胜利油田成功应用连续空心杆无油管举升技术

８ ９ ． ５
２ ７ ， ８ Ｔ Ｂ Ｇ
７ ３
２ ３ ／ ８ Ｔ Ｂ Ｃ
２ 抽油杆．油管的描述方法。
２ ． １ 抽油 杆 的描述 方法 ：
２ ． １ ． １ 清 洗 ：将从 井 内提 出的抽 油杆 ，摆 放在 抽油 杆桥 上 ，每十根 一 组 ， 排 列 整齐 ， 最 后 提 出活塞 拉杆 ，活塞 。依次 丈量 抽油 杆长 度 ，进 行记 录 ， 记 录内容 包 括井 号 、 日期 、时间 、太量 人 ，记 录人 、抽油 杆 长度 ，总长 度 ，型
型号 （ ｍ ｍ） ￣ ２ ５ ￣ ２ ２ １ ９ ￣ １ ６
本体 直径 （ ｍ ｍ）
节箍直径 （ ｍ ｍ）
长度 （ ｍ） １ ． ２油 管 。
２ ５ ５ ５ ＋ ０ ． ４
８ ￣ ９
２ ２ ４ ６ ＋ ０ ． ４
８ — ９
１ ９ ４ ２ ＋ ０ ． ４
制 定 油井 生产 制度 的重 要依 据 ，是 提高 油井 生产 效率 和免 修期 的重 要 因素 。本 文着重 介绍 井下 抽油 杆 、油管 的描 述方 法 （ 外观 、及 损害 程度 等 ），并 根据 具 体 情 况制 定相 应 的预 防措施 。
【 关键词］ 油 ：１ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）３ ４ 一Ｏ ２ １ ５ —０ １
２ ． ３ 记录 、分 析 、描述 。
所有有 关 抽油杆 、 油 管的使 用情 况 ，由采 油专业 技 术人员 记 录在专 用记 录表 上 ，记 录要详 细 、完 整 、全 面 。最后 根 据检查 描 述情况 ，确 定使用 损 坏 原 因 ，管杆 更换 方案 。 ３ 现场 应 用 。 ３ ， １ 为管 杆更 换提 供依 据和 参考 。 井 下管 杆 的使用 状况 描述 完成 后 ，采油 工程 技术 人员 就可 根据 其情 况 ，

关键 词 ：小 井眼 ；深抽 ；连 续空 心杆 ；机械 连接 ；举 升
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ １ ４
目前 各大 油 田 已相继 进 入高 含水 、特高 含水 开 套 管 直 径 ≤１ １ ４ ｍ ｍ的 井 眼 ；国 内小 井 眼通 常 指 小
度大 ，且质量 比常规杆 的质量轻 ８ ％～１ ８ ％，可以 取代 常 规实 心抽油 杆柱 ，并 取消 了油管 柱 ，可达 到 实现 深抽 。将 连续 空心抽 油杆 和无 管泵 进行 配套 使 反 洗井 和测试 动 液面 的技术 要求 。但 由于 常规空 心 ２型抽 油 机 ，利 用 常 规 空 用， 使原油从空心抽油杆的内孔流出 ，既起到抽油 杆 自身 负 荷 较重 ，采 用 １
Ｄ 级组合杆 ，使小井眼采油井举升形成 了小机 、小 五小 ”配 套 。 但小井眼井完井套管尺寸小 ，在举升方面存在 管 、小杆 、小 泵 、小 采油树 “ （ ２ ）无 油 管抽油 工艺 。无 油管抽 油 工艺是 用套 两 个 问题 ：一 是 ４ 英 寸套 管 井 由于 内径 限制 ，最大 只能下 入 ４ ４ ｍ ｍ抽 油泵 生产 ，难 以解 决后 续生 产 中 管或 空心 抽油 杆作 为油 流通道 ，主要应 用于 中低排
