TBT2140-2008-铁路碎石道砟
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碎石道咋工程试验习题
道砟复习题参考答案
1、(填空)铁路碎石道砟的现行产品标准代号是（TB/T2140-2008），铁路碎石道砟的检验方法标准代号是（TB/T2328-2008）。
★2、(填空)铁路碎石道砟的检验分为（材质检验）、（生产检验）和（出场检验）。
3、(选择)以下项目属于铁路碎石道砟材质检验的是。
（AC）
A．洛杉矶磨耗率； B．粒径级配；
C．石粉液限； D．颗粒表面清洁度。
4、(判断)铁路碎石道砟的粒径级配检验，各级道砟所用的方孔筛规格是完全相同的。
（×）
★5、(简答)铁路碎石道砟分为几个等级，各有什么用途？
答：①.特级道砟用于高速铁路和客运专线。
②.新建铁路一级道砟一般用于普速新建铁路。
③.既有线一级道砟用于既有线的大修、维修。
道砟进场质量控制措施
道砟进场质量控制措施道砟进场质量控制措施一.编制依据1、《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）2、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）二.编制原则1、坚持统筹安排，编制道砟进场质量控制措施，并按业主监理及其他上级单位施工进度要求，确保按期完成。
2、坚持分点、分段作业的原则，根据实际情况，合理安排施工，制定道砟进场质量控制措施，严格控制好现场道砟技术指标符合规范要求。
3、加强现场质量控制，提高现场收砟人员的责任心和质量意识，切实做好进场道砟质量控制。
4.坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好现场安全管理控制工作。
三. 道砟进场质量控制措施为确保轨道质量，严格道砟的供应管理，规范道砟装运，进场验收管理质量的控制，并按照相关规范规定，结合项目部标准化管理的要求，源头把关、过程控制、规范管理。
1、选取道砟质量较好的供货厂家，严禁使用无证、设备低级、工艺落后的道砟生产厂家。
2、现场由物资部人员进行收砟，对道砟外观、含泥量进行观察检查，严禁外观不好、含泥量大的道砟进场。
3、试验室根据《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）要求对进场道砟进行取样检测，严格按规范要求的取样标准、试验方法进行检测。
若检测不合格，应通知道砟厂家进行处理，如有异议可委外进行检测。
对检测不合格的道砟由厂家进行清场处理。
4、道砟存放处地面应硬化处理，防止黏土、粉尘等杂物的渗入，如有需要可采取覆盖等有效措施防止道砟污染。
5、道砟在运输装车中，运输道砟的车辆每次装车前车内应进行清扫，不应残留泥土、灰尘等杂物，公路运输道砟的车辆应做好表面覆盖。
6、在道砟摊铺或装卸作业时，严禁装载机在砟面上行走。
铲装作业不应将泥土、粉尘铲入。
7、项目部可根据需要安排人员在道砟生产厂进行质量控制，做好源头控制。
8、道砟的针状指数、片状指数、风化颗粒、表面清洁度均应符合《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）要求。
9、其他相关要求参照《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）。
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则(铁路碎石道砟)
铁路碎石道砟产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路碎石道砟产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路碎石道砟的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T2140-2008 铁路碎石道砟TB/T2328.1～2328.19-2008 铁路碎石道砟试验方法3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
抽样前需要核实被抽检道砟生产企业的资源性材质检验报告，若发现被抽样品与报告中留存样品存在明显差异，或无资源性材质检验报告，则抽样检验结论为不合格。
被抽检道砟生产企业无资源性材质检验报告时，不进行抽查检验。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。
样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
高品质石料技术要求(高铁、高速公路、特级道砟等)
道砟的最终等级以 项目号1、2、3、4 中的最低等级为准 。特级、一级道砟 均应满足5、6、7、 8相项目号的要求
63 100渗水性能5 Nhomakorabea抗大气腐蚀性能 稳定性能
