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如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
LG —CPFCC 管 道PROJECT FOR PIPING发行：中国石油天然气第一建设公司Issued by ：China Petroleum First Construction CorporationREV .CA:Identical B:Modified C:NewNo. of pages of Attachments(if any) are as follows: Attachment No:SIGNER 签名 DATE 日期编制 Prepared By审核 Checked By批准 Approved By批准 Approved ByCPFCC LG XINDA修改评语Modification-Observation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
This document is the property of CPFCC.Document No ：YJ-VCM-PQR001Document Title ：碳钢管道焊接工艺评定报告PROCEDURE QUALIFICATIONG RECRD FOR CARBON STEEL PIPING中国石油天然气第一建设公司China Petroleum First Construction Corporation焊接工艺评定报告Procedure Qualification Record评定标准/Qualified Standard JB4708-2000焊接方法/Welding Process GTAW+SMAW焊接位置/Welding Position 5G接头类型/Type of Joint BUTT规格/Specs Φ168.28×18.26mm母材/Base Material A106 GrB填充材料/Filler Material E4315(J427)+H08Mn2SiA文件类型：评定报告/Document type :Qualification Report 级别无/Class NA发行：中国石油天然气第一建设公司YJ-VCM-PQR-001 Issued by：China Petroleum First Construction Corporation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。
2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。
3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。
4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。
教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。
2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。
二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。
2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。
四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。
2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。
第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。
2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。
三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。
2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。
四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。
2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。
教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。
2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。
3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。
4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。
教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。
首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。
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屯溪高压阀门有限公司
焊接工艺指导书(WPS) 适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW
焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000 焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000
TF 艺原016
焊接方法 GMAW(二氧化碳气保焊) 自动化等级(手工.自动.半自动)
自动
接头
坡口型式 根部间距 堆焊厚度
简图：
电 特
性
电流AC 或DC DC 极性 反接 电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v
钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMA 一W) /
送丝速度范围 160±10/mm/min 焊 接 技 巧
嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆 打底焊道和中间焊道的清理方法 . □刷理 .□打磨 . 横摆方法 ∕ 背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm 焊接速度(范围) 160±10mm/min 捶击有无 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数 其它 : 实施焊接。
焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm 接头要保满
母 材
P-No. 8 组号 1 与P-No. 8 组号 1 或 钢号和等级为 F304 与钢号和等级为 F304 或 厚度范围： / 直径范围: 25mm 其它: / 填 充 金 属 焊条、焊丝型号: 牌号:
牌号直径(mm) 对应AWS.NO F －No. A －No.
熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 / 检 查 项 目
外观检查(有无气孔、裂纹、渣孔、凹坑、咬边等缺陷) 全检 尺寸检查：批量生产按50～100%抽检。
工艺评定时必须进行 硬度检查： 着色探伤检查：
磁粉探伤检查： 工艺评定应进钎
位置
焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上 UP 向下
角焊缝位置:
工 艺
评
定
试
验
项
目
拉伸试验： 进行试验并出具报告 弯曲试验： 冲击试验：
侵蚀 低倍检查 1：1盐酸侵蚀 或1：3硝酸侵蚀 或5%硫酸侵蚀
预热
层间温度 / 预热温度 室温 保温时间 预热的保持方式 /
焊后热处 理
温度范围 / 时间范围 /
气
体燃料气气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min)
焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气/ 其它气: 本说明书可作为新产品试制和单件小批产品的工艺规程
编制日期审核
日期
会签
日期
批准
日期
屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评报告(PQR)焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000 焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000 TF艺原013
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焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动
接头
堆焊厚度
熔敷焊缝金属
厚度
简图：
焊
接
技
巧
焊接速度有无摆动摆动方式
多焊道或单焊道(每侧)多焊丝或单焊丝(每侧)
焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm 检
查
结
果
外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度
伤着色探伤/ 磁粉探伤合格(见附件)
母材材料标准号：F304型号和等级为：F304
P-No. 8组号1与P-No.8组号1或
厚度范围：/ 直径范围:25mm
其它: /
拉伸试验
试样号宽厚抗拉强度(≥N/mm2) 断口位置和性质报告编号
填充金属焊条、焊丝型号: 牌号:
牌号直径(mm) 对应AWS.NO
F－No. A－No.