工艺 。
（ １ ）常规抽 油机 举升 工艺 。大 庆油 田小井 眼举
八 型 ）抽 油 机 、Ｄ Ｎ ３ ２（ ３ ８ ）ｍｍ小直 新 、老 区小规 模储 量采 用常 规方 法开采 ，油 田开发 升采 用六 型 （ Ｑ Ｂ Ｃ Ｙ Ｓ －１ ５ ０ Ｉ Ｉ型 简 易 采 油 树 ， 建设 的投资规模大 ，原油生产成本高 ，经济效益 径 改 造 管 式 泵 、Ｄ Ｎ６ ０ ． ３ ｍ ｍ￣ ｔ ｈ 管和Ｄ Ｎ１ ９ ｍｍ＋ Ｄ Ｎ １ ６ ｍ ｍ 差 ，以致 难 以动用 ，而采用 小井 眼技 术开 发 ，可有 配套使用 Ｄ

2、钢质连续抽油杆组合技术。由采油厂提供油井具体参 数，根据不同油井的具体情况，利用专用软件对不同情况 的油井设计对应的抽油杆组合，以达到节能、提高采油量、 提高油管寿命等目标。
3、钢质连续抽油杆焊接技术。连续抽油杆下井时可去长 补短，补短时采用闪光对焊技术，焊接部位抗拉强度均能 达到或超过杆体机械性能要求。
4、新旧连续抽油杆是卷在转盘上的，便于储存，可有效 防止新旧杆混合使用而造成的“木桶效应”，不断提高科 学使用抽油杆的水平。
• 地址：山东省东营市东二路233号 • 网址： • 电话：0546-8835779 • 传真：0546-8835999
高，其次为超高强度抽油杆，连续抽油杆方案费用年值最低。 随着泵深加大，连续抽油杆技术与经济优势更加明显。
注：以上两表摘自胜利评估咨询有限公司《机采（管/杆/泵）设备技术方案经济评价》
三、钢质连续抽油杆的相关技术
1、钢质连续抽油杆可以提高作业效率，减少工人劳动强 度。钢质连续杆下井时把杆盘入直径5.8m的专用盘中， 拖运到井场，再用专用下杆设备将泵杆下入井内，下入速 度25-30米/分，能有效地பைடு நூலகம்高作业效率。用于打捞管内落 物更方便、快捷和安全。
钢质连续抽油杆的技术 特点和应用分析
目录
一、钢质连续抽油杆的技术特点 二、钢质连续抽油杆的应用情况介绍 三、钢质连续抽油杆的相关技术 四、下一步推广设想与规划
钢质连续抽油杆
钢质连续抽油杆是原油生产中一 种全新的生产设备，国外只有加拿大 COROD公司能生产，国内唯一生产该 产品的企业就是我公司——胜利油田 高原石油装备有限责任公司，公司现 拥有与之相关的国家专利共9项，其 中2项为国家发明专利。连续抽油杆 截面为椭圆形，有大小7种规格。
接触面积大减少磨损重量轻810减小应力消除活塞效应增加每冲产量降低减速箱扭矩达10减少50因杆柱原因造成的修井作业速度快杆柱和油管磨损严重接箍有活塞效应减速箱扭矩大修井次数多作业时间长杆柱失效频率高杆柱失效频率低可靠性高有电位差和电化学腐蚀不存在电位差和电化学腐蚀箍在相同直径的油管中可以下入较大直径的中可以采用278油管和238油管组合节省312油管降低成本

