连续油管作业技术的特点和应用

三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱

滚筒外径：
3760mm（148 inch）
滚筒芯直径：
2413mm(95 inch）
法兰间宽度：
1930.4mm (76 inch)
油管容量：
油管直径 长度
1-1/2”
8,284 m
1-3/4”
6,300 m
2”
4,330 m
HR-125连续油管车注入头
双S公司 （Stewart & Stevenson ） 型号 JR-80S 连续提升力 （LBS） 80000 连续下推力（ LBS） 40000 最大运行速度（m/mi.74m
高
4.3m
制造公司： 江汉四机厂
卡车底盘：三江瓦力特 WS5543
驱动方式： 8×8
整备最大质量：54000kg
滚筒外形尺寸： 3760mm
LG360连续油管车(辅车)
底盘型号： BENZ Actros 4144底盘
驱动型式：
8×6
满载总质量：
29000 kg
外形尺寸：
12000×2500×3240 mm
注入头：
注入头主要由油管导向架，链条牵 引总成和防喷盒组成。
其底部还装有载荷传感器，将信号 传到控制台，指示油管重量和提升力。 主要功能：
为克服油井压力或者摩擦力提供更 强劲的起下作业能力；
有效控制不同井况下的起下速度； 支撑全井筒连续油管重量。
连续油管滚筒：
由筒芯、液压马达及 高压管汇组成。
通过液压马达控制滚 筒的转动，在连续油管起 下时在油管上保持一定的 拉力，使连续油管紧绕在 滚筒上。
汇
报
提
连续油管工艺技术
纲
连续油管在钻井中的应用
连续油管可广泛应用于测井、油气井增产措施、修井 和钻井中，目前国内的主要应用工艺有如下几方面

连续油管技术在打捞解卡中的运用【摘要】连续油管技术是一种先进的技术，在打捞解卡领域具有重要的应用。

本文首先介绍了连续油管技术的原理，然后详细探讨了该技术在打捞和解卡中的应用。

接着分析了连续油管技术相较于传统技术的优势，以及在实际案例中的应用效果。

展望了连续油管技术在未来的发展方向，指出其在打捞解卡领域具有广阔的应用前景。

通过本文的研究和分析，可以看出连续油管技术在打捞解卡中的重要性和价值，为相关领域的工作者提供了新的思路和技术支持。

【关键词】连续油管技术，打捞，解卡，应用，原理，优势，案例分析，发展方向，应用前景1. 引言1.1 连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术在打捞解卡中的运用，是指通过利用连续油管技术，将油管直接连接到井底或井口，以实现对井下设备的检修、打捞和解卡等作业。

这项技术在油气开采领域得到广泛应用，为解决井下设备故障、漏失以及其他突发情况提供了有效的手段。

在传统的打捞解卡作业中，常常需要通过人工进入井下进行作业，存在作业周期长、作业安全难以保障等问题。

而利用连续油管技术进行打捞解卡，可以避免人员进入井下，减少作业风险，并且可以实现远程监控和操作，提高作业效率。

通过对连续油管技术的充分了解和运用，可以更好地应对井下设备故障和突发情况，保障油气生产的持续稳定。

连续油管技术在打捞解卡中的应用还可以减少作业成本，提高作业效益，为油气行业的发展带来更多的机遇和挑战。

连续油管技术在打捞解卡领域具有广泛的应用前景，将为油气行业的发展带来更多的便利和可能性。

2. 正文2.1 连续油管技术的原理连续油管技术的原理是指通过连接多根油管，形成一个连续的管道系统，从而实现对井下工具的操作和控制。

这种技术主要依靠液压原理和气压原理来实现，其核心是油管内部传递压力和控制信号，从而实现对井下工具的操作和控制。

在连续油管技术中，每根油管都有独立的控制阀和传感器，可以单独操作和监控。

通过控制各根油管的开关和阀门状态，可以实现对井下工具的精确控制，比如打捞和解卡等操作。

国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
THANKS
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成

