检验与试验管理程序

检验和试验管理程序1. 目的对各类原/辅材料和生产产品进行进料、制程、最终检验和试验，以验证各阶段产品是否满足规定要求。

2. 适用范围适用于本公司各类原/辅材料的进料检验，及产品生产制造全过程中的过程检验、最终检验管理控制。

3. 职责3.1品质部：负责各类进料、过程及最终产品的检验与实验具体实施；3.2生产中心：负责产品的自检、合格品/不合格品的区分放置，以及合格品的入库。

3.3 仓库：负责通知品质部IQC对来料产品进行检验，并根据检验结果进行分区放置和处理。

4. 术语和定义：无5. 工作程序5.1 计数型抽样接收准则:所有计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，所有其它情况的接收准则必须形成文件（在SIP/SOP上明确说明），顾客有需要时提供给顾客批准。

5.2 来料检验5.2.1 仓库对采购物料的品名、规格、数量与送货单和订购单进行核对点收一致后，将物料放于待检区后，通知品质部IQC进行检验。

5.2.2 IQC检验员依据《IQC检验作业指导书》和相关检验规范进行检验，检验完后在物料上标识上做好相应的检验标识：原料合格品标识“ok”，不合格品标识“NG”，并放于不合格区；来料检验不合格产品，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

IQC检验完成后须填写《来料检查记录表》。

5.2.3 仓库管理员对经过检验合格的物料办理入库手续，未经过检验或检验不合格的物料不得办理入库手续或流入生产过程。

5.2.4 免检物料管理：a) 对公司产品品质没有直接影响的维修配件、设备、工具、办公室用品可直接使用；b) 顾客提供的物料，收料员确认客供物料是否有客户承认的合格标识方可办理入库手续,并在客供的“发料单”上注明收料批次，执行先进先出管理。

c) 免检物料在生产过程出现不良依《不合格品控制程序》处理。

5.3过程检验5.3.1 巡回检验：IPQC按照所在工序《检验作业指导书》《检验标准书》进行巡回检查，检查内容及结果记录在《检验记录》中；并按《标示和可追溯性管理办法》对已检验OK品在产品标识上进行“ok”标识，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

ABC科技有限公司
文件制修订记录
文件编号II-QP-13 页数2/8 生效版本02
1.目的:
规范检验流程及标准，使公司的生产、服务提供过程品质得到有效的控制，从而不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品。

2.范围:
适用于本公司进料(包括客供料)、制程、成品检验工作和可靠性试验作业。

3.参考文件:
3.1产品防护与出货管理程序
3.2不合格品控制程序
3.3采购与供应商管理程序
4.定义:
4.1可靠性试验:对实现产品功能的保障能力的测试。

4.2首件:每个新订单生产前或生产过程中生产条件发生变化后（5M1E等）所生产的第一或前几件产品。

4.3首检:对首件产品进行检查及确认的过程。

5.责任:
5.1品管:负责来料、制程及成品的检验及标识、试验仪器操作及可靠性实验执行。

5.2生产:负责生产成品的送检，制程不合格情况的改善，将生产成品入库。

5.3仓库&采购:负责来料的送检，不合格品的处理，出货成品的送检；检测单位选定及管理。

5.4工程部:负责检验标准技术文档的提供。

6抽样方案：
文件编号II-QP-13 页数3/8 生效版本02
6.1特殊部件进行全检（例如摄像头等），电子料和线材按0.4抽样，壳料和包材按1.5抽样（若质量问题多则加严抽样）
7.相关记录:
7.1进料检验报告
7.2进料品质异常单
7.3制程巡检报表
7.4首件检验记录
7.5成品检验报告
7.6可靠性实验报告。

实验室检验和试验管理制度一、总则为规范实验室检验和试验管理，保障实验室工作和试验结果的可靠性和准确性，提高实验室运作效率和工作质量，制定本实验室检验和试验管理制度。

