卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制

烟草制丝工艺过程控制理念及要点分析姜浩四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂 四川 什邡 618400摘 要 本文结合卷烟厂多年生产及技术经验，将制丝工艺过程控制的理念和要点进行了新的解读。

从三个方面拆解了工艺技术的内涵，明确了制丝工艺的前提，阐述了实现工艺目标的要务、方法，并从实际生产的角度描述了三者之间的内在关系。

最终统筹三个方面内容并回归到制丝工艺的控制理念和要点上，以求总结出更加适合制丝工艺的综合性技术理念，提升卷烟厂制丝的制造、控制水平。

关键词 制丝工艺；控制要点；技术理念1 制丝工艺概述制丝工艺指在保证烟叶的内在质量的基础下，将烟叶制成能满足卷接要求的烟丝的一系列要求和标准。

本文将定义拆分为三个部分，即一个前提，两个载体和三大任务。

一个前提是指保证烟丝的内在质量和品质，两个载体是指要求和标准，三大任务是指还原设计配方、减少烟叶造碎、满足卷制要求[1]。

2 制丝工艺要务为了完美实现制丝工艺，就要结合生产调度、设备运行、过程控制、物料利用、成本控制等多重因素。

经过多年的经验积累和技术总结，得出以下八字方针：稳定、均匀、减少造碎。

2.1 稳定本文所指稳定是：质量指标的稳定、工艺参数的稳定、内在质量的稳定。

（1）质量指标的稳定。

质量指标的稳定是指指标的均值和标偏，末端因素为生产组织的均衡、设备自动控制的精度、检测计量设备的精度和操作方法。

生产组织均衡的控制包括加料时间、烘丝工序温度控制标准等因素。

设备自动控制精度的控制包括设备自动化路径及设备本身精度。

检测计量设备的精度控制包括使用环境、运行状态以及人为校准、使用方法等。

操作方法的控制包括培训、操作标准、过程检查、质量理念等。

（2）工艺参数的稳定。

工艺参数是确保产品满足制造标准或工艺标准的工艺、控制参数，它更加偏重于在过程控制中实时数据。

设备性能的保障程度是其稳定的主要影响因素。

设备性能的保障由其自身硬件能力的大小和配套软件的匹配度所决定，过程使用、系统维护、实时监控运行状态也极为重要的。

课程设计（论文）题目：卷烟厂风力送丝设备控制系统设计名称：机电传动控制成绩评定表学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计评语组长签字：成绩日期 201 年月日课程设计任务书学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号课程设计题目卷烟厂风力送丝设备控制系统设计实践教学要求与任务:1.设计内容：1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。

2）要求可以同时控制两台烟丝装料机。

3）按停止按钮，完成当前循环后再停。

4）要求可以实现手动、单周期、连续控制。

2.设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书工作计划与进度安排:1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试4天3）说明书撰写1天4）答辩1天指导教师：李岩任晓虹 2012年11月27日专业负责人：陈白宁2012年11月27日学院教学副院长：201 年月日目录前言 (1)1 概述 (2)2 课程设计的任务和要求 (3)2.2 控制过程及要求: (4)3 总体设计 (5)3.1 装料机中元器件选择 (5)3.2 电动机直接启动控制电路 (6)3.3 PLC端子接线 (7)3.3.1 I/O端子分配图 (7)3.3.2 外部端子接线图 (8)4 PLC程序设计 (9)4.1 设计思想 (9)4.2 顺序功能图 (10)4.3 梯形图 (11)5 程序调试说明 (21)6 结束语 (22)7 参考文献 (23)前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。

自动控制的研究有利于将人类从复杂危险繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。

卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析【摘要】卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的一环，其质量直接关系到卷烟产品的口感和市场竞争力。

本文旨在通过深入探讨卷烟制丝工艺的四要素管控要点，即原料的选择和配比、工艺参数的控制、设备运行状态的监控、产品质量的检测以及人员培训和质量管理，来提高卷烟制丝工艺的生产效率和产品质量。

在正文部分分别详述了各要素的重要性和操作方法，包括对原料选取的注意事项、工艺参数的精确控制、设备运行状态的监测与调整、产品质量的全面检测以及人员培训和质量管理的要点。

