转动设备找中⼼转动设备找中⼼概述1、转动设备在安装和检修⼯作中，轴系找中⼼是⼀个必不可少的重要环节。
两轴中⼼偏差愈⼩，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使⽤寿命愈长。
如果中⼼不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏⾼、振动、轴⽡磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运⾏。
2、但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。
各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产⽣的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。
3、因此，在设计时规定两轴中⼼有⼀个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。
从装配⾓度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中⼼允许的偏差值愈⼤，安装时愈容易达到要求。
4、找中⼼的⽬的就是通过⼀系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴的中⼼线在同⼀直线上，保证设备长时间安全稳定运⾏。
联轴器1、转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中⼼⼀般也是通过联轴器来完成的。
2、联轴器⼀般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同⼼度的要求⾮常⾼，如汽轮机联轴器。
挠性联轴器对同⼼度的要求相对较低，应⽤⼴泛。
如套齿式、叠⽚式、蛇形弹簧式、⽖式、弹性柱销式等。
中⼼偏差的⼏种情况找中⼼测量⽅法1、找中⼼测量通常使⽤两种⽅法，即塞尺法和打表法。
a、塞尺测量法：⽤塞尺测量联轴器外圆各⽅位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端⾯间的轴向间隙偏差（⾯差）。
1）、优点：操作简单、直观2）、缺点：精度不⾼、误差较⼤；适⽤于转速较低、对中要求不⾼的找正安装2、⼑⼝尺+塞尺法：适⽤于对轮直径相同，且外圆、⽴⾯加⼯精度较⾼。
中⼼差=圆差=b；⾯差=a1-a3或a2-a43、桥规+塞尺法：适⽤于对轮尺⼨不同（如⼀侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。
中⼼差=1/2(b1-b3)；⾯差=a1-a3或a2-a4B、打表测量法：通常指三表测量法，圆打⼀块表、⾯打两块表。
