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化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。
本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。
安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。
如有需彻底清理或报告。
2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。
3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。
4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。
检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。
5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。
6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。
安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。
穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。
2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。
3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。
4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。
仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。
5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。
检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。
6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。
注意周围是否存在人员和工程设备。
7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。
结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