熔敷焊缝金属厚度范围25mm角焊缝:
其它/
弯曲试验
试样号类型d/α弯曲角度报告编号
冲击试验
位置焊接的位置水平(1G) 焊接方向：向上UP向下
角焊缝位置:
试样号缺口位置缺口温度试验温度冲击值剪切面mils 断裂不断裂
预热层间温度预热温度保温时间预热的保持方式
焊后热处理温度范围时间范围角焊缝试验
气体燃料气气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min)
焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气/ 其它气:
结果满意：是否熔透母材：是否
3倍镜检查结果
其他试验试验类型熔敷金属成份其他
焊工(签字)钢印号施焊时间
评定结果签字人其现场监控人员
日期批准
电特性电流AC或DC DC极性反接
电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v 送丝速度范围160±10/mm/min 钨极尺寸和类型金属过渡方式(GMA一W)
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兹证明本报告所述均属正确。
并且试验是根据ASME第1X卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017
焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部
所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动
焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9
每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /
背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕
电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕
检验项目着色探伤(渗透检测) 填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测拉力试验冲击试验其它
依据条款(QW－195) (WPS) (QW－472) (WPS) (QW-462) QW-462) 角断裂试验
试验编号02103#
结论合格合格
外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
射线检验结果(QW-304 和QW-305) /
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(用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)
角焊缝-断裂试验/ 缺陷长度和百分数/ in熔缝宏观检查合格角焊缝焊脚尺寸/ in X / in 凸度/凹度/ in
焊接试验执行人程英化学分析执行人着色探伤(深透检测)执行人机构屯溪高压阀门有限公司：日期：2002.01.20
屯溪高压阀门有限公司焊接工艺卡片焊评编号PQR 8930-001A WPS 2030-001A 工艺卡号2230—085共页
零件名称楔式闸阀/截止阀零件名称阀体组合件
产品型号Z/J41H25～160 DN15～25 零件图号15～25Z/J41H25～160—1
笫页
焊接部位坡口焊缝备注
母材25(锻)
焊
材
焊
剂名称牌号规格（mm）烘烤(℃)保温设备(h)
规格mm ≤Φ50 焊丝H08Mn2siA Φ1.2 / /
焊缝编号
焊接位置1G
主要组成产品另件
序号图号名称材料件数
1(2) 15/20Z/J41H600Lb-1.1(40-160-1.1) 阀体20/25 1
1 25z/j41H900Lb-1.1 阀体20/25 1
2 15/20Z/J41H100/160(RJ)-1.1 阀兰20/25 2
2 25J41H25/64/160-1.1(160-1.1) 阀兰20/25 2
2 20Z41H160(RJ)1.1 阀兰20/25 2
焊接方法焊接设备电流电压焊材电源极性工艺装备焊接速度min 工艺要求焊接过程
(DN15)GMAW GZQX-120
0/NZC3-3
50EA1 198±5A 23VΦ1.2 DC反接CO2自动环焊机1500/160角速焊层数 2 1.焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。
2.实施焊接。
焊接接头头尾搭接长度不能
少于8mm，接头要保满。
3.焊接首件按工艺要求结合图纸要求进
(DN20)GMAW 198±5A 23VΦ1.2 DC反接CO2自动环焊机820/920 角速线能量(KJ/Cm)
(DN25)GMAW 198±5A 23VΦ1.2 DC反接CO2自动环焊机500/600 角速气体流速L/min0.15-0.25
电极伸长12
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焊嘴直径 行施焊。
4.焊接现缺陷及时打磨彻底，进行补焊、 返工补次数不得超过三次。
5.进行自查工部检验，合格后方可转入下 道工序。
坡口加工 机加工 预热温度
层间温度
焊后热处理
更改标记
更改文件号
处数
签名
日期
编制 日期
审核 日期
会签 日期
批准 日期。
