连续油管工艺

连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。

特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。

⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。

随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。

关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

防喷盒20%50% 30%u国外连续油管技术服务市场全球连续油管技术服务市场的60%由Schlumberger公司、BJ Services公司和Halliburton公司共同占有。

三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管设备现状（2009年）油气田名称 四川 大庆 克拉玛依 胜利 河南 华北 辽河 大港 CTU数量 （套） 6 5 4 3 3 2 2 2 油气田名称 中原 长庆 吐哈 塔里木 吉林 江汉 中海油 合计 CTU数量 （套） 2 2 2 2 1 1 2 39PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状1、特点：工艺简单，传统应用 2、工艺类型：气举 洗井 钻磨 切割 打捞 射孔 酸化（四川油气田国内首次水平井拖动酸化） 速度生产管串（四川油气田国内首次） 注水泥 （四川油气田国内首次） 喷砂射孔逐层压裂（四川油气田国内首次） 测井（四川油气田全球首次带压测井）PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状 3、技术发展趋势：增产作业：逐层压裂、喷射酸化等新工艺开发和发展 完井：速度生产和注入管串 修井作业：钻磨和切割（优化作业工具） 测井：用于大斜度井、水平井和空气钻井 钻井（CTD）：开窗侧钻PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C纲一、连续油管概述 二、国外连续油管作业技术的发展 三、国内连续油管作业技术的发展 四、川庆井下连续油管作业技术的发展 五、结束语PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四、川庆井下连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C川庆井下作业公司连续油管作业始于1977年，是国内最早使用 连续油管设备的公司。

连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。

2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。

3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。

4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。

5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。

6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。

7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。

8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。

9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。

10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。

特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称 CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪 60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的 ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入 2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将 CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制 CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

东胜气田连续油管水平井开滑套工艺随着油气勘探和开采技术的不断提高，水平井的应用越来越广泛。

但是，水平井的开采难度也越来越大，需要采用各种先进的技术提高采油效率。

东胜气田连续油管水平井开滑套工艺就是这样一种应用广泛的先进技术。

本文将从工艺流程、工艺优点、工艺难点以及前景展望等方面进行阐述。

一、工艺流程在东胜气田连续油管水平井开滑套工艺中，一般采用钻探井壁、下套管、装配固定器、穿梭盘等一系列工艺步骤。

1.钻探井壁首先，需要通过钻孔将井壁开挖出来。

这一步骤非常重要，决定了后续工艺步骤的顺利进行。

2.下套管下套管是指向井眼内安装套管的过程。

通过下套管可以保证井眼的稳定性，并且可以将水平井的接口与圆管井隔开，从而保证其在井口位置处有良好的机动性。

3.装配固定器在套管下面的位置，需要进行固定器的安装。

固定器是一个可以固定在井眼内的机构，可以帮助下套管时稳固位置。

4.穿梭盘穿梭盘是指一种连接上下套管的机构，它在井眼内移动，作用是固定上下套管。

穿梭盘有不同的型号、尺寸和形状，根据实际需要来选择穿梭盘的型号。

二、工艺优点1.提高采油效率东胜气田连续油管水平井开滑套工艺是可以提高采油效率的。

这种技术可以增加水平井壁面积，从而增加油气流动速率，达到提高采集效率的目的。

2.减少井眼阻力开滑套工艺可以有效减少井眼的局部阻力，尤其是在水平井或复杂地层井中，这一点非常明显。

这些井眼的局部阻力经常会导致瓦斯爆炸、催化反应等不良影响，因此开展这种工艺是非常必要的。

3.提高油气采集率开滑套工艺可以使开采十分均匀，从而提高油气采集率。

水平井是非常重要的一种采油手段，开滑套工艺通过提高采油效率，可以更加充分地利用水平井的特点。

三、工艺难点1.井条件复杂东胜气田连续油管水平井开滑套工艺需要在各种不同的井条件下进行。

例如复杂的地层结构、井眼弯曲、井眼侵蚀等。

这些都会对工艺的实际应用产生影响，因此需要制定相应的技术方案。

2.管道稳定性问题水平井是一种在强应力环境下操作的井筒，沿着特定角度在地下沉降。