随着油 田开发 的不断深入 ． 油 藏和井况条件 Ｅ ｌ 益复杂 ． 作业 难度 ２ ． 连续油管作业技 术 越来越大 ， 常规作业 技术 已不能满 足部分油水井 的施 工要求 ． 同时油 ２ ． １ 技术简介 水井作业能耗高 、 易污染 。 为了满足油 田开发和节能环保的要求 ． 特种 连续 油管广 泛应用 于小井 眼井 、 定 向井 、 侧钻水 平井 、 欠 平衡钻 作业技术的需求 Ｅ ｌ益迫切 ． 近 几年胜利油 田在油水井带压作业 和连续 井 、 完井 、 采油 、 修井 和集 输等领域 ， 解决 了许 多常规作 业技术难 以解 油管作业领域 ． 取得了长足的发展 。 决 的问题 。技术特点是作业速度快 、 效率高 ； 范围广 ， 可与其他设备 配 １ ． 油水井带压作业技术 套进行特殊 的井下作业 ； 可实施带压作业 ， 避 免因压井伤害储层 ： 作 业 １ ． １ 技 术 概 况 期 间环境污染小 。 目 前全世界作业 车的数 量已达 １ ４ ０ ０多台 ． 最 大作业 油水井 带压作业 技术就是 在井 １ ： ３ 有 压力情 况下 ． 通过 带压作 业 深度 ７ ０ ０ ０ 多米 。 注人器最大拉力 ８ ８ ９ ． ６ ｋ Ｎ ． 适用外径尺寸 １ ３ ９ ． ７ ｍ ｍ 设备 实现不放 溢流 、 不压 井起下管 柱作业 ， 技术优势 是节能 减排 、 防 连续 油管 外径尺寸从 １ ９ ． ０ ５ ａ ｒ ｍ到 中１ ３ ９ ． ７ ｍ ｍ形成 系列 ． 其材料 由高 止 油层 和地 面污染。带压作 业井 口装置密封 防喷系 统 由半 、 全封 防 强度低合金碳钢 、高强度低合金调质钢发展 到钛合 金和复合材料 ． 屈 喷器、 球形 防喷器 、 自封 等组成 ； 加 载控 制系统 由液压缸 、 固定卡 管 服强度 由 ３ ４ ５ Ｍ Ｐ ａ 提高到 ９ ６ ０ Ｍ Ｐ ａ 器、 游动卡 管器 、 加载横 梁等组 成 ； 液压 控制 系统 由液压 站 、 控制 柜 ２ ． ２ 设备配套 及保 压装置 等组成 ； 工作 台系统 由工 作 台架 、 梯子、 逃生 滑道 、 废 液 目前 已具备分别适用于 中 ３ ８ ． １ ｍ ｍ 、 ￣ ４ ２ ｍ ｍ两种规格 的作业设备 ， 漏斗等组成 。 ２ ０ １ ２ 年现场应用 １ ５ 井次 。 取得 了较好效果。 ａ ） ３ ８ ． １ 作业设备适用连 １ ． ２ 设备 配套情况 续油管规格 ３ ８ ． １ ｍ ｍ、 连续油管最大下深 ３ ９ ０ ０ ｍ、 起下速度 ０ — ２ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 、 油水 井带压作业共试制 １ ３ 套设备 ， 其中高压设备 ５ 套、 中压设备 动密封器满足 ３ ５ Ｍ Ｐ ａ以下的动密封 、防喷器组满 足 ７ ０ Ｍ Ｐ ａ 内静态密 ５ 套 、低压设 备 ２套 、热采设 备 １ 套 。高压井设备 配套 为带压能力 封 、 夹持和紧急切断。ｂ ） ４ ２ 作业设 备适 用连续 油管规 格 ４ ２ ｍ ｍ、 连续 １ ４ Ｍ Ｐ ａ 、 高５ ． ２ ｍ装 置 、 ３ ５ ０ 型修井机 、 ３ ２ ｍ井 架 ； 中压 井设备 配套为在 油管最大 下深 ３ ３ ０ ０ ｍ、 起下速 度 ０ — ２ Ｏ ｅ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 、 动密封 器满足 ３ ５ Ｍ Ｐ ａ以 小 修设备 基础 上配套 ． 带 压能 力 １ ０ Ｍ Ｐ ａ ． 高２ ． ２ — ２ ． ７ ｍ装 置 、 通井 机 、 下的动密 封 、 防喷器组 满足 ７ ０ Ｍ Ｐ ａ 内静 态密封 、 夹持 。