6 7 8
特级碎石道砟粒径级配
方孔筛孔边长mm 过筛质量百分率% 方孔筛孔 边长mm 颗粒分布 过筛质量 百分率%
22.4 0-3
31.5 1-25
40 30-65 31.5-50 ≥50
50 70-99
北京铁科工程检测 中心 TB/T2140-2008) 评定方法 综合评定
铁路碎石道砟材质检测指标
产品名称 检测依据 性能 抗磨耗、抗 冲击性能 抗压碎性能 项目号 1 2 3 4 铁路碎石道砟 供应对象 高速铁路 检验单位
中华人民共和国铁道部运输局基础部【2002】129号文件；《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008) 评定方法 检验项目 特级道砟 一级道砟 单项评定 洛杉矶磨耗率（LAA）% ≤18 18<LAA<27 标准集料冲击韧度（IP） ≥110 95<IP<110 若两项指标不在同一等 级，以高等级为准 >18.3 石料耐磨硬度系数（K干磨） 18<K干磨≤18.3 <8 标准集料压碎率（CA）% 8≤CA<9 <19 道砟集料压碎率（CB）% 19≤CB<22 >4.5 渗透系数（Pm）10-6cm/s 石粉试模件抗压强度（σ ） MPa 石粉液限（LL)% 石粉塑限（PL)% 硫酸钠溶液浸泡损失率（L)% 密度（ρ ）g/cm3 容重（R）g/cm3 <0.4 >20 >11 <10 >2.55 >2.50 至少有两项满足要求
TBT2140-2008铁路碎石道砟(翻译)
TB/T2140-2008铁路碎石道砟Railway gravel ballast2008-11-14发布2008-12-01实施目录table of Contents前言Introduction1 范围range2 规范性引用文件Normative references to documents3 术语和定义Terms and definitions4 技术要求skills requirement5 检验规则testing regulations6 运输、贮存Transportation, storage附录A（资料性附录）道砟产品合格证Appendix A (informative appendix) Ballast product certification前言本标准代替TB/T2140-1990《铁路碎石道砟》。
This standard replaces TB / T2140-1990 "railway gravel ballast".与TB/T2140-1990相比，本标准主要变化如下：Compared with TB / T2140-1990, the main changes of this standard are as follows:修改了范围，也适用于合资铁路和地方铁路；Modified the scope, also applies to joint-venture railway and local railway;增加了术语和定义；Increased terminology and definition;删除了二级道砟；The secondary ballast was removed;增加了高速铁路和客运专线用特级道砟；An increase of high-speed railway and passenger dedicated line with special ballast;增加了既有线一级碎石道砟级配该为新建铁路一级碎石道砟粒径级配；An increase of the existing line of gravel ballast grading for the new railway gravel ballast particle size distribution;对道砟集料压碎率指标值进行适当调整；The proper value of the ballast aggregate crushing rate index is adjusted;对道砟运输贮存提出了更为严格的要求，保证出场上道道砟的级配符合本标准的相关要求。
TBT2140-2008 铁路碎石道砟
TB/T2140-2008代替TB/T2140-1990 铁路碎石道砟2008-11-14发布2008-12-01实施前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 技术要求5 检验规则6 运输、贮存附录A（资料性附录）道砟产品合格证本标准代替TB/T2140-1990《铁路碎石道砟》。
与TB/T2140-1990相比，本标准主要变化如下：修改了范围，也适用于合资铁路和地方铁路；增加了术语和定义；删除了二级道砟；增加了高速铁路和客运专线用特级道砟；增加了既有线一级碎石道砟级配该为新建铁路一级碎石道砟粒径级配；对道砟集料压碎率指标值进行适当调整；对道砟运输贮存提出了更为严格的要求，保证出场上道道砟的级配符合本标准的相关要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：中国铁道科学研究院。
