14开车前安全检查表
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生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人:设备负责人:生产负责人:技术负责人:分管领导:序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训,并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍)。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装,不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)。
备注:1.必改项:指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
2.待改项:指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)交通公司开车前安全条件确认检查表---一、车辆信息---二、司机信息---三、行车路线---四、安全检查项目1. 车辆外部- [ ] 车身是否存在明显的损坏或泄漏- [ ] 灯光(前照灯、雾灯、后灯等)是否正常- [ ] 轮胎是否磨损严重或气压不足- [ ] 车牌是否完好无损2. 内部设施- [ ] 安全带是否完好且易于使用- [ ] 座椅是否调整到舒适的位置- [ ] 紧急制动器是否易于操作- [ ] 副驾驶座位是否干净整洁3. 机械部件- [ ] 发动机是否运转正常- [ ] 制动系统是否灵敏可靠- [ ] 方向盘是否正常- [ ] 加速踏板是否正常4. 安全装备- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 简易急救箱是否齐备- [ ] 安全锤是否易于拿取- [ ] 竖立警示牌是否完好---五、安全提示1. 安全第一,确保车辆和设施的正常运行状况。
2. 司机应具备良好的驾驶技巧和安全意识,严禁疲劳驾驶。
3. 遵守交通规则,不超速、不闯红灯、不酒驾。
4. 出发前进行交通路线规划,熟悉途经地点的交通情况。
5. 注意天气状况,遇到恶劣天气时应暂缓或调整行程。
---以上是交通公司开车前安全条件确认检查表的内容,请司机及时执行,并确保安全出行。
如有问题,请及时与公司联系。
---> 备注:备注:>> 1. 检查表中的 [ ] 表示需要进行检查的项目,请在方框内打勾确认。
> 2. 若有特殊情况或注意事项,请在备注栏中进行说明。
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行,避免事故发生,我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件,以便操作员可以按照检查表的要求进行检查,并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况,应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导,不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合,针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明,例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查,以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查,可以确保生产机器的安全
运行,减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查,维护和修理,并积极报告和解决发现的问题,以确保工
作场所的安全和员工的健康。
生产装置开车前安全条件确认检查表开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任人 1 检修、施工项目完工,验收合格 2 现场工艺和设备符合设计规范
设备、管道试压试漏完毕,空运转3 调试合格
4 操作规程和应急预案已制订
5 编制并落实了开车方案
6 操作人员培训合格
7 安全防护、消防器材齐全、完好
分析仪器准备就绪仪表调节器、调8 节阀、联锁系统调校试验合格
系统置换清洗合格,通讯器材、照9 明设施准备就绪
电气供电系统准备就绪,公用工程10 条件符合开车要求
11 其他各种危险已消除或控制
设备安装竣工验收纪录
序设备名称安装地点安装单位安装情验收时间验收人号况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》(试行),我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规,安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训,情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时间结果备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23。
生产开车前安全条件确认检查表随着现代社会,工业生产也越来越发达,为了保证工人的安全生产,企业应该制定并实施安全生产管理制度。
其中生产车间作为生产中最关键的环节之一,车间安全问题不容忽视。
为了保证车间工人的人身安全及生产安全,制定生产开车前安全条件确认检查表是十分必要的。
开车前故障排查在开车前,应检查设备中是否存在故障,包括但不限于:机器、电线、气管等是否有损坏、移位等问题。
针对各种设备类型,应分别列出相关文档使得维保人员可以方便检查,减少人为疏漏。
洁净度检查每日定时对设备进行彻底的清洗,防止设备在日常生产过程中产生交叉污染,比如对于饮料生产线的清洗工作,应通过减少最后一道生产环节与第一道生产环节之间的污染、重新安排物料存储区域等措施进行有效的控制。
物料准备检查确保所使用的原料过程上明确且统一且符合卫生标准。
针对物料过多的工序,可先通过标签、单据等方式进行标记,和依据相关文件查找。
环保安全检查生产车间还应每日对环境污染进行净化处理,减少无效污染,确保工人的身体健康。
需要环保验收时,应设立相应的验收标准,必要时应通过第三方验收。
个人防护检查职业病预防应采取有保证的防护措施,譬如穿戴防护面罩、手套等。
定期对个人防护设备检查修复和分类,确保完整并加强培训,使得工人具备对个人卫生和健康多了解和了解。
总结制定《生产开车前安全条件确认检查表》是为了提高工人的生产意识,降低生产事故发生率,保障工人的人身安全和生产安全。
在日常生产中,定期对车间进行检查评估,并对发现的问题及时加以解决和改进,以确保生产车间为工人创造一个安全、健康、高效的工作环境。