二、管理体制1.设立实验室检验和试验管理委员会，负责制定和监督实验室的检验和试验管理制度，并定期组织检验和试验管理培训。

2.实验室检验和试验管理委员会成员由实验室主管、技术负责人、实验员等组成，委员会由实验室主管担任主任。

三、实验室检验管理1.检验前准备1.1检验前必须核准检验项目和检验方法，确保检验内容与要求相符。

1.2确保检验设备和试剂的准确性和易读性。

2.检验过程2.2检验过程中应按照检验方法的要求进行操作，防止操作失误和污染。

2.3检验操作必须标准化，一视同仁，确保检验结果的可比性和准确性。

3.检验记录3.1记录检验项目、检验结果和检验人员信息。

3.2检验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。

四、实验室试验管理1.试验前准备1.1制定试验方案，明确试验目的、范围和要求。

1.2配备试验所需材料、设备和人员，并做好试验环境的准备工作。

2.试验实施2.1按照试验方案安排试验人员进行试验操作。

2.2试验操作要求按照安全和规范的方法进行，确保试验过程的可重复性和结果的可靠性。

3.试验记录3.1记录试验过程中的关键信息和数据，确保试验结果可追溯和重现。

3.2试验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。

五、设备和试剂管理1.设备管理1.1设备应有专门负责人负责管理和维护，确保设备的正常运行和稳定性。

1.2设备使用前必须检查设备的准确性和可靠性，并做好相应记录。

2.试剂管理2.1试剂储存应按照规定的环境条件进行，防止试剂受潮、变质或损坏。

2.2试剂使用前必须检查试剂的有效期和质量，并做好相应记录。

六、质量控制1.严格执行质量控制规程，确保实验室的检验和试验结果的准确性和可靠性。

2.定期进行质量控制检验，验证和校准实验室设备和试剂。

七、知识管理1.定期组织实验室技术人员进行培训和知识交流，提高实验室技术人员的业务水平。

检验与试验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量管理，确保产品质量符合国家法律法规、标准和顾客要求，提高企业市场竞争能力，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司生产过程中的原材料、半成品、成品及相关的检验与试验工作。

第三条本公司应按照 GB/T 19001-2016 标准的要求，建立和完善质量管理体系，保证检验与试验工作的有效性和可靠性。

第四条检验与试验工作应遵循科学、严谨、公正、及时的原则，确保产品质量和客户满意度。

第五条公司应根据产品特点和生产规模，配置足够的检验与试验设施、设备和人员，保障检验与试验工作的正常进行。

第二章检验与试验机构及职责第六条公司应设立质量检验部，负责全公司的检验与试验工作。

第七条质量检验部应设有原材料检验室、半成品检验室、成品检验室、理化试验室、计量室等部门，各部门职责如下：1. 原材料检验室：负责原材料的入库、过程和成品验收检验。

2. 半成品检验室：负责半成品的入库、过程和成品验收检验。

3. 成品检验室：负责成品的入库、过程和出库检验。

4. 理化试验室：负责产品的理化性能试验。

5. 计量室：负责公司的计量工作，确保检验与试验设备的准确性和可靠性。

第八条质量检验部应设立质量管理室，负责检验与试验工作的管理和监督。

第九条各部门应配备相应的检验与试验设备和人员，保证检验与试验工作的正常进行。

第三章检验与试验程序第十条检验与试验工作应按照 GB/T 19001-2016标准和产品技术文件的要求进行。

第十一条检验与试验工作应按照以下程序进行：1. 接收检验与试验任务。

2. 编制检验与试验计划，确定检验与试验项目、方法、标准和时间。

3. 准备检验与试验设备、工具和材料。

4. 进行检验与试验，记录检验与试验数据。

5. 分析检验与试验数据，评定产品质量和可靠性。

6. 出具检验与试验报告。

7. 反馈检验与试验结果，提供改进措施。

第十二条检验与试验工作应按照规定的抽样计划进行，确保检验与试验样本的代表性和可靠性。

检验和试验控制程序页 数1 of 5版本B1 概述 1.1管理职责质管部负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验。

负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、让步接收和技术标准、检验指导书；负责紧急放行及“不合格品通知评审表”的意见签署。

技术工艺部、产品开发部负责制定进货、过程、最终检验和试验的技术文件和依据； 物资供应部负责外购外协产品进厂后的送检；生产部负责完工产品的送检,严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验和试验及不合格品的返工、返修。

1.2目的 通过对产品检验和测试，以保证产品符合质量规定和满足顾客要求； 1.3适用范围 适用于本厂从原材料进厂到成品出厂全过程的检验和试验状态的控制； 1.4制定依据 ISO/TS16949:2009标准第7.5.2项要求。

2 过程描述 2.1进货检验和试验序号流程输入文件/ 资源/记录责任部门（★执行–☆配合–▲决定–■知道）输出文件/记录要求与说明 总经理管理者代表综合部技术工艺部产品开发部物资供应部品质保障部生产部销售部/市场部财务部2.1.1 外购外协产品的暂收送货单质量证明文件等 外购外协产品进厂后，由库管员对外购外协产品的牌号、规格、数量、标识、包装情况、质量证明文件等是否文实相符、齐全进行检查。