本标准主要起草人：许永贤、郄录朝、曾树谷、张文升。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2140-1990铁路碎石道砟1范围本标准规定了铁路碎石道砟（以下简称道砟）的要求、检验和运输、贮存、验交。
本标准适用于国家铁路、合资铁路、地方铁路用碎石道砟，工矿企业铁路也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
TB/T 2328 铁路碎石道砟试验方法（所有部分）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1针状指数长度（最大尺寸）大于平均粒径1.8倍的颗粒所占的质量百分率。
3.2片状指数厚度（最小尺寸）小于平均粒径0.6倍的颗粒所占的质量百分率。
3.3风化颗粒道砟机械加工破碎面矿物部分或全部失去光泽、改变颜色的颗粒。
3.4碎石道砟表面清洁度铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。
申请建设道碴质量满足TBT2140-2008标准检验室的请示
要求配置道砟质量检验室、解决相关费用的报告******：*****所生产的道砟主要供应路局管内既有线及部分新线建设用。
道砟质量主要包括三方面；即材质质量、加工质量、储存运输质量。
材质质量：*****道砟的材质经铁道部科学研究院检测中心测试，抗磨耗冲击性能、抗压碎性能、渗透性能均为壹级。
加工质量：主要指标有道砟级配在道砟级配曲线内。
道砟针、片状指数不大于20%；黏土团及其他杂质的质量百分比不大于0.5%；粒径0.1mm以下的粉末含量的质量百分比不大于1%。
储存运输质量：场有222米，储量为二千余方的滑坡站台一只，储量约二万方的落地道砟堆场一处，所生产的道砟经铁路风动K车运输，能减少道砟离析和二次污染，确保道碴质量。
我场生产的每批道砟在出场前都经场质检员检验，并给用料单位发放碎石道砟产品合格证(TB/T2140-2008) ，建场至今所供应的铁路碎石道砟均符合(TB/T2140-2008)质量标准，未发生过质量纠纷。
今年4月9日，路局在南京召开了局属采石场路用道砟CRCC 产品认证研讨会，今后对铁路道砟的供应必须经中铁认证中心认证后，方可上道使用。
认证之前必须按(TB/T2140-2008)标准要求配置道砟质量标准检验室及相关的器具，相关费用如下：一、检验室：门、窗、墙、地面、电气线路改造8000元；二、标准筛：2套2000元三、针、片状规准仪2套1000元四、烘干箱（最高温度≥180°）一台10000元五、电子称（称重≥100KG，感应20G）二台1500元六、数据处理终端和输出一套（电脑、打印机）5000元七、不可预见5000元合计：32500元为此，特请示段给予解决相关费用！*****二〇一三年四月十三日。
铁路道砟质量控制标准
铁路道砟质量控制标准1、范围本标准规定了铁路碎石道砟质量控制：一般技术要求、工艺过程质量控制、出场及加工质量指标检验技术要求、水洗技术要求。
本标准适用于铁路自有采石场及取得参与我局道砟供应资格的地方采石场。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TB/T2140-2008《铁路碎石道砟》TB/∽《铁路碎石道砟试验方法》《采石管理规则》3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
道砟材质指标1用于加工道砟的岩石，其物理性能所达到的质量指标。
物理性能包括抗磨耗、抗冲击性能、抗压碎性能、渗水性能、抗大气腐蚀性能、稳定性能等。
道砟材质等级分为特级、一级。
道砟加工质量指标道砟在自然状态下所呈现的特性，包括级配、颗粒形状、清洁度三项指标，其中颗粒形状包括针片状含量，清洁度包括粉尘、杂石、风化石、杂质含量及表面清洁度。
特级道砟材质特级，生产工艺特级生产出的道砟产品。
一级道砟材质一级或特级，生产工艺一级，生产出的道砟产品。
大块率爆堆中，粒径大于一破开口宽度倍的颗粒所占的质量百分比。
大块爆堆中，粒径大于一破开口宽度倍的颗粒。
匀砟匀砟又称为均砟，道砟卸于线路上后，将级配明显离散的砟堆进行大小搭配均匀铺设于线路上的施工操作方法，以此消除倒运、装卸、翻动、碾压等作用致使级配明显离散（小颗粒集中、大颗粒集中）、清洁度下降等质量问题。
硐渣开挖隧道、巷道、竖井、引水洞等地下建筑物所产生的弃渣、弃石。
4、一般技术要求原料(原矿）碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工而成，且道砟颗粒表面全部为破碎面。
材质检验合格（一级或特级）。