结合所述内容总结了卷烟制丝工艺的四要素管控要点，强调其对卷烟生产的重要性，为实现卷烟制丝工艺的优化提供了明确的指导方针。

【关键词】卷烟制丝工艺、四要素管控要点、原料选择、配比、工艺参数、设备监控、产品质量检测、人员培训、质量管理、总结。

1. 引言1.1 卷烟制丝工艺的重要性卷烟制丝工艺是整个卷烟生产过程中至关重要的环节之一。

制丝工艺的优劣直接影响着卷烟的品质和口感，对于卷烟制造企业而言具有极其重要的意义。

制丝工艺直接涉及到卷烟产品的外观和口感，是卷烟品质的关键因素之一。

通过合理的制丝工艺，可以使卷烟的香味更加浓郁，烟气更加柔和，吸烟者的体验也会更加满意。

制丝工艺的优化可以提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。

最重要的是，制丝质量的好坏直接关系到卷烟的市场竞争力和美誉度，影响企业的长期发展。

对卷烟制丝工艺的重要性不能被忽视，需要加强研究和管控，以确保卷烟产品的品质和市场竞争力。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探究卷烟制丝工艺的四要素管控要点，进一步加强对原料选择和配比、工艺参数的控制、设备运行状态的监控、产品质量的检测以及人员培训和质量管理等方面的理解。

通过对这些关键要素进行系统分析和研究，可以为卷烟制丝工艺的生产提供科学依据和有效控制手段，从而提高卷烟品质、降低生产成本，并在市场竞争中取得更大的优势。

通过对这些要点的深入了解，可以为卷烟生产企业提供更好的技术支持和管理指导，促进行业持续健康发展。

卷烟厂风力送丝对烟支质量的影响分析摘要：风力送丝是卷烟机烟丝气力输送技术中不可或缺的内容。

本文基于某大型卷烟厂风力送丝系统为研究背景，对风送系统中的烟丝输送异常而导致的烟丝造碎率过高问题进行分析，并提出了采用风速控制技术使输送管网内的风量总体保持平衡，从而有效降低烟丝造碎率。

关键词：卷烟机；风力送丝；风速调节控制技术1 概述卷接机组如PROTOS M8、ZJ112和ZJ116等机型，生产速度快，生产工艺水平高，是目前国内烟草企业生产线的主力机型。

作为烟支生产最重要的原料之一，烟丝供应的稳定与否是影响卷烟工艺质量的制约因素之一，而风力送丝技术是烟丝供应的主要媒介，其控制技术对于卷烟制造起着重要作用，同时风力送丝也可以通过简单的改造实现风力除尘。

所以说，在卷烟厂采用风力送丝技术不仅可以实现烟丝的快速输送，而且硬件易于改造和灵活配置，加上维护成本低，十分适合广泛应用[1]。

2 现状概述风力送丝系统由若干个子系统组成，每个子系统由若干组卷烟机和对应的一台送丝风机组成，整个风力送丝系统还包括管网、管接头、传感器等。

整个风力送丝系统随着设备的增加会变得较为复杂，特别是管网中错综复杂的结构，例如直管、S弯管和45°弯管、直通接头和三通接头等组成了复杂的管网，如图1所示。

在管网中每台卷烟机的吸丝管的长度都不相同，一般来讲吸丝管长度越长烟丝所受到的管网阻力也越大，其数学表达式为，其中N表示管网阻力，L 表示送丝管长度，r表示送丝管半径，S表示风速，所以当管网半径r一定时，每条送丝管内的管网阻力就随着送丝管长度L和送丝风速S的不同而不尽相同的，如图2所示。

另外在系统设计阶段，风力送丝的设计初衷是按照所有卷烟机同时启动时所需要的最大风力而配置的，而在实际生产中，不可能做到所有卷烟机同时启动或停止，当部分卷烟机启动而部分卷烟机暂时停止时，此时的管网阻力因风速S的不同而不同。

综上所述，烟丝在供应过程中因为各种因素的影响会造成烟丝输送异常而直接影响到送丝稳定性和烟丝造碎率。

烟草行业制丝生产工艺的关键控制探析发布时间：2021-04-12T07:06:48.423Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张洁[导读] 烟草业生产制造过程的参数控制，烟草质量的关键是设备控制层。

本文主要关注切片机流量控制，烟叶中松散的水分回收，水分控制和精确的风味控制。

四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂四川绵阳 621000摘要：在当前科学技术不断进步的背景下，烟草生产企业制丝工艺的质量控制通常决定着他们在烟草市场中的份额。