确认无误后，外购外协产品暂收，放在指定的待检区或仓库待检。

★ ■ ☆“零件检验/入库单”检验和试验控制程序页数 2 of 5 版本 B序号流程输入文件/资源/记录责任部门（★执行–☆配合–▲决定–■知道）输出文件/记录要求与说明总经理管理者代表综合部技术工艺部产品开发部物资供应部品质保障部生产部销售部/市场部财务部2.1.2 送检 2.1.2.1库管员填写《零件检验/入库单》通知质检人员进行入厂检验和验证。

☆★“零件检验/入库单”2.1.3 检验进货报检单2.1.3.1检验员根据物料料号和规格，寻找对应的检验指导书，根据检验指导书规定的抽样计划、检验项目、技术要求、检验器具等要求和相关图纸、技术标准及检验文件进行检验或试验。

检验和试验控制程序1 目的：规范自原料进厂到成品出厂所实施的检验和测试的程序，从而确保本公司的产品能符合产品的质量标准。

2范围：适用于本公司的产品及构成产品的原物料及其辅料。

3 职责3.1质保部负责产品的过程检验和试验。

3.2工程部u负责编制、批准检验计划文件。

u负责批准产品的例外发行。

u 负责处置质量争议。

3.3 注塑部作业员负责工序产品的自主检验。

4 程序4.1所有产品及其原材料、辅件，均须按照本公司之检验计划文件予以检验。

4.2 原材料检验4.2.1 原材料之检验按照原料检验计划文件予以检验。

4.2.2 进料检验(IQC)在接收仓库送检单后的4小时内必须将待检品检验完毕，并填写“产品检验报告”将相关信息通知各相关部门，如产品不合格按照《不合格品的控制程序》作业。

4.3 过程产品的检验4.3.1 制程检验（IPQC）按照检验计划文件的要求对产品外观、尺寸、装配等项目按规定频次进行抽查，将抽查情况记录于“巡检检验报表”。

4.3.2生产车间正常量产或停机前，须填写“首/未件确认报表”给IPQC作首/ 未件确认。

4.3.3巡检(IPQC)对首/未件进行检验，记录于“巡检检验报表”的相应时间段内，并填写“首/未件确认报表”。

4.3.4作业员应对照首件样品对工序产品外观进行全数自主检验并将检验结果记录于“质量统计表”。

具体参见《首/末件检验规定》。

4.3.5出货检验（OQC）应按照检验计划文件的要求对库存的产品进行抽查并对产品标签、数量以及包装质量进行确认，填写“产品检验报告”。

4.3.6 产品标识按照《产品标识可追溯性控制程序》及《不合格品的控制程序》之相关规定作业。

4.4样品检验试验程序样品主要是指新模试制、模具尺寸或结构更改后试料以及材料更换后试制的产品。

样品的具体参见《样品管理规定》。

4.5内部实验室本公司内部实验室按《实验室工作说明》执行。

4.6外部实验室接受本公司检验、试验和校准服务的外部实验室应符合ISO/IEC17025或国家同等的认可的国家标准。

工程检验及试验程序一、检验程序1、检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。

施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。

2、施工公司的质量检查人员，将公司检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。

3、所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。

属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。

合格者，签发分项工程验收单。

4、分部工程由总监组织施工方进行验收。

地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。

使 用试 验不合格报废或退场图5-4-18 材料试验程序图送 检试 验使 用见证取样原材料/半成品进场质量保证资料查验及外观检查不合格合格合格送 检加倍取样5、单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。

单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行竣工验收。

6、单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。

二、试验程序选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。

三、施工过程控制1、过程控制是工程的关键，本工程要时时处处以过程精品为施工目标，严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作：2、本工程分包单位多，明确各施工单位施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有分包单位要统一认识，协同施工。

检验和试验工作程序1物资试验计划1.1工程施工前，项目经理部技术部根据设计、建筑施工规范的要求，确定工程项目需做试验的物资及试验内容、方法、抽样数量，编制物资试验计划。

1.2物资试验计划经项目主任工程师审核、分公司技术部批准后，由项目经理部技术部在物资进场前发给项目经理部物资部、质量检查员。

1.3工程物资试验计划的修改执行有关规定。

2物资检验物资检验工作由项目经理部物资部负责（进入仓库的物资由保管员负责）。

2.1质量证明文件检验：进货单上的数量、规格和标准是否满足采购合同要求；证明所供物资合格的材质证明或产品合格证；设备使用安装调试技术标准说明；免检产品的国家或地方出具的免检证明。