直梁
液压缸
滚子链
卡瓦链
30K注入器设计特点
• • • • V型卡瓦 全浮型内框架 直接作用于卡瓦的直梁 最佳的速度和方向安全控制 系统 • 提供了所有旋转部件最大的 轴承接触面积 • 直读式负荷显示器 • 适用于恶劣工作环境
30K 注入器设计特点
•最佳性能与负荷比为：1 1/4” & 1 1/2” 油管 •高性能轴承滚动部件 (动态功效超过76%) •具有最佳的低速反应特点(高速马达和行星齿 轮传动减速系统). •具有最佳的可控性 •Rineer 马达提供最大液效(尤其是在低速挡).
30K 注入器设计特点
•卡瓦链条可适用于1.75“油管 •直接作用式卡瓦链加紧器 •设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管的加紧力。 •注入器可罗列使用以增加起下负荷
30K 注入器卡瓦设计特点
•轴向是由卡瓦与油管摩擦产生 的 •经多次测试和评估最佳的卡瓦 设计为：
–与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺寸
连续油管可提供以下的优点： • 高效率 自成一体的设备，无需钻机的支持(陆地)。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• • • • • • • • • • • 洗井、压井。 挤水泥、打水泥塞弃井。 冲砂 替泥浆、压井。 氮气气举。 酸化。 固砂和过油管防砂。 Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 除垢 作为注入/虹吸管。
连续油管
基础知识讲座

连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】超深井是指井深超过3000米的油井，连续油管作业技术是一种在井下连续进行作业的技术。

本文首先介绍了超深井和连续油管作业技术的基本概念，接着分析了连续油管作业技术在超深井中的优势和挑战。

然后通过具体案例说明了该技术在实际应用中的效果，并展望了未来该技术的发展方向。

结论部分强调了连续油管作业技术在超深井开发中的重要性，对超深井工程的意义以及未来发展的展望。

连续油管作业技术的引入为超深井的开发提供了更高效和安全的解决方案，将对油田开发产生深远的影响。

【关键词】超深井，连续油管作业技术，应用，优势，挑战，案例，发展方向，影响，重要性，发展意义，展望1. 引言1.1 超深井的定义超深井是指钻井深度超过5000米的井眼，在石油钻井领域中属于高难度和高成本的工程。

由于地下温度和压力更高，水平井段更长，钻井过程更复杂，超深井的钻井风险和成本都较高。

超深井的钻探对于勘探开发极深油气资源、解决传统油田产量下降、提高油井开采率等具有重要意义。

要在超深井中实现油气的高效开采，需要运用各种先进的钻井技术。

连续油管作业技术是一种对于超深井开采非常重要的技术手段。

通过连续油管的运用，可以减少钻井次数和提高钻井效率，从而降低成本、减少钻井风险、提高油井产能。

在超深井开采过程中，连续油管作业技术可以发挥重要作用，促进油气资源的开发利用。

1.2 连续油管作业技术的介绍连续油管作业技术是一种在油井作业中广泛应用的技术，它通过在连续油管中传递工具和设备来实现对井下作业的控制和实施。

这种技术通常包括液压动力、电力、信息传输等功能，能够实现对井下作业的远程控制和监测。

连续油管作业技术的优势在于能够实现对井下作业的连续和高效进行，减少了人力和时间的浪费，提高了作业效率。

连续油管作业技术还能够减少井下作业对井筒的影响，提高了作业安全和可靠性。

在超深井中应用连续油管作业技术，可以更好地满足对井下作业的控制和监测需求，提高了超深井开发的效率和行业竞争力。

连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。

连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。

为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。

关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。

1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。

我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。

连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。

连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。

和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。

2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。

连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。

本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。

标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。

但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。

1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。

在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。

连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。

1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。

目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。

大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。

1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。

连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。

连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。

连续油管作业技术的特点和应用摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。

关键词：连续油管特点除垢技术连续油管（coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

1、国内应用和研究现状我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。

大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。

吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～ 60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。

