控制及动力等部分组成。
现有条件下,加设管道、接头等会增加烟丝在送丝过程中的沿程压力,容易引起输送管道堵塞及烟丝流量波动,从而影响设备生产效率及烟支工艺质量。
文章将对送丝管道布局进行设计改进,采用优化烟丝输送路径、缩短烟丝输送距离等方法提高风力送丝系统的稳定性,同时设计并安装风量控制系统,旨在对风机进行变频控制,进一步实现风量自动平衡的效果。
【总页数】3页(P45-47)
【作者】姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【作者单位】湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TP212
【相关文献】
1.卷烟机风力送丝系统优化研究
2.卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用
3.风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用
4.基于概率分布的卷烟厂风力送丝系统节能优化设计
5.卷烟厂风力送丝系统的优化方案
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探讨卷烟厂风力送丝系统的改进
作者：马龙旖
来源：《科技资讯》2012年第25期
摘要：作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节，风力送丝系统所能发挥的功效，对产品的生产起着至关重要的作用。
如何对风力送丝系统进行优化和改进，以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎，同时还提高成品卷烟的内在质量。
本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。
关键词：卷烟厂风力送丝系统改进优化
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0104-02
在卷烟加工过程中，烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机的工艺环节。
当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝的输送。
小车送丝的输送方式表现出了烟丝造碎率少的优点，它还可以保证卷烟机台得到相同结构的烟丝，但是它有一个缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生，运行的成本也较高。
风力送丝系统是多数卷烟厂首选的输送方式。
风力送丝较之于小车送丝，管理维护起来较为方便，还有布置灵活的优点。
适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送，还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘的作用，但系统的烟丝造碎问题则成了一大难题。
1 简析卷烟厂旧风力送丝系统过程
在卷烟厂旧风力送丝过程当中要经过从贮丝柜到卷接机台输送流程。
在这个输送过程中是由风力系统来完成的。
然而，实际运行过程当中旧风力送丝会出现烟丝损耗的现象。
通过分析发现风力送丝系统在风力输送过程当中会影响到烟丝质量，其主要原因表现在以下方面。
首先对风速会产生一定影响，旧的系统每个机组不但风速的大小无法保证，而且对于风速的稳定性同样无法保证。
其次表现管道内表面的影响。
在旧的系统中会发现部分连接管多采用波纹软管，在波纹软管内表面很粗糙，这种粗糙度直接影响到了烟丝的造碎率，而且这种造碎率非常高。
直接造成了烟丝不能得到充分的造碎程度。
最后风力系统中存在的管道弯头和相应的拐弯角度的影响。
在旧的风力系统中管道弯头很多，而且有些管道弯头的拐弯角度又很小，这就在风力送丝过程当中增加了烟丝的造碎，对烟丝的输送顺畅产生了很大的阻碍。
通过对上述旧风力送丝过程中烟丝损耗主要原因的分析，我们对风力送丝系统进行了科学合理地优化改进工作，以期得到风力送丝过程中对烟丝损耗的减少和资源浪费。
2 优化设计改进新风力送丝系统
2.1 新送丝系统风速平衡原理
2.1.1 风力送丝系统新技术装置介绍
风力送丝系统由物料输送和除尘两部分组成。
当设置于系统尾部的风机启动后，系统内形成负压，烟丝和空气从喂丝机一起被吸入密闭的料管，烟丝在料管中经风力输送给卷烟机，而含尘空气则沿回风管经除尘器净化后排入大气。
在风力送丝系统中，衡阳三力高科技开发公司研究开发了“系统主管自动经济组合补风”和“与单台风速实时调节”技术及装置，成功地解决了风力送丝系统中存在的输送风速大、不稳定的技术难题。
该技术已在广州、北京、上海、杭州、常德、长沙、保定、淮阴、郴州、滁州、湛江、徐州、重庆、济南、青州、遵义、安阳、洛阳等卷烟厂的风力送丝系统中广泛应用，取得了明显的经济效益。
衡阳三力高科技开发公司研制的“主管自动补风”和“风力平衡调节”技术及装置，具备风力自动平衡功能，能将风送速度控制在设定值15～20m/s的范围内（风送正常时段）。
该装置由设置回尘主管道上的压力传感器和风量检测装置、设置在每台卷烟机回尘支管上的风速仪、电动控制蝶阀以及PLC控制系统等组成。
2.1.2 新送丝系统风速平衡原理
风速稳定原理：（1）系统管网静态平衡：我公司回风管网采用“集束管形式”与“对称平衡布置式”相结合，保证系统管网的静态阻力基本一致，从而确保系统送丝管道的风速在不加任何调控静态的情况下基本一致，从而确保系统送丝管道的风速在不加任何调控静态的情况下基本一致，有利于系统的动态平衡的调节。