2.2实物验收：实物是否为所要求品种规格型号的产品；实物数量是否与进货单相符；实物是否满足采购合同规定的物资质量检验标准的要求。

2.3质量证明文件检验和实物验收工作完成后，材料员（保管员）将检验情况记录于《物资质量检验和/或试验认定记录》中。

项目物资部保管记录、需做试验的交技术部。

3物资试验物资进场后，项目经理部技术部（专业设备由主任工程师）组织物资试验工作。

3.1当试样需送往其他具有试验资质的试验地点时，由送检人员负责试验报告反馈工作。

4物资质量认定4.1项目经理部技术部根据物资检验和试验的结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，反馈物资部作为物资使用、状态标识的依据并保存。

4.2不需做试验的物资由项目经理部物资部根据试验结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，作为物资使用、状态标识的依据并保存。

5物资检验或物资检验和试验并经认定合格后，方可用于工程施工，不合格的物资处理执行《不合格品控制程序》。

6特殊情况下的物资放行6.1适用条件（同时满足）6.1.1施工生产急需来不及进行检验试验。

6.1.2用于承重结构施工的物资不允许紧急放行。

6.1.3放行使用后一旦发现不合格时，便于追回、更换且对工程质量无影响的。

检验和试验控制程序检验和试验制度与控制程序jwt/qp09-a/01．目的规范检验和试验，防止未经检验和试验及不合格的产品投入使用、加工和交付。

2．范围适用于对产品的入库检验和试验、过程控制中的检验和试验及产品最终检验和试验。

3．职责3.1技质部是检验和试验的归口管理部门。

负责编制检验卡／指导书，负责生产全过程的检验和试验，对产品的合格与否进行判断。

3.2生产车间负责管理实行生产过程的送检、互检，确保不合格的产品不转序，并配合处理不合格品。

4．工作程序4.1进货验证（检验）:4.1.1订货回去的原材料、外协加工模具进厂后,由质检人员根据原材料技术要求或与供方签订的供货协议/合同进行验证。

对原材料的验证结果记录在《进货物资验证记录》中，对外协加工的模具通过检验产品的符合性来进行，结果记录在《检验记录》中。

4.1.2发货检验内容包含：a.供货方与否为合格供方；b.原材料供应商应提供该批供货产品的合格证明书，必要时要求提可供检测数据和检验报告；c.外观检查，包括产品的包装量、数量、商标、品牌、规格型号；d.5.对重要原材料、部件、元件、特种控制件要查验相关证件的有效性、合法性、匹配性，如《安标证》的有效期；部件、元件所标注的内容与《安标证》是否一至，防止假证或赜弥っ鳌4.1.3检验合格后，方可入库或由生产车间导入生产。

例如检验不合格，应当通告供销部订货人员联系处置。

4.2过程检验：过程检验分为首检、自检、巡检、工序完工检验4.2.1首（末）件检验4.2.1.1在如下情况时应展开首检，避免工序因素的变化引致夏秋间的除役：a.每批加工的首件；b.调整或改良工艺后加工的首件；c.设备维修或工装更换维修后加工的首件；d.换班后加工的首件。

4.2.1.2首检由质检员展开，质检员应当将检验合格的首件产品上做出标识，并留存至该批产品竣工。

首件检验未经合格，严禁稳步加工或作业。

首件检验应当核对《工序检验记录》。

4.2.2自检操作方式人员在正常生产时，应当按规定的检查频次、检查项目对加工的产品展开送检,将存有外观瑕疵的不合格品挑选出，与合格品分离置放。

检验与试验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保公司原材料、半成品及成品品质得到有效的管控，从而达到控制产品质量的目的。

2.0适用范围：适用于公司原材料、在制品及成品的检验与成品试验作业。

3.0职责：3.1 技术部：负责产品型号工艺参数、配方、DFMEA等文件的制定，为检验与试验提供依据；负责对新产品、新材料的验证。

3.2品质部：负责抽样标准、控制计划/QC工程图、检验规范的制定，并组织实施原材料检验、制程检验、完工检验、出货检验与试验，负责制定与质量相关的管理规定，对生产中的不良品、客户退货品进行确认、分类和作出处置意见。

