卷烟厂风力送丝设备控制系统设计

课程设计（论文）题目：卷烟厂风力送丝设备控制系统设计名称：机电传动控制成绩评定表学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计评语组长签字：成绩日期 201 年月日课程设计任务书学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计实践教学要求与任务:1.设计内容：1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。

2）要求可以同时控制两台烟丝装料机。

3）按停止按钮，完成当前循环后再停。

4）要求可以实现手动、单周期、连续控制。

2.设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书工作计划与进度安排:1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试4天3）说明书撰写1天4）答辩1天指导教师：李岩任晓虹 2012年11月27日专业负责人：陈白宁2012年11月27日学院教学副院长：201 年月日目录前言 (1)1 概述 (2)2 课程设计的任务和要求 (3)2.2 控制过程及要求: (4)3 总体设计 (5)3.1 装料机中元器件选择 (5)3.2 电动机直接启动控制电路 (6)3.3 PLC端子接线 (7)3.3.1 I/O端子分配图 (7)3.3.2 外部端子接线图 (8)4 PLC程序设计 (9)4.1 设计思想 (9)4.2 顺序功能图 (10)4.3 梯形图 (11)5 程序调试说明 (21)6 结束语 (22)7 参考文献 (23)前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。

自动控制的研究有利于将人类从复杂危险繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。

卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制作者：庄春友来源：《山东工业技术》2014年第17期摘要：本文以保定卷烟厂卷烟生产线的风力输送系统为研究对象，通过对烟丝在风力输送过程中造碎因素分析，利用实验数据探寻风力送丝系统中减少烟丝造碎的控制方法，提升卷烟产品质量。

关键词：风力送丝；悬浮速度；整丝率；碎丝率烟丝造碎是影响卷烟质量的重要因素，在卷烟生产的各环节分析和研究造碎因素，有利于发现造碎产生原因，从而有目的地采取措施减少造碎产生。

目前普遍采用风力送丝方式，风送过程中烟丝含水率会有一定降低，烟丝含水率的高低直接影响烟丝的物理性能（如重量、弹性、韧性等），在风送过程中，如果烟丝水分低于要求，会使烟丝失去韧性，组织变脆而易碎，从而增加造碎。

1 烟丝输送过程造碎分析以保定卷烟厂风力送丝系统为例，烟丝喂丝机端与卷烟机料斗端距离约100米。

通过在风送管路两端测试烟丝数据，确定每台卷烟机烟丝输送水分损失和造碎程度，结果如下：由表1中可看出，贮丝柜出柜烟丝在到卷烟机落料口的输送过程中，所测试的贮丝柜和卷烟机烟丝，整丝率和含水率不同程度下降，水分有一定的失，造碎有一定程度的增加。

送丝管路布局是造成风送烟丝造碎的一个重要原因，烟丝输送管道材质为铝合金、为刚性材质。

这种输送管道有如下几个因素容易造成烟丝的破碎。

（1）风力送丝管道是刚性的，气流裹着烟丝与管壁的碰撞为刚性碰撞，容易造成碎丝。

（2）管道与弯头的接头部位有接缝和毛刺，造成部分烟丝的骑挂、撕扯，烟丝被破碎。

（3）弯管处，气流裹着烟丝高速碰撞、冲击弯头外圆内壁造成烟丝破碎。

由于厂房结构和设备布局原因，风送管路一旦安装就不能轻易改变。

而在烟丝水分一定，风力送丝系统管路布局相同的情况下，输送风速是决定系统烟丝造碎的主要原因。

在理论情况下，输送风速稍大于烟丝的悬浮风速（达到烟丝的悬浮风力速度一般为 12m/s）即可送丝，此时送丝是最经济的，且烟丝造碎率最低。

但以此确定的输送风速会造成系统工作不稳定，由于弯头的存在，甚至可能使烟丝悬浮不起来，造成烟丝沉淀而出现堵塞现象。

风力送丝错牌控制系统作者：王晔来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]概述厦门烟草工业有限责任公司卷包车间烟丝输送系统以及数据采集系统概况,运用西门子、罗克韦尔工业控制和数据库技术解决实际生产中烟丝错用的质量安全隐患。

[关键词] 风力送丝西门子数据库错牌控制1前言随着企业信息化技术水平的不断提高,用信息化方式支持企业集中管理和辅助决策的作用越来越突出,构建以数据为基础的决策支持系统,实现信息从分散到集中,管理从初级量化到准确量化,决策从经验化到智能化,提高企业科学管理水平,成为企业关注的焦点。

我公司卷包车间CIMS(计算机集成制造系统)是企业信息化系统的一部分,它的建设,将进一步保证数据的一致性,从而提高生产效率。

烟丝供应环节我公司采用的是风力送丝系统。

它具有设备建设、维护成本低,使用方便等优点,是当今烟草行业应用比较广泛的烟丝供给方式。

本文论述的错牌控制方法就是运用西门子、罗克韦尔工业控制技术和CIMS提供的数据库资源进行组合分析,从而得出正确的判断结果。

2风力送丝错牌控制2.1 运用西门子工业控制技术对风送管道切换进行监控我公司卷包车间一共安装21条风送管道,对应生产现场21台卷烟机;8台喂料机对应18个储丝柜,每台喂料机都有2至4个管道可以和任何一台卷烟机一一对应,这种对应关系都是通过特制的弯管在烟丝分配站上实现的。

