焊接工艺评定报告表格-全套

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焊接工艺评定报告表格-全套

编制日期审核日期b4焊接工艺评定记录表工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态牌号类型生产厂批号烘干温度时间min牌号规格m生产厂批号牌号规格mm生产厂烘干温度时间min焊接方法焊条焊丝直径mm保护气体流量1mimmin热输出kjcm备注施焊环境室内室外环境温度相对湿度层间温度后热温度时间min后热处理焊前清理层间清理背面清根焊工姓名资格代号级别施焊日期审核日期b5焊接工艺评定检验结果试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径dmm弯曲角度评定结果冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度冲击功akvj评定结果
门式起重机焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任人：
技术人员：
批准：
单位：
日期：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
2
焊接工艺评定指导书
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验记录
5
附件1：力学检验报告
6
附件2：超声波检测报告
7
附件3：金属材料冲击试验报告
8
9
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
Байду номын сангаас年月日
记录
日期
年月日
审核

版全套焊接工艺评定表格

焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页
焊接工艺评定报告
表码号: 共 3 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页
表码号: Q/ZKD/D103-2009
表码号: Q/ZKD/D104-2009
表码号: Q/ZKD/D105-2009
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
. word. …
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告。

结论：■合格□不合格
审核人：平检查员：洲2011年3月22日. word. …。

焊接工艺评定报告-全套

直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-5焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
Χ光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲试验
报告编号
试样编号
δb
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D= а
D= а
D= а
D= а
冲击试验
评定
年月日
评定单位：（签章）

焊接工艺评定报告-全套

评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：
日期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共页第页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施

焊接工艺评定表格word资料10页

m㎡
负荷
N
抗拉强度
MPa
试验单位
报告编号
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
编号
面弯
背弯
侧弯
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J
冲击韧性
J/ cmz
断口情况
试验单位
报告编号
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
徽观
焊层、道
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
(气体压力)
电压范围
v (焊炬
型号、焊
嘴号)
焊接速度
范围
田m /m ia
其他
层、道
号
单层、单
道焊缝尺
寸
型(牌)
号(火焰
性质)
规格
极性(乙
炔MPa)
电流A
(氧气
MPa)
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
焊接前的准备（预热）
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位:评定方案编制人员及资质

焊接工艺评定报告(样表)

焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：
角焊缝位置方向：
技术措施：
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他
拉伸试验试验报告编号：
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊接母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
评定结果：
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期

焊接工艺评定表格模板

清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他

某某公司焊接工艺评定报告表完整版1

焊接工艺评定报告编号：编制：审核：批准：88888888公司目录序号页数1．焊接工艺指导书---------------------------共2页2．焊接工艺评定报告-----------------------------共4页3．试件施焊记录表-----------------------------共3页4．超声波探伤报告-----------------------------------------------共3页5．力学性能试验报告--------------------------------------------共1页6．母材及焊材材质证明书--------------------------------------共2页焊接工艺指导书单位名称批准人(签字) 编制焊接工艺指导书编号H 日期2011 相应焊接工艺评定编号焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动归档日期焊接工艺指导书接头型式T型对接接头多口尺寸简图和焊道分布顺序有无衬垫及衬垫材料牌号/接口形式V形坡口组对间隙/焊接层次和顺序1-2母材：钢材标准号GB/T 3274-2007钢号 Q345B类、组别号 I-1与类、组别号I-1相焊厚度20mm直径/质量证明书号A013251903复检报告编号2013-064869填充金属：焊条标准/ 焊条牌号/ 焊条直径/焊丝牌号ER50-6 焊丝直径Φ1.2 焊剂牌号/质量证明书号 890000092729焊接位置：对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置 /预热：预热温度/ 层间温度/其它/1焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cu Ni Mo V Cr0.08- 0.15 0.80-1.151.40-1.85NAX0.025NAX0.035NAX0.50NAX0.15NAX0.15NAX0.03NAX0.15焊接位置：对接焊缝的位置：板对接横焊、3G焊接方向：横向角焊缝位置 /预热：预热温度（允许最低值）/层间温度（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/焊后热处理加热温度/ ℃升温速度/保温时间/ 冷却方式/焊接电流范围（A）160-210 电弧电压（V）24-30焊接设备型号YD-500KR2HGE 检测仪表/按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。

现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。

另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。

具体见目录。

需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。

HGP-焊接工艺评定代号。

顺序号编排从001、002、003……。

接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。

试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。

材料类组别号见相应评定标准。

焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。

坡口型式及代号见有关国家标准。

如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。

焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。

示例: HGP137-B8-(Ⅰ-1)MⅡ1G 表示顺序号为137的、JB4708-2000中Ⅰ-1类材料的、δ=8板的、Ⅱ型坡口的埋弧自动焊焊接工艺评定。

2. JB4708-2000中材料类别及钢号分类分组表如下：3．JB4708-2000与NB/T47014-2011钢材类别及钢号分类分组对应表如下：二、符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的评定项目:四、其他（一）符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的评定项目:. .。

焊接工艺评定分析报告(样表格模板)

焊接工艺评定报告
Procedure Qualification Record
编号：
编制人：
审核人:
审批人：
陕西某某建设集团有限公司
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头：
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类极性
焊接电流范围（A）电弧电压
焊接速度（范围）
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊接位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
最大荷载
kN
抗拉强度

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门式起重机焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任人：
技术人员：
批准：
单位：
日期：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
2
焊接工艺评定指导书
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验记录
5
附件1：力学检验报告
6
附件2：超声波检测报告
7
附件3：金属材料冲击试验报告
8
9
10
11
12
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-4焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称
指导书标号
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
母材钢号
类别
生产厂
母材规格
供货状态
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共页第页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
规格
供货状态
生产厂家
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
牌号
类型
生产厂
批号
烘干温度（℃）
时间(min)
焊丝
牌号
规格(mm)
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
(J)
标准
合格证
复验
碳含量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
接头形式
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
焊接设备型号
电源及极性
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
共页第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
报告编号
试样编号
δb
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D=а
D=а
D=а
D=а
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-5焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
Χ光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲试验

焊接工艺评定报告表格-全套

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