用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。

连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。

2、连续油管的优点作业简单，作业人员少，费用低。

搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。

起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。

起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。

连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。

该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。

这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。

1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。

在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。

连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。

至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。

1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。

如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。

1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。

目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。

连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。

连续油管作业工艺
利用连续油管技术所能进行的油气井作业有：注 氮排液、冲砂洗井清蜡、完井作业、水平井及大斜 度井测井射孔、侧钻等工作。
（一）连续油管常规作业技术
连续油管常规作业技术包括冲砂洗井清蜡、注气排液、 投捞作业、酸化布酸等。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常连续油管修井作业。冲洗时将 清洗液通过下入井内的连续油管泵入井中，将冲洗物循环 到地面上来，由于连续油管无接箍不需要接扣，所以冲洗 速度快且可不间断循环，是一种非常有效的冲砂洗井作业 技术。
连续油管作业技术
自动排管器依附在滚筒上并用 伸缩液缸来调节以适应现场情 况。排管器是装在万向支架上 的导向滚轮系统，由连续油管 滚筒旋转时驱动一根可调节的 导程螺杆运动而带动其运动， 在连续油管缠绕时能自动的排 列整齐。连续油管长度计数器 安装在排管器上，用以计量连 续油管长度。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
2.注入头
注入头是连续油管下入和起出的关键 设备，其主要作用是提供足够的推拉力起 下连续油管并控制其起下速度，注入头在 连续油管起下时承受下井部分的全部管串 重量。 注入头是通过一套摩擦驱动系统在正 反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱 动系统包括环链、驱动块等部件。驱动块 上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱 动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙 子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的 负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。 通过改变链条上驱动块凹槽总成可满 足不同尺寸连续油管的使用。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常规作业技术
2、选择性酸化布酸:
使用连续油管管柱酸化，在注入酸液的同时,可上下移
动,将酸处理液注入到某一特定的层段,实现选择性酸化。 用连续油管选择性局部注酸，比常规酸化作业或分流酸化

定的井 斜 度的 井 中作业 ，这 两种 技术 的结 合还 能够 降低 对井 内储 层 的损坏 ，也不 用担 心井 控 所带 来 的压井 的情 况 ，尤其 是在 采用 了负 压 射 孔技术 以后 ，效果 更加 明显。
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２发 展滞 后的原 因 虽然 连续 油 管 自首次 研究 问世 后就 被 广泛 的应 用 ，但 是发 展至 今 并 没有 较大 程度 上 的突破 ，尤 其是 同世 界 上的发 达 国家 向比较 ，仍 然 有 很大 程度 上的 差距 。那 么是 什 么原 因导致 连续 油管 发展 滞后 呢 ？简
方 面去考 虑 。其 一 ，安全 性是任 何事情 中需要摆 在首 位 的因素 ，所 以 ， 在 连续 油管进 行井 下工 作 时一 定要保 证 设备 的安 全性 ，以确保 井 下作 业 得 以顺利 实施 。其二 ，在 进 行井 下工作 之前 要 获取 相关 的 资料 和信 息 ，充 分了解 井 下各方 面 的状 况 ，以防意 外情 况 的 出现 。其三 ，制 定
的 钢丝绳 的强 度很 大 ，而 它的 强度 甚至 高于 钢丝 绳 ，这就 为沉 重的 井 下 工具 的下 如提供 了 条件 。小 井 眼侧钻 水平 井 的作业 对技 术 的要求 比 较 高 ，起下 钻的 时 间应 该 短而 且迅 速 ，并且 要求 连续 循环 钻井 液 ，而 这 些它 都满 足 。对于 大范 围密 集型 的数 据 的收集 仅仅 依靠 于连 续 油管 的技术 室不能 够满 足 的 ，还需 要借 助于 电缆 遥测技 术 的使 用 ，适合 有
壬艺设备
中国 化 工 贸易

