设备找正、找平

掌握机械设备安装精度的控制P1：考试点2：一、安装精度的包括的范围：三个方面的精度考试点3：二、影响精度的主要因素及控制：（一）、（二）、（三）、（四）、（七）、（八）。

1）重点掌握影响设备安装精度的因素和控制方法；2）依据案例题的要求会正确使用因果分析法、统计图法对因素进行分析；3）依据分析提出合理化的质量控制措施；本节知识点总结1.掌握设备安装、调整、设备调整试运行的各自内容和两者的差别；p43.四、地脚螺栓的安装、p43.五、垫铁的安装垫片p43.六、设备就位（1）找平的涵义和基准选择（2）找标高的涵义及基准的正确选择。

（3）设备基准件的安装精度，如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。

（4）设备找正、找平、找标高的的基准以及调整的是什么误差？（5）设备调整与调试试运行的区别2.掌握基础强度验收的内容；考试难点：1）螺栓、垫片、二次灌浆材料等对设备固定质量的影响、预防；2）设备底座表面的清洁工序技术要求；3）案例题中，机电设备安装进度控制图的合理性判断和改正；考试内容是施工工序安排的合理性、改正；工期调整；4）案例题：分析影响机械设备安装的因素，并应用因果图分析法、统计图分析方法，有针对性地提出预防措施；5）关键工序的安装技术要求，质量控制、进度控制、安全管理、人力资源管理（针对特种设备的特种作业人员管理：有效性和复合型）。

3.1）掌握设备安装整体安装、解体安装的条件；解体安装的精度控制；2）p51,（四）检测方法，1.测量过程的内容；2.主要形状误差、位置误差的检测方法和及其评定；3.检测部位的正确选择考试难点：1）p51,，倒数第2段，检测部位的选择；2）建筑消防设备安装的精度控制：电动机、水泵、管道的基准面的选择；机械驱动系统的安装精度控制：电动机、连轴器、驱动轴的安装精度控制；动力设备：锅炉、蒸汽轮机、发电机组的安装精度控制；P62,倒数第4段，组件找正的方法。

放线就位找平及找正————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。

3.1.1.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。

3.1.1.3当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线。

3.1.1.4重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板。

3.1.1.5相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。

2不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。

3.1.1.6设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起。

3.1.2基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm。

3.1.3拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1拉线的工具应符合下列要求：1钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结。

2线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。

3线架：线架应有调心装置。

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。

2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。

水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

浅谈设备安装————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2浅谈设备安装设备安装——将设备整体或其组合件按照安装平面布置图，设备说明书，施工技术与验收规范的约定，进行就位与组装，并进行调试与试运行。

设备安装的程序主要分：基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁电焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检调整→单机试运转→交接使用。

设备安装的基本原则：先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。

一、基础验收1.安装施工前，设备基础须经交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。

2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规定规范；基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓（预埋）的螺纹部分应无损坏和锈蚀。

3.基础表面在设备安装前应进行休整。

需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2㎜/m；预留地脚螺栓孔的，杂物应彻底清理干净。

4.设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。

5.基础验收要在监理工程师、施工方共同在场的情况下进行，依据基础验收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。

基础坐标位置允许偏差为±20㎜，基础标高允许偏差：0~ -20㎜，基础平面度允许偏差：5~ -10㎜，预埋地脚螺栓顶部标高：0~20㎜，中心距：±2㎜，预埋地脚螺栓孔中心位置：±10㎜，深度：0~20㎜，孔壁铅锤度：10°。

6.基础验收注意三大件：地脚螺栓、基准点和中心标版。

①地脚螺栓：一般分为：短地脚螺栓--长度0.1-1m左右，用于固定没有强烈振动和冲击的设备，又称埋式地脚螺栓；长地脚螺栓-用于固定有强烈振动和冲击的设备，如大型活塞式压缩机，又称锚式地脚螺栓；膨胀螺栓-用于固定小设备。

通用机械设备安装工艺原则毛正荣出处：更新时间：2023年05月31日通用机械设备安装工艺原则1.主题内容与合用范围本原则规定了通用机械设备旳基础验收、设备就位、找正和找平旳施工技术规定和操作工艺。

本原则合用于通用机械设备安装工程。

2.引用原则GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；有关旳阐明书、技术文献和设计图纸。

3.施工程序：基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。

4.基础验收和处理4.1基础复查验收条件4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。

4.1.2基础表面及预留孔已清理洁净，模板已拆除。

4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。

4.2基础复验程序4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参与，核验旳记录应由三方代表签字。

4.2.2对基础旳坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等旳质量和偏差应符合规范和设计规定，并作好记录，基础尺寸和位置容许偏差见下表（表1）。

表1 基础尺寸和位置容许偏差表项次项目容许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线） ±202 不一样平面旳标高－203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20－20＋204 平面旳水平度（包括地坪上需安装设备旳部分）每米 5全长 105 垂直度每米 5全长 106 预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（根部和顶部） ±27 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10深度＋20孔壁铅垂度每米 108 预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置 ±5水平度（带槽旳）每米 5水平度（带螺纹孔旳）每米 24.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过容许偏差或质量达不到设计规定，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际状况，约定处理措施，制定处理方案。

