(完整版)最新版全套焊接工艺评定表格,推荐文档
- 格式：pptx
- 大小：207.41 KB
- 文档页数：12
下载文档原格式
合集下载
版全套焊接工艺评定表格
焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页
焊接工艺评定报告
表码号: 共 3 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页
表码号: Q/ZKD/D103-2009
表码号: Q/ZKD/D104-2009
表码号: Q/ZKD/D105-2009
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
. word. …
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告。
结论：■合格□不合格
审核人：平检查员：洲2011年3月22日. word. …。
最新版全套焊接工艺评定表格
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
பைடு நூலகம்SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
605gb7132008q345r7mm500150gb7132008q345r7mm500150焊接材料j507评定类型板板对接保护气体焊接方法smaw焊后热处理sr清根方法焊接方法规格电流种类及极性电流焊接速度cmmin线能量kjcm直径喷嘴直径11smawj50732dc801002024611023612smawj50740dc16018024261181323813smawj50732dc801402024913224检验项目评定指标及试样数量检验项目试样数量试验方法评定标准nbt47014201合格指标备注外观检查6412无裂纹无损检测射线jb4730220056412无裂纹超声拉伸试验常温gbt22820026415rm510mpa高温6416弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠冲击试验焊缝gbt22920076417各区冲击功平均值不得12j至多一个试样低于规定值的7051055热影响区注
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
பைடு நூலகம்SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
605gb7132008q345r7mm500150gb7132008q345r7mm500150焊接材料j507评定类型板板对接保护气体焊接方法smaw焊后热处理sr清根方法焊接方法规格电流种类及极性电流焊接速度cmmin线能量kjcm直径喷嘴直径11smawj50732dc801002024611023612smawj50740dc16018024261181323813smawj50732dc801402024913224检验项目评定指标及试样数量检验项目试样数量试验方法评定标准nbt47014201合格指标备注外观检查6412无裂纹无损检测射线jb4730220056412无裂纹超声拉伸试验常温gbt22820026415rm510mpa高温6416弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠冲击试验焊缝gbt22920076417各区冲击功平均值不得12j至多一个试样低于规定值的7051055热影响区注
最新焊接工艺评定表格
多丝焊或单丝焊：
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
焊接工艺评定一览表
δ16
36
GHP-36
管板
角接
管板:δ20
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
H0Cr20Ni10Ti/
A102
95/95
12/22
6/15
11.4/8.36
GTAW+SMAW
管径:不限
管壁:≥2.5
≤60℃
/
2010.5.30
管:φ38×3
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
37
HP-37
对接
Q345R
δ16
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
23．4
SMAW
12～32
/
/
2008.10.15
Q345R
δ16
（16MnR）
3
GHP-03
对接
Q345R
δ40
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
33．8
SMAW
30～200
/
/
2008.10.15
Q345R
Q235B:
6～16
≤60℃
/
2008.10.15
Q235B
δ8
表：焊—5
序号
评定号
接头型式
材质及规格
焊接规范
焊接方法
适用范围
层间温度
热处理类别
监检确认
母材
焊材
电流A
电压V
焊速cm/min
线能量KJ/cm
23
GHP-23
型式试件
角焊缝
管板：Q345R
36
GHP-36
管板
角接
管板:δ20
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
H0Cr20Ni10Ti/
A102
95/95
12/22
6/15
11.4/8.36
GTAW+SMAW
管径:不限
管壁:≥2.5
≤60℃
/
2010.5.30
管:φ38×3
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
37
HP-37
对接
Q345R
δ16
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
23．4
SMAW
12～32
/
/
2008.10.15
Q345R
δ16
（16MnR）
3
GHP-03
对接
Q345R
δ40
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
33．8
SMAW
30～200
/
/
2008.10.15
Q345R
Q235B:
6～16
≤60℃
/
2008.10.15
Q235B
δ8
表：焊—5
序号
评定号
接头型式
材质及规格
焊接规范
焊接方法
适用范围
层间温度
热处理类别
监检确认
母材
焊材
电流A
电压V
焊速cm/min
线能量KJ/cm
23
GHP-23
型式试件
角焊缝
管板：Q345R
焊接工艺评定报告-全套
评定
年 月 日
评定单位： （签章）
年 月 日
审核
年 月 日
技术负责
年 月 日
表B-3焊接工艺评定指导书
共 页第 页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共 页第 页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
年 月 日
评定单位： （签章）
年 月 日
审核
年 月 日
技术负责
年 月 日
表B-3焊接工艺评定指导书