ｃ ） 进 口中 ３ ８ ． １ ２ １ ｍ井架 、 井架车 ； 低压井设备配套直接利 用小 修设备 ， 滚轮夹卡带压 作业设备适用连续 油管 规格 ３ ８ ． １ ｍ ｍ、 连续油管 最大下深 ４ ２ ０ ０ ｍ、 起下 作 业设备 （ 带压能力 ５ Ｍ Ｐ ａ ， 高 １ ． ８ ｍ ） 、 通井机 、 １ ８ ｍ井架 ； 热采井 设备 速度 ０ — ６ ０ ｍ／ ｍｉ ｎ 、 动密封器满 足 ３ ５ ＭＰ ａ以下 的动密封 、 防喷器组 满足 配套 为高温型防喷器 、 隔热管夹卡装置、 高温防护系统 、 适合带压作业 ７ ０ Ｍ Ｐ ａ 内静态密封 、 夹持和紧急切断。 的热采井 １ ２ １ 。 ２ ０ １ ２ 年现场实施 １ ５ 井次 ， 以带 压冲砂 、 清蜡解堵 为主 ． 其 中井内 １ － ３ 技术进展 最 高压力 ３ ７ ＭＰ ａ ． 与 进口 设 备相比单井节约作业 费 ２ Ｏ 万元 存在问题 管柱堵塞技术 ： 外压式堵塞技术适 应结垢 、 结 蜡、 腐蚀不严重管柱 是 国产连续 油管作业设备需进一 步改进及完 善配套 ： 该技术实施 领域 的井 况 ， 技术特点是 自动坐封 、 重 力投送 ； 内压式 堵塞技术适应 结垢 、 及 范围偏 窄 ， 需对其应用技术进行更 深入研究 ； 受连续油管管径 制约 ． 结蜡 、 腐蚀 、 穿孔管柱的井况 ， 技术特 点是可重 复坐封 、 解封． 实现分段 该技术仅适用 于油管 内作业 验管堵 塞 、 座封不受井 内压力影 响 、 堵 塞位置准确 ， 成功率高 ； 堵塞器 ２ ． ３ 技术进展 投送装置 由打压 、 传送 、 深度控制组 成 、 适合准确 定位坐封 、 投送 速度 井下配套工具及配套工艺 的研究包括连续 油管侧钻技术 ． 连 续油 快， 无需 配套 泵车 、 罐车： 完井 管柱堵塞 技术配套是 针对 自喷转抽 油 管压裂 、 防砂技术 ． 适用于大直径连续油管作业设备 的研制 。 井， 研制 了自喷转抽完井管柱堵 塞器 ； 针对分层注水管柱 ， 研 制了底筛 连续 油管水平井 测试技术研 究 内容包括 连续油管井 下扶正技术 球式完井管柱堵塞器 研究 ， 连续油管井下导 向技术研究 ． 连续油管 电缆穿 越技术研究 。 连续 安全 防护技术 ： 包括液压控制装 置和井 口防护工具 ． 可实 现控制 油管配套测试工具研制 。 优点是可实 现水平井 的套 管及过 油管测 井作 井１ ３防喷装置和举升装置的控制 。实现井 口安全拆卸工 具和堵塞器 。 业。 特点是具有保压维持功能 ； 控制 动作迅速 、 准确 ； 控制柜放置 于井 １ ３工 连续 油管地面管线 冲洗研究 内容包括连续 油管地 面导向技术研 作平台 ． 提高了操作方便性 和安全性 。 究． 连续 油管水 平助推技 术研究 ． 连 续油管井 下高压射流 冲洗装置等 ２ ０ １ ２ 年共完成 １ ５ ４ ： １ ３ 井 的带压作业施 工 ．油井 ６ ７口．水井 ８ ７ 配套工具研制 。 优点是可快速解除地 面流程堵塞 ， 恢复 畅通 ， 无需拆卸 口． 最高作业施工压力 １ ２ Ｍ Ｐ ａ 。