道砟原矿优先选用火成岩（岩浆岩），如：花岗岩、玄武岩、辉绿岩等；在资源较为紧缺地区，仅限一级道砟可使用石英砂岩（注：我局不再新增石英砂岩采石场，既有的此类采石场逐步淘汰）和构造单一的变质岩；严禁使用石灰岩、页岩、卵石、漂石、切割后的岩石边角料、硐渣等加工道砟。
TBT2140-2008_铁路碎石道砟
TB/T2140-2008代替TB/T2140-1990 铁路碎石道砟2008-11-14发布2008-12-01实施前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 技术要求5 检验规则6 运输、贮存附录A（资料性附录）道砟产品合格证本标准代替TB/T2140-1990《铁路碎石道砟》。
与TB/T2140-1990相比，本标准主要变化如下：修改了范围，也适用于合资铁路和地方铁路；增加了术语和定义；删除了二级道砟；增加了高速铁路和客运专线用特级道砟；增加了既有线一级碎石道砟级配该为新建铁路一级碎石道砟粒径级配；对道砟集料压碎率指标值进行适当调整；对道砟运输贮存提出了更为严格的要求，保证出场上道道砟的级配符合本标准的相关要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：中国铁道科学研究院。
本标准主要起草人：许永贤、郄录朝、曾树谷、张文升。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2140-1990铁路碎石道砟1范围本标准规定了铁路碎石道砟（以下简称道砟）的要求、检验和运输、贮存、验交。
本标准适用于国家铁路、合资铁路、地方铁路用碎石道砟，工矿企业铁路也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
TB/T 2328 铁路碎石道砟试验方法（所有部分）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1针状指数长度（最大尺寸）大于平均粒径1.8倍的颗粒所占的质量百分率。
3.2片状指数厚度（最小尺寸）小于平均粒径0.6倍的颗粒所占的质量百分率。
3.3风化颗粒道砟机械加工破碎面矿物部分或全部失去光泽、改变颜色的颗粒。
3.4碎石道砟表面清洁度铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。
道砟技术规格书
、招标物资名称及技术要求铁路碎石道砟生产厂必须具有完善有效的全国工业产品生产许可证、1.招标物资：铁路碎石道砟2.技术要求:道砟原料碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工生产，且颗粒表面全部为破碎面。
道砟材质指标各级碎石道砟材质性能应符合表1的相应规定。
道砟加工指标 粒径级配特级碎石道砟粒径级配应符合表2的规定。
表道砟材质性能保证体系和管理制度；质量符合现行《铁路碎石道砟》TB/T2140-2008标准的规定。
IS09000产品质量表特级碎石道砟粒径级配满足5、6、7、8项目号 的要 求。
新建铁路用一级碎石道砟粒径级配应符合表 3的规定。
表新建铁路用一级碎石道砟粒径级配4的规定。
表既有线一级碎石道砟粒径级配颗粒形状和清洁度 道砟的针状指数不大于 20%，片状指数不大于 20%。
特级道砟中风化颗粒和其它杂石含量不应大于2%, —级道砟中风化颗粒和其他杂石含量不应大于5%。
道砟产品须水洗，其颗粒表面洁净度不应大于％。
未经水洗的一级道砟中粒径以下粉末的含量不应大于1%。
二、生产工艺要求1.《铁路采石管理规程》规定“生产铁路碎石道砟的工艺生产线，必须采用两段闭路或多段闭路式工艺”。
三、投标物资详细的运输和供应方案1 .投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。
2 .投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。
四、质量保证期自物资交货验收合格之日起6个月。
五、验收标准招标物资进场时，买方必须对其数量、外观质量等进行验收，实验人员将对道砟材质的性能、粒径级配进行检测，其质量必须符合：招标文件规定的技术标准及其引用标准的检测对比证明、现行国家标准、原铁道部标准的规定。
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TB/T2140-2008代替TB/T2140-1990铁路碎石道砟2008-11-14发布2008-12-01实施前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5检验规则6运输、贮存附录A（资料性附录）道砟产品合格证本标准代替TB/T2140-1990《铁路碎石道砟》。
与TB/T2140-1990相比，本标准主要变化如下：修改了范围，也适用于合资铁路和地方铁路；增加了术语和定义；删除了二级道砟；增加了高速铁路和客运专线用特级道砟；增加了既有线一级碎石道砟级配该为新建铁路一级碎石道砟粒径级配；对道砟集料压碎率指标值进行适当调整；对道砟运输贮存提出了更为严格的要求，保证出场上道道砟的级配符合本标准的相关要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：中国铁道科学研究院。