烟丝的生产过程主要基于产品设计要求，将不同类型的烟叶和掺和物组合成配方，并通过复杂的加工程序，将原料制造成可供卷制的烟丝，满足设计要求的产品在实际生产过程中质量控制越完美，越能满足消费者的需求。

本文分析并描述了在烟草业中的制丝生产过程的主要管理问题。

关键词：烟草；丝工艺；质量控制；关键点前言烟草业生产制造过程的参数控制，烟草质量的关键是设备控制层。

本文主要关注切片机流量控制，烟叶中松散的水分回收，水分控制和精确的风味控制。

我们分析并讨论了烟丝质量控制中的六个要点，例如烘丝机的湿度控制，烟丝的均匀混合以及外部环境。

1烟草制丝工艺概述简而言之，切丝工艺是将具有不同地区，等级和品种的烟丝切成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工艺的要求。

主要任务是保证不同类型，样式和等级的烟草原料纯净且不含杂质（此处的杂质通常是金属，破碎的磨石块，石头，玻璃等，没有霉菌和腐烂，比例均匀，温度，湿度，宽度等均与不同水平的烟草技术相吻合（烟草技术是烟叶的原料，方法，工艺和加工技术）烟草；与此同时，烟草技术也是烟草设计产品的转移。

真正的产品是指必需的切丝烟草。

2切片机流量控制常用的切片机包括3刀和4切片，4刀和5切片。

烟包的长度通常在102到115厘米之间，但关键是切成薄片。

选择一种能够测量烟包长度的切片机，根据烟包的长度自动调整切刀的位置，并使每个切片的厚度基本。

优化控制程序分切后相同，两个切片之间的时间间隔相等，软放电，均匀放置为后续过程的精确控制创造了条件。

关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。

而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。

可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。

因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。

而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。

【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点0.引言近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。

而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。

同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。

因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。

1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。

所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。

1.1对流量的控制一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。

因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。

而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。

通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。

而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。

卷烟制丝工艺质量控制第一篇：卷烟制丝工艺质量控制卷烟制丝工艺质量控制根据制丝车间对本次质量月活动的安排，结合在制丝车间这段时间的工作，谈谈自己的看法，仅供领导参考，不足和不妥之处，敬请谅解。

制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。

制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数（1）松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质（水分、吸水性等）。

本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

（2）润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。

（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。

利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。

（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力。

利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。

烟草制丝工艺质量控制要点分析中国的烟草市场是中国经济收入中不可或缺的一部分，而日新月异的工业现代化和科技进步也让烟草工业迈上了一个新的发展高度。

卷烟生产是一个复杂的过程，每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗，因此每一步都具有重要的实际意义。

烟草的加工主要可分为制丝、卷接和包装三大环节，而其中每一个环节对成品的质量和能源的消耗都有着一定的影响。

而在其中，制丝工艺又以其极强的连续性和相关性，以及种类繁多的工艺设备，进而成为烟草加工工艺过程中最重要的环节，对保证卷烟的稳定性以及在生产过程中能源的降耗都具有重要的实际意义。

而随着科技水平的进步，烟草企业中的制丝工艺已经取得了一定的进步与发展，使得中式卷烟中的加工工艺得以丰富与发展，进而提高了卷烟的产品质量。

因此，文章旨在浅谈制丝工艺中质量控制的一些要点。

标签：烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序近年来，随着我国烟草行业对制丝工艺研究的不断深入，各烟草企业针对各自不同的原料情况对制丝工艺质量控制都进行了深层次的探索。

烟草制丝的工艺主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和掺配物组成配方，再通过繁杂的加工工序，在蒸汽、水和气三者的共同作用下，使得符合设计要求的卷烟产品现实化生产。

1 质量控制要点由于以往烟草制丝存在自己的经验主义，以及消费者时代化的要求变化的混合，因此烟草制作的执行难度大大加大，参数考虑存在混乱，因此我们需要准确控制其质量要点从而达到烟草制丝的进步。

而根据烟草制丝以往的实际经验，文章从中选取了关乎质量的切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、外界环境等五个影响烟丝质量的关键点进行质量控制分析。

1.1 回潮工艺控制在回潮工艺中，滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高，考虑物料存在的多方面的特性，例如其本身品质中的水分、吸水性等以保持其稳定。

因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃，而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，因为其连续性、产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围内被许多先进的卷烟厂所采用，并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。