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

国内外连续油管技术探讨摘要：本文探讨了国内外连续油管技术现状，对连续油管技术的特点进行了综述，对连续油管作业技术进行了简介，连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

关键词：连续油管技术特点设备构成效益分析连续油管（coiled-tubing，简称ct）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。

一、国内外连续油管技术现状自1962年美国california石油公司和bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（coiledtubingunit，简称ctu）投入石油工业应用至今，ct技术和ctu已经历了4o多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。

1972年，我国从bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。

连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。

其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。

特别是2o世纪9o年代初，法国eif公司利用ct技术进行老井加深，美国oryx公司利用ct技术侧钻水平井以及ensco公司利用ct技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（coiledtubingdrilling，ctd）技术的发展。

目前ct作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。

预计未来lo年，其应用将更加广泛。

连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的φ12.70mm1/2英寸）发展到φ12.70（1/2英寸）～φ168.27mm（65/8英寸）。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

1、初期快速发展阶段
布朗石油工具公司. 1964年 外径：19.05mm、25.4mm 波恩石油工具公司. 1967年 外径：12.7mm、19.05mm
70年代初 外径：25.4mm
Southwesten Pipe Inc.
1969年 屈服强度345-379MPa（钢 板） 制造工艺提高了性能
1、初期快速发展阶段
波恩石油工具公司 1967年 12台“5M”型连续油管作业机 外径：12.7mm 提升能力：22.3kN 1968年 “8M”型连续油管作业机 外径：19.05mm 提升能力：35.6kN
1、初期快速发展阶段
1、70年代初 200多台作业机清砂和注氮作业 2、1964年-1967年 外径:19.05-25.4mm 3、1967年-70年代初 外径:12.7-25.4mm
3、扩大发展阶段
I 1990年，50.8mm连续油管投入完井作业 I 1992年1月，60.3mm连续油管问世 I 1993年，88.9mm连续油管用于深井试油 I 1994年，连续油管最大直径已达114.3mm
3、扩大发展阶段
至今，连续油管作业已涉及钻井、完 井、试油、采油、修井和集输等作业领 域。
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前，连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备，将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业（如洗井、打捞 等）。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
人们开始对连续油管作业技术的 可靠性及安全性持怀疑态度，连续 油管作业技术的发展受到严重阻 碍。
70年代是连续油管技术发展史上 的“灰色岁月”。

连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨摘要：石油作为我国重要战略物资，在各国市场竞争中有着重要地位。

随着我国油田资源不断开采，难度随之上升，传统井下作业依然无法满足现代油田发展。

而连续石油技术的应用有效提高井下作业效率，节约油气资源开发成本，相关人员需要提高重视，通过采取科学的方式促进石油开采工作可持续发展。

因此，本文根据连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨予以分析。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用前言：近年来，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有可塑性强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间，以此更好地保证井下作业效率。

一、连续油管技术在井下作业中应用的意义随着新时代石油开采要求的不断提升，传统的作业模式已经渐渐与当前的井下作业标准不相符，为此，相关人员需要积极研发与使用全新井下作业技术和设备，将有助于推动石油企业的高效化生产。

连续油管技术在油田井下作业中的应用具有非常大的优势，一方面其可以有效减少施工成本，扩大企业经济效益，另一方面则可以缩短作业时长，提升石油资源的总体开采效率。

连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，能够在井下一定压力的环境下进行工作。

石油是国家的战略物资，各行各业都离不开油气资源。

随着我国汽车数量越来越多，工业化的范围越来越广，对石油资源的依赖程度越来越高。

为提升我国石油天然气资源的开采，必须不断研发新的技术增大油气资源采收率，降低开采成本。

连续油管的密封性较好，所以可以在保护油层的同时提升井下作业的工作效率。

相比于其他的井下作业技术而言，连续油管技术的优势是操作简便，成本相对较低，而且能够降低井下作业工作人员的作业强度，能够很好地提升井下作业效率，实现石油经济效率最大化。