这个环节采取的错牌控制方法是利用喂料机对应的管道号码与操作人员为某一台卷烟机选取的喂料机号码相比较,得出判断结果。

具体的工作原理和实施方法见图1。

2.2 结合数据库运用西门子、罗克韦尔工业控制技术对生产牌号与储丝柜牌号进行监控烟丝在风送过程中会产生错牌有两个方面的因素:①管道切换中,接错管道;②管道连接正确,但储丝柜烟丝牌号与当前卷烟机生产牌号不一致。

第一种错牌判断方法可以完全杜绝第一类错牌因素的发生,因此对于第二类错牌因素,我们采取了以下方法进行判断:①CIMS系统数据库提供了每台卷烟机的生产牌号,由于不同的卷烟生产牌号可能对应相同的烟丝,所以需要把卷烟生产牌号转为对应的烟丝代码。

ZJ17卷烟机集丝箱风力送丝监控系统发布时间：2023-03-15T02:17:45.673Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：牛晨炜郑珂丁力[导读] 广泛应用于许多卷烟厂。

风力送丝系统作为提供烟丝的系统，对于生产至关重要，当风力送丝系统出现故障的时候，将会极大的影响到生产。

河南中烟安阳卷烟厂摘要：ZJ17型卷烟机中吸丝管道吸至风力送丝机构落料闸门上部烟丝腔，当烟丝贮存到设定量时，接近开关发出信号，吸丝风管中转动气缸关闭；当落料闸门打开落料后，接近开关又发出控制信号，吸丝风管闸门打开，烟丝又被吸入烟丝腔。

当这个过程发生故障的时候，由于烟丝腔位于卷烟机机身后部，不易被察觉。

本提供了一种ZJ17风力送丝监控系统，用来对这个过程进行监控，当发生故障的时候可以通过外在报警装置及时报警，提示操作工。

关键词：卷烟厂；风力送丝；信号控制前言ZJ17型卷烟机作为一种常见的卷烟机机型，广泛应用于许多卷烟厂。

风力送丝系统作为提供烟丝的系统，对于生产至关重要，当风力送丝系统出现故障的时候，将会极大的影响到生产。

ZJ17卷烟机的供料系统运行模式如下：烟丝腔是存放烟丝的容器，它与风力送丝管道连接。

供料时，落料闸门自动打开，烟丝腔内的烟丝就落到计量辊处。

当烟丝腔内的烟丝排空后，落料闸门自动闭合，此时位于烟丝腔最低端的接近开关发出落料闸门闭合信号，吸丝风管中转动气缸打开，从而产生抽吸负压作用于风力送丝管道，实现风力送丝机构送料过程，当烟丝腔内的烟丝堆积到烟丝腔最大位置接近开关所限定的位置时，最大位置接近开关发出控制信号，吸丝风管中转动气缸关闭，风力送丝管道停止送料。

在ZJ17卷烟机自带的故障信息提示之中，只能提供料斗烟丝不足，不能直观的了解到是烟丝房处的风力送丝系统的故障，还是设备本身因为转动气缸故障造成的烟丝不足，就需要一种风力送丝监控系统来进行监控。

原因分析在卷烟机的使用过程中，烟丝腔处长期接触烟丝，容易导致转动气缸由于烟丝、粉尘等杂物积累，影响转动气缸正常运行，容易造成吸丝故障，同时位于制丝车间的烟丝房处的风力送丝系统处也会出现堵塞等问题，造成卷烟机处无烟丝。

卷烟厂制丝生产线集控系统的设计与实现摘要：为提升自动化控制管理实效，优化结构配置，提升工业过程控制管理，就需要在现有生产管理机制下，不断地调节集控管理系统操作机制，形成智能化的生产线集控管理工作准则，规范检测分析模式，提升生产效能。

在卷烟厂的生产管理条件下，卷烟厂制丝生产线集控系统的设计构建，加快了生产方式的转型，推动了管理模式的优化，也为自动化生产提供了新的方向。

为此本文结合卷烟厂制丝生产线集控系统的特征，对其的设计实现方式进行分析，以求加快技术改革，为今后的生产效能提升提供助力。

关键词：卷烟厂；制丝生产线；集控系统设计引言：卷烟厂制丝生产线集控系统主要是在微机处理的基础上，所构建出的一种多元化的计算机控制操作系统，其配置综合了计算机、通讯、控制管理以及图像现实的技术手段。

系统可以实现直接的序列控制操作，实现数字、批量等相关信息的合理化控制，同时实现数据的精准采集以及全面处理，形成多元化的结构操作控制机制，可以完成多功能的调度管理分离。

