化工生产开车前安全检查表55193

化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。

（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。

（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。

（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。

二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。

（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。

（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。

三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。

（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。

（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。

四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。

（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。

五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。

（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。

六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。

（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。

（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。

本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。

化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP评估提出的问题已解决审查结论：：审查人员：批准：生产总监：技术总监：。

化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。

本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。

安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。

如有需彻底清理或报告。

2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。

3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。

4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。

检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。

5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。

6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。

安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。

穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。

2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。

3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。

4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。

仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。

5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。

检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。

6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。

注意周围是否存在人员和工程设备。

7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。

结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。

装置开车前安全检查表安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心：No. 项目检查人不适用是否整改措施个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC（电机控制中心）的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID（工艺和仪表流程图）一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP（危险与可操作性评估）提出的问题已解决审查结论：：审查人员：生产课长意见：生产课长：年月日技术课长意见：技术课长：批准：事业部长：注：1本表用于新建、改建后的装置或重新启用（停用5天以上）的装置在启用前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；2本表同时用于新工艺或工艺调整后重新生产前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；3本表还适用于相关生产装置的定期安全条件符合性检查评审用；4涉及“1”项情形的检查由相关生产课长组织，涉及“2”项情形的检查由相关技术课长组织；涉及“3”项情形的检查由安环课负责人组织；5本检查表由组织者组织安环课、生产课相关工段长、技术课相关工艺员、设备课相关设备员及其他部门相关负责人检查、评审、整改后报批准人批准，送安环课备案。

化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认劳保用品已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 E防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP评估提出的问题已解决审查结论：：审查人员：批准：生产总监：技术总监：。