单体设备找平找正记录表
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表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目4.3 汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围:适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作,包括:基础检查与几何尺寸校核,基础承力面凿毛,二次灌浆内挡板安装,地脚螺栓检查。
4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。
表4.3.1 基础检查与几何尺寸校核4.3.2基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。
4.3.3 二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。
4.3.4 地脚螺栓检查验收见表4.3.4。
4.3.5一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。
表4.3.5 一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度1/10~1/25测量计算接触面加工粗糙度观察4.3.6 垫铁安装检查验收见表4.3.6。
表4.3.6 垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均<1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积≤25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm>10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①②主控<20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m<0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm<3钢卷尺测量注1:每叠垫铁一般不超过三块,个别特殊情况允许达到五块,其中只允许一对斜垫铁,斜垫铁一对视为两块。
注2:叠比计算公式为:叠比=垫铁总叠数垫铁超过三块的叠数×100 %。
4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。
表4.3.7 混凝土垫块配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度mm80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h≥24观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL5011试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL 5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控>70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm 0.05塞尺局部塞入宽度、深度均<1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mm/m<0.1水平仪测量4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机,不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准,放出风机安装的纵、横向中心线,允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难,以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准,划出设备基础标高线(用基础标高减50—100mm在基础上划水平线)。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准,检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时,纵、横向中心线可做某些调整,避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有(10-30m)盘尺,1m钢板尺,500mm90°角尺,DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格,填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件,应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸,应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀,风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场,开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题:a.整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面,转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
实用文档目录一、工程概况 (3)(1)监理项目概况 (3)二、施工依据和标准 (3)三、通用安装工序 (3)四、安装工作流程图及工作内容 (4)(1)监理工作内容 (4)(2)设备安装监理工作程序 (5)五、设备安装工程准备工作监理 (7)(1) 施工单位资质审查 (7)(2)图纸会审及技术准备 (7)(3)施工组织设计方案审查 (7)六、设备安装工程质量监理要素及手段 (8)七、设备安装工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (9)(1) 施工和质量管理 (9)(2) 质量要素监理 (9)八、工序质量控制点(A\B\C) (9)工业安装工程施工工序质量控制表 (9)九、塔类设备安装工序及验收标准 (11)十、容器类设备安装工序及验收标准 (11)十一、换热器类设备安装工序及验收标准 (12)十二、行车安装工序及验收标准 (12)十三、压缩机安装工序及验收标准 (13)一、工程概况:XXX化工80万吨/年甲醇项目的空分装置,压缩厂房,合成装置,氢回收,精馏系统冷冻站五个单位工程共有设备76台,静设备48台,(最高的静设备有60米高);动设备27台,(压缩机有2台);行车1台。
设备类型大致分为塔类,泵类,容器类,换热器类,压缩机类,行车类六类。
此项工程的特点为施工工期紧,框架跨度大,安装位置高,危险性大,且钢结构与设备安装交叉进行,设备安装难度较大,为确保施工安全、优质;确保各控制点按时到达,特编制本细则。
监理项目概况:1、项目名称:XXX化工80万吨/年甲醇项目2、建设单位:XXX能化能化有限公司3、设计单位:XX设计院XXX设计院4、总承包单位:中国化学工程第X、XX、XX建设公司,XX三十七处X部、X部、X部、XX建安公司,XX工程公司、中石油第X安装公司5、建设地点:陕西榆林XXXX。
6、计划设备安装工程投资:7、计划设备安装工程开工工期:年XXXX月XX日8、计划设备安装工程完工日期:年XXXX月XX日9、工程设备安装总工期:个月10 专业监理范围:设备安装工程的监理、施工阶段的质量、进度、投资监理控制,并做好合同和信息管理;搞好协调、配合工作;监督施工单位安全生产文明施二、施工依据和标准1、《GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范》2、《GB50275-98 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》3、《GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范》4、《HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范》5、《HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范》6 已批准的本工程【监理规划】7 施工图、设计文件和技术资料8 已批准的本工程施工组织设计三、通用安装工序1、图纸会审、工艺流程图、设备布置图、设备装备图、设备厂家提供的技术资料全面熟悉,设备主要管口的方位、流程熟悉。
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注:A级:关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级:重要过程或工序质量控制点,由监理(EPCM承包商)、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级:一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点:既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过,承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加,承包商有权向业主索赔。
FH点:既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时,必须策划首件样板工程,待通过业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》(SHEC-P07-10)。
W点:既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证,承包商有权继续进行下步工序,业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
SH/T 3543-G329
往复式压缩机
找平找正记录(卧式)
工程名称:
单元名称:
设备名称设备位号
检测部位示意图
压缩机水平偏差
mm/m
气缸与中体滑道轴线同轴度偏差
mm
轴向水平列向水平
气缸
列数
水平方向实测值垂直方向实测值
主
轴瓦
编号
允许
值
实
测
值
气缸
级数
允许
值
实测值
允许
值
前测点后测点
平行
位移
值
倾斜偏
差值
允许
值
前测点后测点平行
位移值
倾斜偏
差值机身中体气缸
123123左右左右上下上下
1 ⅠⅠ
2 ⅡⅡ
3 ⅢⅢ
4 ⅣⅣ
注:主轴瓦自推力轴瓦起依次编号,中体、气缸自低压段到高压段依次编号。
结论:
施工班组长:
日期:年月日
专业工程师:
日期:年月日
质量检查员:
日期:年月日。
机械设备安装找正找平的研究摘要:各种机械设备因结构不同,复杂程度不同,其安装要求、工艺、程序和安装方法不尽相同;即使是同一种机械设备的安装工艺程序,也因安装人员的技术水平和经验、习惯做法,以及组织能力和管理水平的差异而有所不同,尽管如此,机械设备安装的一般施工程序是相同的。
在设备安装过程中, 找正、找平是两个重要环节。
设备的安装、制造质量是否符合生产要求, 则要通过负荷试车来检验, 因此负荷试车时间的确定是非常重要的。
关键词:找正找平;测量基准面;测点;水平仪随着当前生产业的快速发展,机械设备的安装越来越受到人们的关注,机械设备安装质量的好坏,关系到企业的生产是否能正常进行意义重大。
设备安装的找正找平工作,概括起来主要是进行点位查找,即中心点、测量点、标高位和水平位。
是保证设备运行达到技术要求规定的质量标准,保持设备的稳定及其重心的平衡,目的是避免设备变形减少运行中的振动,对设备工作精度,工作质量和效率有着重要的影响。
一、慨述设备安装的找平找正工作,是在设备吊装就位之后和设备运行之前进行的,其任务是安装设备通过调整达到达到技术要求的质量标准。
一般情况下,设备总是要求呈水平状态,有些设备则要求呈铅垂状态,通常设备安装铅垂状可以看成是水平状态的另一种表现形式。
这种把设备调整成水平或铅垂状态的工作,叫做设备的找平。
大多数机械设备除找平之外,对于设备的某些零件和相互的零部件之间,还有各种不同的标高位和水平位的要求,例如:标高位直线度、同轴度,水平位平行度等。
而调整这些不同要求的工作,统称为设备的找正。
设备找正找平时,基准面和测点的正确与否,对工作质量和效率有着重要的影响。
在选择设备的测量基准面时,一般都用最能保证设备工作精度主要面作为基准面,这主要是为了满足安装基准重合的原则,同时,由于这些面的加工精度一般较高,可以减小安装误差。
另外选择基准面,还应使调整修配的工作量最少。
测点的选择,应有足够的代表性,能代表所在的面或线,测点数量一般都选在可能产生较大误差的地方,以保证安装的最小误差,一般两测点间不宜大于6m。