连续油管工艺技术及应用

国内外连续油管在井下作业技术应用摘要：本文探讨了国内外连续油管技术的特点和应用情况，更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点：作业安全、高效；运移、就位、井场准备快；带压作业；减少起下管柱时间；对环境影响小；现场占用人员少；运行费用相对低。

关键词：连续油管井下作业安全高效连续油管技术主要有地面没备、井下工具和作业工艺三大部分构成。

作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。

与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。

一、地面装备多样化ctu可分为常规型和复合型2种型式，以适应不同的作业用途、工况和道路条件的要求，其中，常规型主要有拖车式、车装式、橇装式3种型式。

前2种用于陆上，后者主要用于海洋。

复合型ctu 可用ct和钻杆柱进行作业。

此外，一些专用连续油管设备的相继问世，如处理大直径连续油管完井管柱的连续油管完井作业机、能够操作连续油管和接头连接管柱的连续油管钻井作业机、湖泊和沼泽地区使用的驳船式作业机、北极地区使用的全封闭式作业机等，使得地面设备的品种和型式更加丰富。

车装式连续油管作业机结构相对较为简单，移运方便灵活，适合我国的道路和井场条件，较小直径的连续油管作业设备通常采取这种结构形式；拖车式连续油管作业机将各个工作机构集中布置在拖车上，采用通用的牵引车移运，适合较好的道路和井场条件，较大直径的连续油管作业设备通常采取这种结构形式；橇装式连续油管作业机采用模块化结构形式，根据连续油管作业机的机构特点，将其主要部件划分为合适的模块，因此制造相对较为简单，用于海上平台的连续油管作业设备通常采用这种结构形式；自带吊车和井架的连续油管作业机结构较为复杂，其突出特点是，作业时不需要另外的起吊设备，但移运时对道路和井场条件的要求较高；专用连续油管钻井装备结构齐全而复杂，造价昂贵，运困难，其突出的结构特点是，这种装置将ct滚筒置于注入头上方，作业时，省去了注入头的导向器，消除了因导向器引起的ct弯曲和疲劳破坏，因此能大大提高ct的使用寿命。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。

井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。

基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。

如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。

然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。

1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。

此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。

1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。

同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。

在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。

（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。

连续油管作业技术介绍连续油管具有很好的绕性，一卷连续油管可达几千米，因此又被称作绕性油管，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下、对地层低伤害、设备体积小、作业周期快、成本低等特点，可以代替常规油管完成很多作业，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域，贯穿于油气开采的全过程，近年来，随着水平井及大斜度井技术的发展，连续油管已成为油气井作业中水平井和超深井输送井下工具、测井、储层改造的不可多得的理想工具。

截止2011年，世界拥有连续油管作业设备1881台，主要分布于北美、南美和欧洲等地，目前，我国仅拥有连续油管作业设备61台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

国内连续油管作业机主要用于油气井的冲砂解堵、气举排液、钻塞、清蜡、注液氮、酸化、压裂和配合测试等作业。

连续油管作用设备在各种措施作业过程中能够实现高压下连续起下油管、连续泵入液体、不需要压井作业，能够有效避免作业过程中发生溢流、井涌、井喷等安全事故，大大提高了作业施工的安全环保性能。

“十二五”期间，中石化总公司提出了“东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展”的战略部署，在胜利油田，为满足非常规油气井压裂改造的需要，借鉴国内外的先进经验，采取引进与自主研发相结合的方式，针对不同完井方式，研究、试验了水平井多级分段压裂完井管柱，取得了重要进展，已经形成了水平井裸眼封隔器分段压裂、水平井预制滑套固井分段压裂、水平井泵送桥塞射孔分段压裂联作、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂等多种分段压裂配套工艺技术，2012年在樊154、滨435等8个区块共部署水平井70口井。

非常规水平井分段压裂改造各项技术的实施为连续油管作业设备的提供了广阔的应用前景，水平井预置滑套固井分段压裂技术、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂技术的实施都需要连续油管设备为载体来实现，并且，连续油管设备带压作业、连续起下、快速高效的施工特点，是常规作业无法具备的，更便于长井段水平井冲砂、解堵、钻塞等工艺措施的实施，使其在非常规储层压裂改造各项技术的实施过程中得到了更广泛的推广应用。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称 CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪 60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的 ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入 2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将 CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制 CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用在水井磨铣以及相关的打捞工作中，是比较难以通过使用连续油管悬重以及泵压的改变来实现比较有效果的磨铣，或者是对落鱼抓住进行判断，对于井下工作的开展有着一定的影响。

所以说针对于这样的一种情况，就要对作业的技术以及相关的配套作业工具进行使用，从而开展相关的打捞工作，于是就形成了连续性油管水平井磨铣和打捞技术。

标签：水平井;磨铣打捞;连续油管前言：随着我国的石油天然气不断地快速化发展，随着行业的发展也出现了比较多的技术，促使连续油管技术的使用在不断地扩展，除了在日常工作中的冲洗砂堵、清蜡等多种的使用用途以外，还在不断的向着钻井工艺、完井工艺等相关的技术领域在快速的发展，对于现今在工作中存在的困难能够及时的进行解决，从而更好的实现油管水平井磨铣打捞技术的使用。

一、使用水平井磨铣打捞技术的优越性在对水平井进行打捞工作的开展时，如果使用比较传统的电缆或者是钢丝解卡与打捞技术对水平井进行工作，是不能够有效的达到工作的效果，但是连续油管的使用能够在进行打捞作业的时候对液体进行循环的使用，并且在液体的使用中能够产生比较高的液压对井下的液压装置进行驱动，从而实现最终的打捞目的，将传统上没有办法进行打捞，或者是没有任何效益的打捞工作进行转变，促使其在工作的过程中变得可行且具有较高的经济效益。

正在进行生产的水平井也是可以使用连续油管打捞，但是要在带压的环境之下进行操作，当打捞工作结束之后只需要对其进行简单的处理，就可以继续开展生产工作了。

该技术的使用与传统的技术相比较，自身具有操作简便、劳动强度低、作业时间短等多种优点，并且使用的集成化程度比较高，能够有效的减少工作的周期，促使产量的增加，减少生产投入的成本。

并且在施工的过程中能够对各种的工作液进行循环的使用，能够有效的使用高压流体进行冲洗、泥沙等，能够对工作的区域进行及时的清理。

随着连续油管技术与井下液压驱动工具的发展，在施工的过程中将连续油管的解卡打捞作业进行推广，促使其在施工的过程中广泛的使用，从而能够产生比较高的经济效益。