本标准主要起草人：许永贤、郄录朝、曾树谷、张文升。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2140-1990铁路碎石道砟1范围本标准规定了铁路碎石道砟（以下简称道砟）的要求、检验和运输、贮存、验交。
本标准适用于国家铁路、合资铁路、地方铁路用碎石道砟，工矿企业铁路也可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
TB/T2328铁路碎石道砟试验方法（所有部分）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1针状指数长度（最大尺寸）大于平均粒径1.8倍的颗粒所占的质量百分率。
3.2片状指数厚度（最小尺寸）小于平均粒径0.6倍的颗粒所占的质量百分率。
3.3风化颗粒道砟机械加工破碎面矿物部分或全部失去光泽、改变颜色的颗粒。
3.4碎石道砟表面清洁度铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。
4技术要求4.1道砟原料碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工生产，且颗粒表面全部为破碎面。
4.2道砟材质指标各级碎石道砟材质性能应符合表1的相应规定。
4.3道砟加工指标4.3.1粒径级配4.3.1.1特级碎石道砟粒径级配应符合表2的规定，如图1所示。
表1道砟材质性能性能项目号参数特级道砟一级道砟评定方法单项评定综合评定抗磨耗、抗冲击性能1洛杉矶磨耗率（LLA）%≤1818＜LL A＜27--道砟的最终等级以项目号1、2、3、4中的最低等级为准。
特级、一级道砟均应满足5、6、7、8项目号的要求。
2标准集料冲击韧度（IP）≥11095＜IP＜110若两项指标不在同一等级，以高等级为准。
石料耐磨硬度系数（K干磨）＞18.318＜K干磨≤18.3抗压碎性能3标准集料压碎率（CA）%＜88≤CA＜9--4道砟集料压碎率（CB）%＜1919≤CB＜22--渗水性5渗透系数（P m）10-6cm/s＞4.5至少有两项满足要求。
石粉试模件抗压强度（σ）MPa＜0.4石粉液限（LL）%＞2050石粉塑液限（PL）%＞11抗大气腐蚀性6硫酸钠溶液浸泡损失率（L）%＜10稳定性能7密度（ρ）g/cm3＞2.558容重(R)g/cm3＞2.50表2特级碎石道砟粒径级配方孔筛孔边长mm22.531.5405063过筛质量百分率%0～31～2530～6570～99100颗粒分布方孔筛孔边长mm31.5～53颗粒质量百分率%≥50注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。
4.3.1.2新建铁路用一级碎石道砟粒径级配应符合表3的规定，如图2所示。
表3新建铁路用一级碎石道砟粒径级配方孔筛孔边长162535.5455663 mm过筛质量百分率0～55～1525～4055～7592～97100 %注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。
4.3.1.3既有线大修、维修用一级碎石道砟粒径级配应符合表4的规定，如图3所示。
表4既有线一级碎石道砟粒径级配方孔筛孔边长2535.5455663 mm过筛质量百分率0～525～4055～7592～97100 %注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。
4.3.2颗粒形状和清洁度4.3.2.1道砟的针状指数不大于20%，片状指数不大于20%。
4.3.2.2特级道砟中风化颗粒和其它杂石含量不应大于2%，一级道砟中风化颗粒和其他杂石含量不应大于5%。
4.3.2.3道砟产品须水洗，其颗粒表面洁净度不应大于0.17%。
4.3.2.4未经水洗的一级道砟中粒径0.1mm以下粉末的含量不应大于1%。
5检验规则5.1检验分类道砟应进行资源性材质检验、生产检验和出厂检验。
5.2资源性材质检验5.2.1新建采石场及既有采石场转移开采面或工作面岩层材质、种类有明显变化时，应按表1规定的各项内容进行检验，并划分其材质等级。
5.2.2由具有固体矿产勘察乙级及以上资质的受委托单位，在每一个开采面（开采面岩层较多时按岩层）取一组有代表性的试样，附试验委托单送交检验。
5.2.3一组试样中包括：碎石试样：粒径（方孔筛）30mm～70mm,质量240kg.块石试样：200m m×160m m×140m m，2块，不应有裂纹。
5.3生产检验5.3.1采石场每生产道砟1.5×10-5m3（年产量少于1.5×10-5m3的采石场，时间不超过一年），应按表1规定的各项内容进行一次生产检验。