解决 的问题 ： ａ １ 保 护油层 ， 解决油 层污 原有地面流程管线 染问题 油井类型为中低渗酸压 、 射孔 自 喷油井 ： 实施井数 ５ ２口， 增油 连续油管注灰技术研究 内容包括连续油管流体性 能研 究 ． 连续油 １ ２ ８ １ ６ ｔ ， 节省压井液 ０ ． ２ ６ ｘ １ ０ ４ ｔ 。 ｂ １ 保护环境 ， 解决地面污染问题 。住宅 管注灰施工参数优化 。 优点是作业速度快 ． 安全可靠 ： 无需压井 即可进 区、 办公区 、 养殖区内油水井实施 ２ ６ １ ： ３ ． 减少排放 １ ９ ３ ９ ０方 ， 节 约了压 行作业 ： 施工过程压力恒定 ， 提高注灰效果 。 井和环境治理费。 ｄ 懈 决放溢流时间长 ． 无 法施工难题 。 针对重点 单元 ２ ０ １ ３ 年连续油管技 术计 划实施 ５ ２口． 冲砂及 清蜡解堵 １ ５口： 连 注水井的检管换封作业 ，实施 ８ ７口，减少排放 ６ ０ ０ ０ ０ 方 ，增加 注水 续油管测试 １ ０ １ ： ３ ； 气举 ２口； 地面管线冲洗 １ ５口； 注灰作 业 １ ０ ３。 １ ４ ７ ０ ０ ０ ０ 方。 实施 的效果 ： ａ ） 节省压井液 ９ ０ ０ ０ 方。 ｂ ） 水井减 少溢流排放 ３ ． 结束 语 ６ ０ ０ ０ ０ 方． 增 加注水量 ４ ７ ０ ０ ０ ０ 方。ｃ ） 油井增加生产时率 ４ ％。 提高产能 特种作业技 术在一定 程度上可 以有效解决常 规作业难 以解 决的 ２ ０ ％ 存在 问题 ： 腐蚀严 重管柱及 复杂特殊工具串的堵塞还存在一定 尤其在油水井带压施工领域中能够发挥重要作用 。 目前水 困难 ； 大修带压工艺技术不 完善 ； 地质 、 工 艺设计仍按 常规作 业设计 ， 施工难题 ． 井带压作业技术 已基本 成熟 ．可满足 １ ４ Ｍ Ｐ ａ 以内的油水井带 压作业 不能满足带 压作业施工要求

深抽前后对比表
时间 深抽前 深抽后 泵径 38 38 冲程 4.2米 6米 冲次 1.5次 2次 日均产液 1.2方 10方 日均产油 0.08吨 0吨 含水 95% 100%
该井怀疑有层位出水，与2011年2月18日至3月1日进行卡 堵水作业，作业后该井的液面在300米左右，怀疑卡水封隔器 失效。 两口井进行深抽后产液明显上升，在NP118-X12井进行 卡水作业的过程中，杆管都没有发现明显的偏磨迹象。解 决了大斜度井的偏磨问题。
0.67
2.64
2.19
1.52
240.16
158
5
荣72-1
深抽
2100 Φ44 1900 Φ44 2100 Φ38 1970 Φ38
2011. 02.15 2010. 12.28 2011. 02.09 2011. 03.01
12型
4.8 2.9次/分 3 3次/分 4.8 2.9次/分 4.8 2.9次/分
连续抽油杆生产设备简介
专用闪光焊接机
连续抽油杆的特点及技术参数
一、连续抽油杆的特点 1、降低抽油杆失效频率
杆柱只有上下两个接头，避免接头松动、接箍
腐蚀及偏磨问题，杆柱的可靠性得到了提高。 2、提高泵效
连续抽油杆消除了接箍的活塞效应，杆柱上升、
下行阻力小，适当减少了柱塞的冲程损失。
连续抽油杆的特点及技术参数
屈服强度Mpa
≥690 ≥790 ≥690
最小伸长率δ 4%
≥18 ≥15 ≥18
D H KD
连续抽油杆的特点及技术参数
连续抽油杆的规格参数
