连续油管工艺

连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。

特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。

⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。

随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。

关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

防喷盒20%50% 30%u国外连续油管技术服务市场全球连续油管技术服务市场的60%由Schlumberger公司、BJ Services公司和Halliburton公司共同占有。

三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管设备现状（2009年）油气田名称 四川 大庆 克拉玛依 胜利 河南 华北 辽河 大港 CTU数量 （套） 6 5 4 3 3 2 2 2 油气田名称 中原 长庆 吐哈 塔里木 吉林 江汉 中海油 合计 CTU数量 （套） 2 2 2 2 1 1 2 39PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状1、特点：工艺简单，传统应用 2、工艺类型：气举 洗井 钻磨 切割 打捞 射孔 酸化（四川油气田国内首次水平井拖动酸化） 速度生产管串（四川油气田国内首次） 注水泥 （四川油气田国内首次） 喷砂射孔逐层压裂（四川油气田国内首次） 测井（四川油气田全球首次带压测井）PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状 3、技术发展趋势：增产作业：逐层压裂、喷射酸化等新工艺开发和发展 完井：速度生产和注入管串 修井作业：钻磨和切割（优化作业工具） 测井：用于大斜度井、水平井和空气钻井 钻井（CTD）：开窗侧钻PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C纲一、连续油管概述 二、国外连续油管作业技术的发展 三、国内连续油管作业技术的发展 四、川庆井下连续油管作业技术的发展 五、结束语PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四、川庆井下连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C川庆井下作业公司连续油管作业始于1977年，是国内最早使用 连续油管设备的公司。

连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。

2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。

3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。

4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。

5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。

6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。

7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。

8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。

9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。

10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。