5.3.2若生产检验结果低于原划定等级，应立即停止生产、供砟，并及时复检。
根据复检结果重新划分道砟材质等级。
5.3.3采石场生产过程中应对道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标进行检验。
除定期每周的一次检验之外，每生产工班均应通过目测进行监视，如发现问题，应及时纠正。
监视及检验结果均应填入生产日记，作为填发道砟产品合格证（参见附录A ）的依据。
5.3.4块石试样与资源性材质检验用块石试样相同。
5.3.5碎石试样从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样质量约100kg ，拌和均匀。
用四分法取两个子样进行级配检验和颗粒形状及清洁度指标检验。
另两个子样进行材质检验，按表5的规定筛分试样（粒径25m m～20mm,20m m～16mm,16m m～10mm,10m m～7.1mm 四组试样，从道砟副产品中提取），剔除针、片状颗粒，插入标签，分别装袋，送交材质检验部门进行检验。
若试样不足，可从另两个子样中筛选补充。
表5生产检验碎石试样5.4出场检验、验交5.4.1采石场质量检查员在装车前负责组织产品出场检验，检验项目为道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标，并填写道砟产品合格证。
质量检查员对不符合标准的产品有权拒绝装车。
5.4.2道砟产品按批交付。
一列车装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批。
用汽车运输时，一昼夜内，装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批。
每批产品应附有质量检查员签发的产品合格证，采石场同时应向用砟单位提交开采面资源性材质检验证书副本或有效期内的生产检验证书副本。
5.4.3用砟单位有权对采石场的粒径级配等道砟加工指标进行抽检。
5.4.4用砟单位如发现最大、最小粒径，颗粒形状或清洁度指标与标准不符，应通知采石场赴现场复验。
复验时的采样方法如下：卸砟前，如装砟车少于三辆，则每一车辆中取一个子样；如多于三辆，则任意两辆中各取一个子样。
每个子样约130kg,并从车辆的四角及中央五处提取。
卸砟后，则有用砟单位任选125m 长度的卸砟地段，每25m 由砟肩到底坡均匀选一个子样（合计5个），每个子样约70kg 。
如复检结果为不合格，则应在现场采取相应补救措施。
6运输、贮存6.1运输道砟产品的车辆每次装车前内要进行清扫，不应残留泥土、灰尘等杂物，公路运输道砟的车辆应做好表面覆盖。
6.2道砟产品的贮料场（或临时对料场）地面应硬化处理，防止黏土、粉尘等杂物的渗入，并采取覆盖等有效措施防止道砟污染。
6.3道砟装卸作业时，严禁装料机在砟面上行走。
铲车作业不应将泥土、粉尘铲入。
6.4采石场和施工单位应采取下列有效措施，防止或减少道砟颗粒的离析，保证出场上道道砟的级配符合本标准4.3.1相关要求。
a)修建跨线漏斗仓，存放道砟，大量贮存碎石道砟产品时，应采用移动式皮带运输机或移动卸料方式分层堆放；当采用装载机进行堆放作业时，也应采取分层堆放；当采用固定式皮带输送机定点卸砟堆放时，其堆放高度不应超过4m 。
b)出厂（场）装车作业时，应采用纵向铲装法，严禁围绕料堆铲装作业。
c)堆放贮存大量道砟作品，无法采用本标准6.4中a)b)款工艺时，应采用道砟产品筛分分类堆放，出场或上道时再混装的工艺。
粒径（方孔筛）mm 63～5050～440～31.531.5～22.425～2020～1616～1010～7.1备料数量kg≥20≥30≥40≥10≥25≥4≥15≥3附录A（资料性附录）道砟产品合格证A.1特级道砟产品合格证样式见表A.1表A.1特级道砟产品合格证采石场名称收砟单位资源性材质检验报告及生产检验报告编号道砟岩种装车数量道砟方数m3最大粒径mm 最小粒径mm针状指数%片状指数%清洁度%风化颗粒和杂石含量%粒径级配检验记录方孔筛mm＜22.422.431.5405063总量筛余质量kg过筛质量kg过筛质量百分率%试验员：质量检查员：签发日期：表A.2新建铁路用一级道砟产品合格证采石场名称收砟单位资源性材质检验报告及生产检验报告编号道砟岩种装车数量道砟方数m3最大粒径mm 最小粒径mm针状指数%片状指数%0.1mm以下粉末含量%风化颗粒和杂石含量%粒径级配检验记录方孔筛mm＜16162535.5455663总量筛余质量kg过筛质量kg过筛质量百分率%试验员：质量检查员：签发日期：表A.3新建铁路用一级道砟产品合格证采石场名称收砟单位资源性材质检验报告及生产检验报告编号道砟岩种装车数量道砟方数m3最大粒径mm 最小粒径mm针状指数%片状指数%0.1mm以下粉末含量%风化颗粒和杂石含量%粒径级配检验记录方孔筛mm＜252535.5455663总量筛余质量kg过筛质量kg过筛质量百分率%试验员：质量检查员：签发日期：。