连续油管工艺技术及应用

连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。

特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。

⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。

随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。

关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。

连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。

为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。

关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。

1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。

我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。

连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。

连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。

和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。

2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。

井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。

基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。

如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。

然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。

1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。

此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。

1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。

同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。

在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。

（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。

穿心切割打捞连续油管工艺及施工案例引言与打捞常规井下落物相比，打捞连续油管难度大，尤其在水平井中打捞连续油管及工具串，压井困难、井控风险大；套磨铣泵压高、扭矩传递困难，易加剧连管本体变形、腐蚀及断裂等复杂；连管因挠度等特性，鱼头存在不确定性，易给打捞带来数据误判。

胜北XH井采取分段穿心切割打捞连续油管，优化修井液性能、循环方式和改制连续油管切割捞筒，成功完成4963m连续油管、连管打捞工具串、桥射工具串打捞，进一步丰富了打捞复杂连续油管工艺技术体系。

1井筒状态胜北XH井压裂过程中因套管变形桥射工具串遇卡，下模拟桥射工具串至4975.60m遇阻，上提遇卡，活动数次解卡无效后从马龙头弱点处拔脱。

随后采用连续油管打捞模拟桥射工具串，连续油管捞获后采取活动解卡、激动解卡、憋压解卡、酸浸解卡、高粘度修井液循环解卡等技术手段未成功。

随后投球至2458m遇阻，打压丢手未成功，为确保井控安全，从井口处剪断连续油管，关闭井口采油树进站生产。

2施工难点2.1该井压力系数为1.3～1.56,井内无循环通道，压井困难。

2.2前期从连续油管投入直径为中34.9mm钢球，预计卡在距井口以下2458m,造成连续油管内无通道，出现异常无法建立循环。

2.3切割完连续油管后，起油管时连续油管内防喷、油管与连续油管之间环空存在井控风险。

2.4直径为φ34.9mm的钢球无法顺利通过连续油管，初步判断连续油管本体存在轻微的塑性变形。

2.5井内的连续油管是在原有负荷基础上增加30kN时用剪切闸板剪断连续油管，连续油管剪断后，存螺旋状自由下落，加之鱼头不规则，打捞时入鱼困难。

2.6用油管捞获连续油管解卡后存在下部地层压力释放，导致的井控风险。

2.7多次套铣、切割打捞后无法精确确定连续油管的实际长度，鱼头存在误判。

2.8模拟桥塞遇卡后电缆及连续油管解卡过程，判断存在套变，加上后期生产可能出砂，导致抓住落鱼后存在无法解卡、脱手的风险。

2.9下切割打捞管柱时，在水平段无法准确确定管柱的摩阻，在切割打捞过程中易存在误判。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。