中型道碴清筛车完好标准

中型道碴清筛车完好标准1 整车外观及主要附属装置1.1 结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。

1.2 车轴齿轮箱、分动齿轮箱、挖掘减速齿轮箱、基础制动等各部件安装牢固可靠。

1.3 车钩中心距轨面高度815～890mm，车钩三态作用良好，钩体和缓冲器不悬空，提钩装置部件齐全，钩尾框不变形，铆钉无松动变形。

1.4 主车架无裂纹、变形和严重锈蚀，螺栓无裂纹和松动。

1.5 车体及外表面清洁，无明显油垢和油漆脱落。

1.6 司机室内整洁，密封良好，不漏雨；门窗开闭灵活、门锁可靠、玻璃无破损。

1.7 安全销、安全链和防护备品齐全、可靠，无裂纹，安全行车备品齐全。

1.8 前后标志灯、警示灯、司机室和发电机室照明灯等齐全有效；司机室操作台仪表灯、指示灯及开关齐全有效；大灯远近光正常有效；雨刷器齐全，工作正常；嗽叭声音洪亮。

1.9 撒砂装置安装牢固，砂箱盖无脱落，撒砂功能正常。

1.10 各种标志涂色正确、清楚，铭牌齐全、明显。

2 各系统及主要部件2.1 柴油发电机组2.1.1 在冷热状态下，发动机起动次数不超过2次，转速由800r/km升至1500r/km升降迅速平衡，无异常冲击、振动或敲击声，预热功能有效可靠。

2.1.2 无漏油、漏气、无过热现象，外表无明显积尘油垢。

2.1.3更换机油滤清器,更换康明斯专用机油，机油平面在上下刻度范围之间，发动机运转时机油压力正常。

2.1.4 清洗燃油箱，加满油，燃油清洁无杂质，更换燃油滤清器。

2.1.5 检查皮带张紧轮。

2.1.6 清洁空气滤清器，必要时进行更换。

2.1.7 检查清洗增压器空气管道、排气管道、机油管道，去除增压器内积垢。

2.1.8 蓄电池清洁，连接板、连接导线良好可靠，电解液面高度高出极板10～15mm，比重1.28～1.30。

2.1.9 起动电机清洁，电刷与整流子无接触不良或灼伤现象，轴承润滑良好。

2.1.10 若发动机运转时间达到1500h时，则必须作如下检修保养：清洗调整喷油嘴和气门间隙到正常值范围，必要时更换。

2.1.11 发电机运转正常无异响、过热或震动现象，电流表和电压表指示正确。

2.1.12 传动轴运转平衡，无变形和裂纹，法兰盘连接螺栓无松动。

2.1.13 发电机碳刷、滑环、轴承完好无磨损、刮伤、变色，接线柱接线牢固，发电机组的连接金属件等无脱漆锈蚀，轴承油脂润滑正常。

2.1.14 发电机绝缘电阻值在正常范围值之内。

2.2 转向架、轮对及车轴齿轮箱2.2.1 转向架钢结构焊接件无裂纹和明显变形及严重锈蚀等。

2.2.2 向转向架心盘中心销轴加注润滑脂，每两年对中心销轴进行一次探伤检查。

2.2.3 车轮无裂纹、踏面擦伤深度不超1毫米，踏面擦伤长度一处不大于40毫米，两处时不大于30毫米，车轮轮辋厚度不小于23毫米，轮缘厚度不小于23毫米。

2.2.4 同轴的两轮踏面直径差不得超过1mm，同一转向架上的车轮踏面直径差不得超过2mm，必要时须旋修车轮。

2.2.5 车轮压装部位结合良好，压装部位防松标记无错位。

2.2.6 车轴探伤、车轮直径、轮对内侧距、轮对轮位差、同轴轮径差等检测记录齐全、有效。

2.2.7车轴轴箱无裂纹，轴承温升不超45℃，轴箱减震弹簧无裂纹和明显锈蚀，轴箱导框间隙符合规定要求。

2.2.8 车轴齿轮箱油面到位，液压离合器工作正常，挂挡齿轮啮合脱开平衡、无异响，工作灵活可靠，主司机手动换向阀操纵、锁定油缸工作正常，，滤清器无堵塞，各部润滑良好；连续工作2小时后轴承温升不超过45℃，结合面无明显漏油现象。