3.3 生产部：负责对产品的作业指导书，工艺文件和设备操作指导书及产品生产设备的管理。

负责对过程不良的分析和制订改善措施。

3.4生产部：负责生产过程中的自检和互检，对生产中的不良品、客户退货品，技术部门给出处置方案，依照计划做返工等进一步处理。

3.5资材部：负责对应收原材料的品名/料号/数量等进行核对并送检，半成品/成品的入库管理。

3.6 资材部：协助品质部反馈和处理供应商来料品质异常信息，并负责对供应商的退料、换料和补料工作。

4.0定义：无5.0过程乌龟图：6.0作业流程6.1检验与试验依据6.1.1检验规范、控制计划/QC工程图、抽样标准。

6.1.2 工艺作业指导书、工艺参数、原材料BOM表、图纸。

6.1.3 国际标准、国家标准、行业标准。

6.1.4 客户特殊要求。

6.1.5 客供样品、承认书。

6.1.6 不良限度样品、工程样品。

6.2. 原材料检验6.2.1 IQC在收到物料库仓管员所送的《材料入库验收单》后，需先核对外包装、实物与《材料入库验收单》是否一致，并按《原材料检验规范》规定的抽样方案随机抽取检验样本, 所抽取的样本应具有代表性。

6.2.2 IQC对所抽取的样本按《原材料检验规范》规定的项目进行检验, 并将检测数据及结论登录入《原材料检验报告》中，经审核及品质主管签核后，将《原材料检验报告》分发至PMC部及采购。

文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。

2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。

2.2适用于公司制程管理值的验证作业。

3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。

3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。

3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。

3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。

3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。

3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。

3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。

3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。

3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。

3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。

3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。

3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。

3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。

产品检验和试验控制程序1. 引言产品检验和试验是确保产品质量的重要环节。

通过对产品进行检验和试验，可以验证产品是否符合规定的质量要求，并确保产品符合用户的需求和期望。

为了确保检验和试验的有效性和一致性，需要建立适当的产品检验和试验控制程序。

本文档旨在介绍产品检验和试验控制程序的制定和实施，以及相关的流程和注意事项。

2. 程序制定制定产品检验和试验控制程序应遵循以下步骤：2.1 确定检验和试验的目标在制定检验和试验控制程序之前，需要明确检验和试验的目标。

目标应具体明确，并且与产品质量要求相一致。

2.2 确定检验和试验内容和方法根据产品的特点和质量要求，确定应进行的检验和试验内容。

同时，选择适当的检验和试验方法，确保能够准确、全面地评估产品的质量。

2.3 制定检验和试验控制计划制定检验和试验控制计划，包括检验和试验的时间安排、责任人、检验和试验的方法和要求等。

确保检验和试验能够按照计划进行，并能够准确记录和追踪检验和试验的结果。

2.4 建立检验和试验记录和报告系统建立检验和试验记录和报告系统，确保能够及时、准确地记录和汇报检验和试验的结果。

记录和报告的内容应包括检验和试验的时间、方法、结果以及处理措施等。

2.5 制定纠正措施和持续改进计划如果在检验和试验过程中发现产品不符合要求，需要制定相应的纠正措施，并建立纠正措施的跟踪和监控系统。

同时，应定期评估检验和试验的效果，并制定持续改进计划，不断提高产品质量。

3. 程序实施在实施产品检验和试验控制程序时，需要注意以下事项：3.1 培训和培训记录对参与产品检验和试验的人员进行培训，确保其了解程序要求和操作方法。

并建立相应的培训记录，记录培训的内容、时间和参与人员等信息。

3.2 设备和工具的校准和维护建立设备和工具的校准和维护计划，定期对使用的设备和工具进行校准和维护。

确保设备和工具的准确性和可靠性，保证检验和试验的准确性和可靠性。

3.3 抽样方法和样本数量的确定根据产品的特点和质量要求，确定合适的抽样方法和样本数量。

实验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度，实验室检验和试验管理制度。

二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

三、管理要求1、检验程序1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

1.2采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。

然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

1.3检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。

杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。

操作时，不得擅自离开工作岗位。

1.4检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。

数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

1.5若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验，管理制度《实验室检验和试验管理制度》。

1.6要认真及时填写好质量记录。

所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。

不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。

当发生笔误时，用"-"注销，并在"-"上方由本人更正。

对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上"作废"、"检修"、"停运"等印章。

1.7质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五种。

化验室涉及到原始记录和报告单两种。

____分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核(两检制)，确认无误后，报告给组长。