共 页第 页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共 页第 页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
焊接工艺评定表格word资料10页
m㎡
负荷
N
抗拉强度
MPa
试验单位
报告编号
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
编号
面弯
背弯
侧弯
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J
冲击韧性
J/ cmz
断口情况
试验单位
报告编号
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
徽观
焊层、道
焊接方法
焊条(丝)
电流 范围
(气体压力)
电压范围
v (焊炬
型号、焊
嘴号)
焊接速度
范围
田m /m ia
其他
层、道
号
单层、单
道焊缝尺
寸
型(牌)
号(火焰
性质)
规格
极性(乙
炔MPa)
电流A
(氧气
MPa)
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
焊接前的准备（预热）
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位:评定方案编制人员及资质
负荷
N
抗拉强度
MPa
试验单位
报告编号
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
编号
面弯
背弯
侧弯
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J
冲击韧性
J/ cmz
断口情况
试验单位
报告编号
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
徽观
焊层、道
焊接方法
焊条(丝)
电流 范围
(气体压力)
电压范围
v (焊炬
型号、焊
嘴号)
焊接速度
范围
田m /m ia
其他
层、道
号
单层、单
道焊缝尺
寸
型(牌)
号(火焰
性质)
规格
极性(乙
炔MPa)
电流A
(氧气
MPa)
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
焊接前的准备（预热）
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位:评定方案编制人员及资质
焊接工艺评定表全集文档
焊接工艺评定表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
版本：A版
目录
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
表0.2单位工程施工质量评定表
施工单位自评等级：评定人：
项目经理：
(盖公章）
年月日监理机构复核等级：
复核人：
总监或副总监：
(盖公章）
年月日
项目法人认定等级：
认定人：
技术负责人：
(盖公章）
年月日
工程质量监督机构
核定等级：
核定人：
机构负责人：
(盖公章）
年月日
表0.2.3道路工程外观质量评定表
汉中职业技术学院附属医院中医针灸康复科
康复功能评定量表
一、基本情况
姓名：性别：年龄: 科室：床号：住院号：
临床诊断：
二、功能评定
三、ADL评定
四、环境因素和个人因素
五、患者意愿及目标
六、评定总结
1.康复治疗目标：
2.康复治疗方案：
3.注意事项：
医师：治疗师：责任护士：患者或家属：
年月日。
焊接工艺评定表格模板
清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
最新版全套焊接工艺评定表格
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
其他：/
编制
日期
审核
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
其他：/
编制
日期
审核
焊接工艺评定记录表(表格)
焊接工艺评定记录表工程名称指导书编号hg011焊接方法saw焊接位置设备型号dc1000电源反极性直流反接母材钢号q345c类别钢板生产厂母材规格5080供货状态热轧牌号类型生产厂批号牌号h08mna生产厂锦州锦泰批号129760牌号sj101焊接方法焊丝保护气体流量电流电压焊接速度热输入备注直径lmin1422烘干温度c时间min规格mm40规格mm烘干温度c时间mincmminkjcmsaw700730323540433340saw700730323540433542saw650700303236403542saw650700303236403542室内相对温度70100150后热处理焊前清理层间清理角磨机打磨资格代号saw级别施焊日期2004227记录日期审核日期200431环境温度c预热温度c层间温度c150后热温度c时间min坡口焊道两侧20mm范围内油锈水
备注
施焊环境 预热温度（°
C） 后热处理
室内 100-150
环境温度（° 层间温C）度（°
C）Байду номын сангаас
2°C ≥150
相对温度
后热温度（° C）
70% 时间（min)
技 焊前清理
坡口、焊道两侧20mm范围内油、锈、水
层间清理
角磨机打磨
术 背面清根
碳弧氧刨清根
措 其它： 引弧板、收弧板
施
焊工姓名
****
资格代号
SAW
级别
施焊日期 2004/2/27
记录
日期
审核
***
日期
2004/3/1
保护气体流量 (L/min)
电流 （A） 700-730 700-730 650-700 650-700
电压 （V） 32-35 32-35 30-32 30-32
备注
施焊环境 预热温度（°
C） 后热处理
室内 100-150
环境温度（° 层间温C）度（°
C）Байду номын сангаас
2°C ≥150
相对温度
后热温度（° C）
70% 时间（min)
技 焊前清理
坡口、焊道两侧20mm范围内油、锈、水
层间清理
角磨机打磨
术 背面清根
碳弧氧刨清根
措 其它： 引弧板、收弧板
施
焊工姓名
****
资格代号
SAW
级别
施焊日期 2004/2/27
记录
日期
审核
***
日期
2004/3/1
保护气体流量 (L/min)
电流 （A） 700-730 700-730 650-700 650-700
电压 （V） 32-35 32-35 30-32 30-32
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平焊
焊接方向：（向上、向下）
/角焊缝位置Fra bibliotek不限焊接方向：（向上、向下）
/
预热：
预热 (℃) (允许最低值)
/
层间温度(℃)(允许最高值)
200
保持预热时间
/
加热方式
/
预焊接工艺规程
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）
共 2 页 第 2页
620±20 3
保护气体： 护气
气体种类 混合比 保 / / 尾部保护气 / / 背面保护气 //
电流 (A)
80-100 160-180 80-140
电压 (V) 20-24 24-26 20-24
焊接速度 (cm/min)