卷烟厂制丝生产线集控系统的出现，加快了卷烟厂生产方式的转型，也加快了内部管理模式的升级优化，为卷烟厂的内部管理创新和生产效能提升奠定了基础。

一、卷烟厂制丝生产线集控系统的设计分析1、标准模型结构的构建在现有的卷烟厂制丝生产线集控系统构建管理的基础上，要想实现多元化的控制操作分析，就需要在物理模型结构的基础上进行模型设备的构建，也就是为设备能够处理自定义的物理模型条件，同时将设备管理构建成为多元化的特殊管控工具结构，确保不同模型主体之间可以相互独立的操作运行执行。

因此在标准物理模型调节配置的过程中，就需要在管理操作和生产调节的基础上，实现两个单元和两个模块的配置，也就是过程单元、设备单元、设备模块以及控制模块的构建。

主要的操作管理就是在一个批次生产操作的设备逻辑基础上，进行逻辑的单路径组成构件配置，形成多路径条件的网络路径配置。

相对应的控制模型操作管理的设备进行调解，继而完成生产过程的操控配置。

卷烟厂风力送丝设备控制系统设计0.前言............................................................... ..................................... 1 1.设计题目................................................................. ................................. 2 2.控制要求................................................................. ................................. 2 3.任务分析................................................................. ................................. 3 4.方案确定................................................................. ................................. 4 5.输入输出点数的确定及PLC选型........................................................ 5 6.主电路原理图及其设计说明............................................................... .. 6 控制原理图及其设计说明 (8)程序设计及其设计说明................................................................9 ．主程序设计............................................................... .................. 9 1）. 主程序设计说明............................................................... .... 9 2）. 主程序顺序功能图.............................................................16 9.程序调试说明........... 17 10.电器元件选择及其选择依据说明和计算说明................................. 18 风机选型：........................................................... .................... 18 电磁阀选型：........................................................... ................ 18 光电开关选型：........................................................... ............ 19 按钮的选型：........................................................... ................ 20 CPU选型：........................................................... .................... 20 沈阳理工大学课程设计专用纸No 11.沈阳理工大学课程设计专用纸No 5.输入输出点数的确定及PLC选型1）输入点数：本系统需要有19个输入分别9个SQ开关，为1#落料器光电开关上，1#落料器光电开关下，1#料仓光电开关上，1#料仓光电开关下，2#落料器光电开关上，2#落料器光电开关下，2#料仓光电开关上，2#料仓光电开关下,风机手动开关；7个SB开关，为启动按钮，停止按钮，清空落料器按钮，1#回风手动按钮，1#翻板门手动按钮，2#回风手动按钮，1#翻板门手动按钮3个方式选择旋钮，为手动，单周期，连续2）输出点数：本系统需要五个输出分别为：风机，1#回风电磁阀，1#翻板门电磁阀，2#回风电磁阀，2#翻板门电磁阀；5 沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No 6.主电路原理图及其设计说明图1控制面板1）如图按钮的控制面板，在外部，有12个按钮，分别控制系统做不同的工作，设有紧急停车按钮，可以避免突发事件。

卷烟机PLC电气控制系统设计与具体操作1、引言MK9-5卷烟机是英国MOLINS公司七十年代的产品，其电气控制部分采用以INTELg080为主的电子逻辑线路板和继电器组成控制系统，充分体现当时的技术水平，目前在许多中小型卷烟厂仍是主要的卷烟卷接生产设备。

随着微型计算机技术的发展，特别是经过多年的运行，电路逐渐老化，故障率也随着增加，维修工作越来越繁重，直接影响到工厂正常的生产效率和产品质量。

因此，必须对MK9-5卷烟机的电气控制系统进行改造，使之具有更为先进的控制和监测功能，以适应高效率安全生产的要求。

2、系统方案的确定MK9-5卷烟机电气控制台改造的指导思想是：机电分离，集中控制，实时监控。

其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高烟机控制水平，增强系统的可靠性：运用智能化技术对烟机运行进行实时监控，给操作工以指导。

根据上述指导思想，通过调查研究和消化吸收原机控制系统的技术，提出采用三菱A2AS可编程序控制器（以下简称PLC）和工业控制计算机（以下简称IPC）相结合的控制方案。

其中PLC主要完成机检测和控制任务，而IPC主要完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。

经过反复论证和选择比较，认为采用PLUIPC控制方案更能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。

3、系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC的工作特点，归纳整理出控制系统的输入/输出信号为：输入信号：共有102点，全部为直流输入信号，主要是各种传感器输入信号和主令按钮输入信号。

输出信号：共有106点，全部为直流输出信号，主要是各种执行机构的输出和指示灯输出信号。

中断信号：卷烟机的刀头信号、跑条信号和盘纸拼接信号需要控制系统立即作出响应，因此将这三个信号作为中断信号输入PLC。

通讯信号：PLC运行过程中需要将检测到的卷烟机的运行状态和统计数据传送给上位的IPC，同时也需要接收从IPC设置的有关运行参数，在控制系统中采用RS232串行通讯的方式实现这些数据的交换。