（2）系统调节动态平衡：主管自动补风，确保主风机运行工况稳定；单台机组吸丝风速自动微调，控制风速V≤设定值（风送正常时段）。
如此怎样可以使得系统的总风量实现稳定，又可以保证各个送丝管之间风速的平衡呢？作为一项新创新技术的产生，如何实现这个问题的解决呢？因为在每一个系统中，卷烟机之间各个吸丝管道的长度不同，各个除尘管道的长度也不一样，所以产生的各个支路的阻力也不等同。
而实际工作当中系统的总风量不可能实现各台卷烟机接收风量的平均，换句话，每台卷烟机的吸丝风量不会均为Q，这时为了实现风速的微调就可以通过对每台卷烟机风力自动调节进行设置、还可以通过卷烟机回尘支管上的风速仪进行设置。
实际运行过程中，系统对有超过风速设定值V 且呈上升趋势的状况时进行调节，而对风速低于V且大于安全输送速度的情况不进行人为干预，确保低速送丝的同时，减少风速波动造成的烟丝造碎。
通过上述调节，无论系统供丝机台多少，都可以保证系统风量和料管风速稳定在设定的范围之内。
2.2 优化设计改进新风力送丝系统
在风力送丝系统过程中不管是送丝速度过高还是速度过低都会对烟丝的造碎率产生直接的影响，这样会使造碎率提高，同时会影响烟丝的内在品质。
所以来评价风力送丝系统的好坏，看其能否提供合适、稳定的送丝速度作为首要的评判标准。
通过保证合适稳定的风速来保证烟丝的质量和造碎。
上文对旧风力系统存在烟丝耗损原因的观察和目前投入风力送丝系统新技术装置的应用实践，针对烟丝造碎的技术难题，笔者提出了以下几种方法。
（1）保证烟丝有合适、稳定的风速速度：①在主管的末端装上风量补偿的装置，确保主管气流的稳定。
通过对主管内的压力进行实时的检测，来控制其开启度，从而保证同一送丝系统上的任意一台卷烟机的启停或者在间隙要料时主管道内的正常风速，只有确保主管内的气流稳定才能使其风速得到稳定；②通过压力检测元件来检测主管道内的负压值，并把这个负压信号实时地反馈给控制中心，通过控制中心得到数据然后再将其与设定值进行比较，从而达到对风机转速控制的目的，以保证工作时主管道内的负压值可以稳定地保持在设定值上，通过这种方式极易实现风速的稳定和节能的目的。
这样做便可实现了对风机转速的调节来提供不同的风送速度；③通过在现场操作界面上对卷接机组的送丝风速进行设定，这样就可以保证实际风速可以在设定值上保持稳定。
比如我们可以通过在气动阀门上装一个传感器，通过它将所测得的压差信号传给系统，经过控制系统计算后与设定值进行对比，最后结果要保证在设定值的范围之内，这样才能保证送丝系统的风速稳定。
（2）烟丝水分的预补给：为了提高烟丝的延伸度和抗拉强度，需要将烟丝的含水率进行适当的提高，卷接工艺的实际要求要低一些，为了满足工艺要求应当如何提高烟丝含水率？通过在输送过程中对烟丝水分损失给予提前补给，这样既可以保证满足了工艺的要求还能达到提高烟丝含水率的目的。
换言之，通过对烟厂所处地理位置和空气相对温度的调查得出的不同结果，分别检测出送丝过程中不同烟厂的烟丝水分损失的准确数值。
确保在烟丝进入喂丝机前的制丝工艺过程之前对烟丝的水分损失给予必要的给予。
通过这种提前给予烟丝的水分损失的补给达到了卷接工艺的要求，也最大限度地增加了烟丝的韧性和延伸率，最终达到了降低送丝过程中烟丝造碎的目的。
（3）改变和控制二相流的流态：①风力送丝流态由管道上部的飞翔流和管道下部的集团流组成。
在风力送丝过程中，管道上部的飞翔流保留了烟丝输送的去杂、除尘和增加填充能力的优点；烟丝在管道下部半悬浮滑动，所以烟丝在飞翔流中所受的几中力在集团流中基本消失，这样就避免了烟丝在输送过程当中会发生相互的碰撞。
这样不但可以大大降低送丝系统的烟丝造碎，还能提高烟丝的质量和烟丝的耐加工性。
此外，还可以大大降低系统输送的风速和能耗和节约能源的目的；②集团流态下优化风速的确定，流态从飞翔流过渡到集团流是一个渐变过程，没有截然的界限。
如何确定合理的输送风速，使烟丝悬浮滑动又不产生栓塞呢？输送风速一般是根据计算或测定出被输送物料的悬浮速度而确定，烟丝的悬浮速度为6～8m/s。
实际工作中还没有比较可靠的理论推导能够计算出最优的输送风速，根据经验性的数据可以确定为优化风速为18±2m/s；③在保证合理的输送风速之后如何对风送系统的风速进行稳定？在对常规送丝系统的观察中看到它仍通过重力调节阀来实现系统风量的调节。
其工作原理是：当系
统内某些卷烟机不需供丝时，系统负压会增加，产生的压力差驱动调节阀开大间隙，增大补风量，反之，则逆向动作。
实际上，由于供丝时间的短暂性和调节阀动作的滞后性，加上各支管风量的不均匀性，使得各送丝支管的风速难以稳定和控制。
3 结语
通过对卷烟厂风力送丝系统的改进可以有效降低烟丝造碎率、提高卷烟产品的内在质量。
不但给企业节约了成本，还增强了企业竞争力。
通过对风力送丝系统的改进和优化可以为企业创造更好的经济效益，所以卷烟厂在未来风力送丝系统的探索和改进工作仍然任重道远、势在必行。
参考文献
[1] 陈良元.卷烟生产工艺技术[M].郑州：河南科学技术出版社，2002.
[2] 于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2003.
[3] 邵国洋.筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用[J].烟草科技，2004（7）：7-9.
[4] 毛伟俊，熊善初.水平侧吸式烟丝气力输送系统[J].烟草科技，2006（7）：14-16.。