连续杆代码 名义尺寸mm 重量Kg/m LGR8 LGR7 LGR6 LGR5 LGR4 LGR3 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 5.55 4.83 3.98 3.50 3.05 2.63 最小截面 积mm2 706 615 507 445 388 334 最大直径 最小直径 ±0.5mm ±0.5mm 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 备注 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型

更换 新单 流 阀 ， 成本 浪费 严重 。
（ －） 运行及管理问题分析。 １ 、 空心杆使用年限混杂不清楚 。 造成杆断井频 繁发生。 ２ 、 大修空心杆质量存在较大问题 ， 通过抽检发现大修空心杆内腐蚀严 重， 严重存在新旧混掺现象 。 ３ ， 空心杆无报废标准， Ｔ ８ ２ 井 自２ ０ ０ ３ 年投产以来 ， 空心杆存在多轮次大修现象。 ４ 、 目前， 新空心杆使用一年半以内． 大修空心杆一
３ 、 制 定杆 柱改进 后作 业施 工操作 规程 。 由于 用筛 管替 代单流 阀后 ， 空 心杆 柱与 油管始 终保持联 通状态 ， 在 作业下杆 过程 中原油不可避 免要 进入空 心杆柱
油井交变载荷大， 造成空心杆频繁杆断、 杆卡、 杆阻等问题 ， 针对稠油电加热不
适应性及耗能高的问题， ２ ０ ０ ７ 年初， 研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺，
２ 、 设计掺水筛管替代掺水单流阀， 新设计的掺水筛管价格便宜（ 约为单流
阀 价格 的１ ／ ４ ） 结构 简单 ， 质量 可靠 （ 材料 采用４ ０ Ｃ ｒ Ｍ钢 ， 壁厚 １ ０ ＭＭ的超 强度 设 计） 保证 三年 内可重复 使 用 、 完全 不会 堵塞 、 对 掺水压 力 几乎 无损 失 。
井年限不清、 回收清洗过程中新旧混掺 ， 浪费巨大 ， 空心杆无报废标准， 大修空
心杆 质量 差 。
（ 二） 管理 改进 方面 ：
２ ０ １ ２ 年二 季度 以来 ， 我们 对Ｔ８ ２ 所有作 业井提 出， 通 过对疲劳 、 腐 蚀等状 况的精 细描述 ， 确定 了不 同类 型空 心杆可重 复使用 寿命， 即： 新 空心杆 ５ ４ Ｏ 天、 大 修空 心杆 ３ ６ ０ 天 根据 运行 管理 方面 存在 的 问题 及

环境 ，无法形成 自锁 。在上行时 ，泵筒外壁所受压力高于内壁压力 ， 泵筒 向里压缩 ， 间隙变小 ，ｉ，规泵在上行时 ，泵筒内壁所受压力高 ｔ￣ ｉ－ ｉ 于外壁压力 ，泵筒向外扩张 ，间隙变大 ，故空心杆抽油泵较常规 泵间 隙漏 失小 ，具有高效工 作周期 长和高泵效 的特点 ；经刮砂 结构 的运 用 ，使得抽油泵具有刮砂和 自冲洗特性 ，不会造成砂卡柱塞。因此 ， 空心杆抽油泵具有较好的防砂卡、防砂磨性能，配合携砂性能较好的 空心抽 浊杆，应用于 出砂油井 ，能有效延长油井的生产周期 ，提高空
空心杆 采油技术是对常规有杆泵采油方法的改进 ．省去机械举升 中的油管 ，采用高强度空心杆代替实心油杆作 为抽油机 的传动介质 ，