2.2.9 车轴齿轮箱与转向架连接牢固、可靠，橡胶减振器无老化、龟裂和脱落。

2.2.10 心盘、旁承润滑良好，旁承两侧间隙之和不大于4毫米。

2.3 制动系统2.3.1 制动系统各部件灵活，且能自锁，缓解时能完全放松，停车时制动可靠，各部润滑良好，销轴无明显磨损，铁链牢固可靠。

2.3.2 基础制动各件无裂纹和变形，制动时动作灵活，无阻滞，安全装置齐全、可靠。

2.3.3 各制动部件按规定周期检验，记录齐全。

2.3.4 各储气缸无水份存集，排水阀开关可靠、空气干燥，工作正常。

2.3.5 液压制动安全可靠。

2.3.6 制动后闸瓦紧贴车轮踏面，闸瓦不偏磨，缓解后闸瓦与车轮间隙保持5～10mm，闸瓦厚度不小于12mm。

2.3.7 空气制动附件齐全，作用可靠，制动软管联接不漏风。

2.3.8 空气制动按照车辆空气制动标准，由车辆专检部门对中清机各构件按车辆年检标准进行检修。

2.3.9 手制动灵活，有备用铁鞋。

2.4 液压系统2.4.1清洁整个系统隐蔽处所污物垃圾。

2.4.2 放掉液压油箱中旧油，清洗油箱，更换新液压油到规定油面，清洗或更换吸油滤清器、回油滤清器。

2.4.3 用专用的油路清洗设备清洗闭式回路，使整个油路清洁无污。

2.4.4 检查液压阀件、管路等有无损坏，更换动作不良液压阀件，液压软管无明显易位、磨损。

2.4.5 对液压油缸进行耐压密封试验，更换失效的密封件，保证油缸工作正常，液压系统无漏油现象。

2.4.6 更换磨损严重和有泄漏现象的液压软管、钢管及管接头。

2.4.7 按操作要求对油泵、油马达进行流量、压力、温升的测量，保证油泵、油马达工作正常、无异响，无爬行和卡阻现象。

2.4.8 系统压力正常，各压力表显示无明显跳动。

2.5 工作装置2.5.1 挖掘装置2.5.1.1 检查添加或更换挖掘链轮减速箱内润滑油。

2.5.1.2 挖掘减速箱运转平稳，工作正常，无异常响声，连续工作2小时后轴承温升不超过40℃，链轮导轨无松动。

2.5.1.3 挖掘链运转平稳，不发卡，线速正常，扒齿固定可靠无脱落，销、孔直径磨损小于2毫米。

2.5.1.4 挖掘电机座完好无缺损裂纹，螺栓紧固无缺。

2.5.1.5 导槽无变形、开裂，移动、升降灵活，底梁及导槽耐磨板无松动，螺栓无变形、松动。

2.5.1.6底梁加长梁连接正常，工作可靠，底梁提升臂工作灵活、锁定可靠。

2.5.1.7 导向轮转动灵活，不窜动，无裂纹，销柱不松动，润滑油加注正常。

2.5.2 筛分装置2.5.2.1筛分装置的安全保险装置安全安全可靠，结构件无开裂。

重载或空载时无异响。

2.5.2.2 振动筛工作正常，振动电机无异响，连接固定螺栓紧固锁紧，激振力保持在35KN左右。

2.5.2.3 振动筛架各杆件及筛网钩无裂纹和明显变形，无滑丝现象，筛网无破损，各紧固件无松动。

2.5.2.4 分碴装置、调平装置灵活正常无泄漏。

2.5.2.5 筛网可调支承无损，丝杆螺母正常灵活。

2.5.3 输送带装置2.5.3.1 锁定装置安全可靠，输送带支架、托辊支架等紧固无开裂。

2.5.3.2 污土输送装置的横移机构动作灵活无卡滞现象。

2.5.3.3 污碴输送装置的分碴装置动作灵活无卡滞现象。

2.5.3.4 电动滚筒不漏油，电线路接线牢固。

2.5.3.5 向各驱动滚筒加注润滑油，滚筒工作不窜动，轴承温升不超过40℃，润滑可靠。

2.5.3.6 向所有托辊加注润滑脂，托辊转动灵活，无卡滞、无窜动、无脱落。

2.5.3.7 各输送带磨损不超限，运转平稳，不发卡，不跑偏，不打滑。

2.5.3.8 输送带刮板装置齐全有效。

2.5.4 提轨装置2.5.4.1 锁定装置安全可靠,提升架无开裂现象。

2.5.4.2 前后提轨滚轮钳升降、横移灵活，不爬行、不卡滞，夹钳轮臂无松动，滚轮磨损厚度不超1／3。

滚轮钳过鱼尾夹板不掉道。

2.5.4.3 滚轮钳调平油缸和夹轨油缸工作灵活、平稳、不卡滞，使滚筒轮钳夹张开自如，顺利通过鱼尾板。

2.5.4.4 所有提轨装置用工作油缸工作，压力正常，无滴漏。

2.5.4.5 提轨横移电磁阀开关和手动换向阀动作灵活可靠。

2.5.5 其它装置2.5.5.1 轨面清扫装置的锁定装置安全可靠。

2.5.5.2 轨面清扫装置的平碴犁升降灵活，无严重变形、开裂，胶皮无脱落。

2.5.5.3 道碴分配回填装置联接紧固，分碴板磨损不超限，碴斗内表面橡胶皮无破损。

2.5.5.4 结构件磨损不超限，且无开裂现象。

2.5.5.5 所有紧固件无松动。

2.6 安全操纵设备2.6.1 各输送带、导槽、底梁、提轨装置、平碴犁、扒链筛网等机构，在运行状态应锁定，安全可靠。

2.6.2 各报警信号指示灯、色灯警告信号、室外停机按钮、报警信号按钮等功能正常。

2.6.3 各排障器安装牢固，距轨面高度符合规定。

2.7 电气系统2.7.1 各电气箱内电器元件接触良好，动作可靠，导线捆扎、线槽安装牢固，电气箱密封性能良好，无油、水及其它污染物进入，无霉变，仪表显示正常无损坏、齐全。

2.7.2 整机电缆线束捆扎牢固，线路护管、护套无脱落和严重破损。

2.7.3 保险管齐全，无代用品；继电器安装牢固，触点无烧蚀，各种开关灵活，功能正常，传感器反应正确。

2.7.4 所有电机电刷和滑环无磨损且接触良好。

2.7.5 所有电机及其接线绝缘良好，无腐蚀、过热、接头松动等现象。

2.7.6 在必要的情况下，向各电机加注润滑油和润滑脂，所有电机无扫膛现象。

3 清筛作业效率在无严重板结道床条件下，最大作业效率为300-500m3/h，清筛洁度满足线路大修验收标准。