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第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。
通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。
目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。
连续油管的滚筒重量约"+,左右。
连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。
连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。
但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。
随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。
第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。
连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。
"不用压井作业。
#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。
$作业时间短。
"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。
-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。
用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。
第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。
它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。
第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。
一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。
表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。
连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。
外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。
哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。
液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。
（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。
参见图10-1-4导向部分。
（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。
连续油管技术在打捞解卡中的运用1. 引言1.1 介绍连续油管技术连续油管技术是一种先进的油田作业技术，通过连续油管系统将液体或气体从井口送入或排出井下。
这种技术在油田勘探、开发和生产中起到了至关重要的作用。
连续油管技术具有高效、安全、节能等优点，能够提高油田作业效率，降低操作风险，节约作业成本。
连续油管技术是一种基于管道输送原理的技术，通过井下连续管道将液体或气体输送到目的地，避免了传统油田作业中频繁上下井的繁琐过程，提高了作业效率。
该技术的应用不仅可以减少作业人员的劳动强度，还可以降低作业事故的发生率，提高作业安全性。
连续油管技术的应用给油田作业带来了巨大的改变和提升，使油田作业更加高效、安全。
随着技术的不断发展和完善，连续油管技术将在未来的油田作业中发挥更加重要的作用，带来更多的创新和突破。
1.2 介绍打捞解卡的重要性打捞解卡是指在油井作业中，遇到卡钻、卡套等问题时，采取相应措施进行解决的过程。
在油井作业中，打捞解卡显得尤为重要，因为卡钻、卡套等问题往往会导致油井停产、作业延误，不仅会影响生产进度，还可能造成经济损失。
及时有效地进行打捞解卡工作对于确保油井作业的顺利进行具有重要意义。
打捞解卡的重要性体现在以下几个方面：能够避免油井因卡钻、卡套等问题而停产或延误作业，保障了油井的正常生产；有效的打捞解卡工作可以减少作业中的安全隐患，提高工作人员的安全保障；打捞解卡还可以减少不必要的资源浪费，提高作业效率，降低作业成本。
重视打捞解卡工作，提高打捞解卡技术水平，对于保障油井作业的顺利进行，确保油田生产运营的稳定性具有重要作用。
只有不断完善打捞解卡技术，加大技术创新和研发投入，才能更好地适应油井作业的需求，提高打捞解卡效率，实现油田生产的可持续发展。
2. 正文2.1 连续油管技术在打捞中的应用连续油管技术在打捞中的应用非常重要。
打捞是指将失事或坠海的设备从海底捞起的作业，而连续油管技术则是通过油管来传递压力和控制操作的一种技术。
连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料一、引言连续油管在油田开采中具有重要的应用意义，能够提高油井的生产效率和开采效果。
本次会议的目的是向与会人员介绍连续油管的应用及其优势，加强他们对连续油管的理解和运用能力。
二、连续油管的定义和概述连续油管是指由无缝钢管制成的一整段油管，采用一次性下入井中的方式，避免了传统油井中多次接头的组装工作。
它具有质量可靠、安全高效、操作简便等特点。
三、连续油管的应用领域1. 连续油管在水平或倾斜井段的油藏开采中的应用连续油管可以灵活地穿越困难的地层，实现水平或倾斜井段的油藏开采。
它可以减少水平井或倾斜井的钻井成本和完井复杂度，提高油藏开采的效率和成功率。
2. 连续油管在油井修井和作业中的应用连续油管可以用于油井修井和作业，如避免油井中的泥浆沉积、水垢和砂砾的积累，提高油井的产能和延长油井的使用寿命。
3. 连续油管在油井压裂中的应用连续油管在油井压裂中可以起到输送载荷和压裂液的作用，能够提高压裂效果和油井产能。
四、连续油管的优势1. 简化操作流程连续油管可以一次性下入井中，避免了传统油井中多次接头的组装工作，节省了时间和人力成本。
2. 提高安全性连续油管的无缝钢管制作过程中具有标准化、规范化的工艺，保证了油管的质量可靠，减少了井下操作的风险和安全隐患。
3. 提高生产效率连续油管可以在油井中灵活穿越各种地层，提高了开采效率和成功率，从而增加了油井的产量和经济效益。
五、连续油管的使用注意事项1. 在使用连续油管前，需对油田的地质情况和井口的尺寸进行充分了解，以选择合适的油管规格。
2. 操作人员需经过专业培训，掌握连续油管的运用技巧和安全操作规程。
3. 连续油管的材料需要符合相关标准和规定，避免使用劣质产品。
4. 连续油管投入使用后，需定期检查、维护和更换，确保其正常运行和使用寿命。
六、总结连续油管在油田开采中的应用具有重要的意义，可以提高油井的生产效率和开采效果。