同时又作为出油通道完成采油的一项技术 。该技术 的运用 ，使得抽油 泵柱塞的有效冲程加长 ，无液柱回压漏失 ，可延长泵的工作周期 ，降 低作业 成本 ， 而且空 心杆 临界压 载大 、 弯模量大 ，增加了杆柱抗失 抗 稳的能力 ，有效地改善 了抽 油杆柱 在井下的力学状态 ，防止抽油杆柱 在井下发 生偏磨 ，从而延 长抽 油杆柱 的使用寿 命 ，延长 油井 的免 修 期。针对常 规空心杆 采油存在的下行困难问题 ，泵效低 、锚定器作业 步骤繁琐等问题开 发了液力反馈 空心杆采油技术 ，它 采用上行排液 、
杆下行困难的问题。 （ ）防砂 减磨技 术的运 用 ，有效提高泵效 ，延长使用寿 命。空 ２
液 力反馈空心杆采油技术 主要 由井 口分流技术和井下采油技术两 部分组成 。井 口分流技术主要 由井 口密封 泵和 配套油管柱组成 ；井下 采油技 术主要 由空 心抽 油杆 、空心 杆扶 正器 、悬 挂器 、空心杆 抽油 泵 、止转扶正器等组 成。
在上冲程 中，用于空心杆采油的常规型抽油泵工作 时，固定阀打 开 ，游动阀关闭 ，空心杆与液体不存在相 对运动 ；而液力反馈 型空心 杆抽油泵在上冲程 中排油阀打开 ，进油阀关闭 ，空心杆 与排出液体存 在相对运动 。 以 ，液力反 馈型抽油泵 比常规型抽油泵 多增加 了抽油 所 机的上行载荷。 在下 冲程 中，用 于空心杆采 油的常规型 抽油泵 的固定 阀关 闭 ，

初 期 日液４ ． ８ ｔ ／ ｄ ， 日油 ４ ． ４ ｔ ／ ｄ ， 累 增油 ２ １ ２ ５ ｔ 。 １ ２ 连续杆 深抽工 艺
②采用 转动 原理 ， 保证 油管 、 抽 油杆 均匀磨 损 这种技术 主要有 抽油 杆旋转器 。 在 油井正常 生产 时 ， 通 过转动 抽油杆 来增 加杆、 管 接触 面积 ， 使抽油 杆和 油管均 匀磨损 。 应用 于低 效益的偏 磨油 井上 ， 是 种 经济有 效的防偏磨 工艺 。 在 全厂 共实施７ 口井 ， 平均 免修期为２ ８ ３ 天， 延长免 修期７ ０ 天。
和 试验 。 经过 探索 和试验 ， 形成 了三 种深抽 工艺 ： 小 泵深抽 工艺 、 连续 杆深抽 工
艺等 。 １ １小 泵深抽 工艺
经过多 年的发展完 善 ， 形 成了适合河 口低渗透油 田特色 的小泵深抽 工艺系
列 ：
３ ８ ｍｍ悬 挂泵配 套ｌ ２ 型游梁 机或７ ０ ０ 型皮带机 深抽模 式 ， 泵下深 在２ ０ ０ ０ － ２ ２ ０ ０ ｍ。 车古 ２ ０ １ 一 斜８ 井， 该 井 由于套压 高５ ． ０ Ｍｐ ａ ， 气油 比大８ ６ ， 于２ ０ ０ ５ ． １ １ 实施 了小 泵长 尾管 深抽技 术 ， 采用３ ８ 悬挂 泵 ， 泵下 深２ １ ９ ９ ． ５ ２ ｍ， 措施 后 日 增 油６ ． ０ ｔ ／
１井 筒举 升 工艺 针对低渗 油藏能量 低、 液 面深、 产量低的 问题 ， 开展 了机械 深抽工艺 的配套
（ ３ ） 沉 没度对杆 、 管偏 磨的影响 较大 ， 当沉没度低 于１ ５ ０ ｍ或高于６ ０ ０ ｍＷ ｔ ， ， 杆 管偏磨 几率 明 显上升 ； ３ ． ２ 偏磨 治理 的主要技 术 （ １ ） 杆管 综合配 套 技术