6.1-10 11.8-13
9-13
线能量 (kj/cm) ≤23.6 ≤23.8 ≤22.4
钨极 直径
/ / /
喷嘴 直径
/ / /
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量 （件）
相焊及
标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R
与标准号 GB713-2008 钢 号
Q345R 母材：
相焊厚度范围： 对接焊缝 6-14mm
角焊缝
不限
管子直径、厚度范围： 对接焊缝
/
角焊缝
/
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝
其他:
/
0-14mm
角焊缝
不限
填充金属: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 填充金属类别 其他
5×10×55
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009
共 2 页 第 1页
单位名称：
有限公司
预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期： 2011.12.18 焊接工艺评定报告编号：
PQR02
焊接方法：
SMAW
机械化程度
（手工、半自功、自动）： 手工
焊接接头：
坡口形式：
V
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60±5°
审核
李洲
日期
预焊接工艺规程
2011-12-2
编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1 个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸 mm
接头形式简图：
GB713-2008, Q345R GB713-2008, Q345R
7mm 7mm
500×150 500×150
60±5°
焊接材料 保护气体 焊接方法
/
腐蚀试验
/
注：试样避开焊接缺陷取样。
GB/T228-2002
GB/T26532008
GB/T229-2007
/ / /
6.4.1.5 6.4.1.6 6.4.1.7
/ / /
Rm≥510MPa
弯曲外表面和侧面不得 有大于 3mm 长的缺欠
各区冲击功平均值不得 ＜12J，至多一个试样 低于规定值的 70%
1-2 7
衬垫（材料及规格）
/
其
他 1：焊前应将坡口表面及两则 20㎜内
的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。 3：坡口
面为焊接正面
2
1 3
2.5-3.2
试件尺寸：500×300×7 双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层
母材：
类别号 Fe-1
组别号 Fe-1-2
与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2
流量(L/min) / / /
电特性： 电流种类：
表)
直流 焊接电流范围(A)： 见下表
焊道/焊层 焊接方法
填充材料
牌号
直径
极性：
反接
见下表
电弧电压(V)：
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下
焊接电源
极性
电流 (A)
电弧电压 焊接速度
(V)
(cm/min)
线能量 (kJ/cm)
1/1
SMAW
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR02） 焊接工艺规程编号（PWPS02）
焊接方法 焊接材料 适用厚度范围 评定标准
SMAW J507
母材
钢号 类别、组别号
厚度 直径
Q345R Fe-1、Fe-1-2
7mm /
母材
焊缝金属
7～14
0～14
NB/T47014-2011
目次 1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ ） 2. 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（ ） 3. 焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（ ） 4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（ ） 5. 无损检测报告……………………………………………………………………………（ ） 6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ） 7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ ） 8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ ） 9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（ ） 10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………（ ）
试验方法
评定标准 NB/T47014-
2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
射线
1 件 JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
无损检测
渗透
/
磁粉
/
■ 常温
2个
拉伸试验 □高温
/
■ 面弯
2个
弯曲试验 ■ 背弯
2个
□侧弯
■ 焊缝
3个
冲击试验 ■ 热影响区
3个
硬度检验
/
宏观金相检验
FeT-1-2 GB/T5117-1995 Φ3.2mm、φ4.0mm
E5015 J507 焊条
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
注其他 ：：对/每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
表码号: Q/CKD/D026-2009
焊接位置：
对接焊缝的位置
结论 编制
本评定按 NB/T47014-2011 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录 正确。
评定结果: ■合格
□不合格
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-
200编9 制
孙桂根 日期 2011-12-1 工艺评定编号
共 1 页 第 1页
PQR02
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
焊后热处理
J507 /
SMAW SR
评定类型 焊接位置 预热
清根方法
板—板对接 平焊 /
碳弧气刨
2
1 3
2.5-3.2
1-2 7
焊接 层 方法 1/1 SMAW 1/2 SMAW 1/3 SMAW
焊材 牌号 J507 J507 J507
焊材 规格 φ3.2 φ4.0 φ3.2
电流种类 及极性
DCDCDC-