设备组装的基本步骤包括以下方面：
1.准备工作：熟悉图纸和技术要求，准备所需的工具和材料。

2.基础放线：根据图纸要求，在基础上放出设备的安装基准线。

3.设备就位：将设备按照图纸要求放置在基础上，并调整其位置
和水平度。

4.找正找平：使用工具对设备进行找正和找平，确保其水平和垂
直度符合图纸要求。

5.地脚螺栓灌浆：将地脚螺栓插入预留孔中，并灌注混凝土进行
固定。

6.精度检测与调整：使用测量工具对设备的精度进行检测和调整，
确保其符合图纸要求。

7.二次灌浆：在设备基础上进行二次灌浆，将设备固定牢固。

8.清洗与装配：对设备进行清洗和装配，确保其正常运行。

9.试运行：对设备进行试运行，检查其运行状况是否正常。

10.验收：对设备进行验收，确保其符合图纸和技术要求。

设备安装找平找正方法设备安装时，找平找正是必不可少的一步，它能够保证设备的稳定性和正常运行。

下面将详细介绍设备安装找平找正的方法。

设备安装找平找正是指在设备安装过程中，通过调整设备的位置和水平度，使设备底座与地面保持平行，设备各部件在水平面上相对保持水平。

这样可以避免设备在运行过程中出现摇晃、振动等情况，以达到安全运行和延长设备寿命的目的。

设备安装找平找正的方法主要有以下几种：1.使用水平仪：水平仪是一种测量工具，可以测量水平面的水平度。

在设备安装过程中，可以使用水平仪来检测设备底座和地面之间的水平度。

首先将水平仪放置在设备底座上，调整设备底座的位置，直到水平仪显示水平。

然后可以使用调节螺栓等方法，调整设备底座的高度，使设备底座与地面保持平行。

2.使用垫片：垫片是一种薄而坚硬的材料，可以在设备底座和地面之间放置，以调整设备的高度和水平度。

在设备安装过程中，可以根据实际需要在设备底座的四个角上分别放置垫片，以达到找平找正的目的。

在放置垫片时，可以使用水平仪或其他仪器来测量设备的水平度，并根据测量结果来选择合适的垫片。

3.使用调节螺栓：在设备底座和地面之间，通常会有一些调节螺栓，可以通过调节这些螺栓的高度来调整设备的水平度。

在设备安装过程中，可以使用水平仪等工具来测量设备的水平度，然后使用适当的工具，如扳手等，旋转调节螺栓，使设备底座与地面保持水平。

4.使用找平脚垫：找平脚垫也是一种常用的设备安装找平找正工具。

找平脚垫通常由金属或橡胶材料制成，可以根据实际需要调整脚垫的高度，以达到设备底座与地面平行的效果。

在安装过程中，可以根据水平仪的测量结果来调整找平脚垫的高度，从而实现设备的找平找正。

总之，设备安装找平找正是非常重要的一步，它能够保证设备的稳定性和正常运行。

通过使用水平仪、垫片、调节螺栓和找平脚垫等工具，可以实现设备底座与地面的平行，保证设备的水平度。

只有合理的找平找正，才能够确保设备的安全运行和延长设备的寿命。

机械设备安装找正找平的研究摘要：各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、工艺、程序和安装方法不尽相同；即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同，尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。

在设备安装过程中, 找正、找平是两个重要环节。

设备的安装、制造质量是否符合生产要求, 则要通过负荷试车来检验, 因此负荷试车时间的确定是非常重要的。

关键词：找正找平；测量基准面；测点；水平仪随着当前生产业的快速发展，机械设备的安装越来越受到人们的关注，机械设备安装质量的好坏，关系到企业的生产是否能正常进行意义重大。

设备安装的找正找平工作,概括起来主要是进行点位查找,即中心点、测量点、标高位和水平位。

是保证设备运行达到技术要求规定的质量标准,保持设备的稳定及其重心的平衡，目的是避免设备变形减少运行中的振动，对设备工作精度，工作质量和效率有着重要的影响。

一、慨述设备安装的找平找正工作，是在设备吊装就位之后和设备运行之前进行的，其任务是安装设备通过调整达到达到技术要求的质量标准。

一般情况下，设备总是要求呈水平状态，有些设备则要求呈铅垂状态，通常设备安装铅垂状可以看成是水平状态的另一种表现形式。

这种把设备调整成水平或铅垂状态的工作，叫做设备的找平。

大多数机械设备除找平之外，对于设备的某些零件和相互的零部件之间，还有各种不同的标高位和水平位的要求，例如：标高位直线度、同轴度，水平位平行度等。

而调整这些不同要求的工作，统称为设备的找正。

设备找正找平时，基准面和测点的正确与否，对工作质量和效率有着重要的影响。

在选择设备的测量基准面时，一般都用最能保证设备工作精度主要面作为基准面，这主要是为了满足安装基准重合的原则，同时，由于这些面的加工精度一般较高，可以减小安装误差。

另外选择基准面，还应使调整修配的工作量最少。

测点的选择，应有足够的代表性，能代表所在的面或线，测点数量一般都选在可能产生较大误差的地方，以保证安装的最小误差，一般两测点间不宜大于6m。

找正找平衡检修规程1 范围本规程规定了转机找正、找平衡检修的工序和技术要求。

2 找水平和找同轴度2.1 检修对象：公司内所有转机。

2.2 检修周期：设备大修之后；主、从动设备的转子和轴承（轴瓦）更换或检修后；主、从动设备单独更换了一台；设备在运行中发生过较大振动。

2.3 所需人力资源：2-4名机械检修人员2.4 所需要的工器具：框式水平仪、长尺式水平仪（水平尺）以及玻璃水平仪等。

2.5 安全及其他措施：需检查的设备应可靠的隔断水、电、汽、风，在进出口阀门上、开关上悬挂警示牌。

2.6 检修前的准备工作2.6.1 办理检修工作票；2.6.2 检修前测量、检查设备的震动、温度、声音及泄露情况，并做好详细记录；2.6.3 检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；2.6.4 专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经准备齐全，并经检查试验合格。

2.7 工艺及流程2.7.1 找水平2.7.1.1找水平时首先在设备上选定一个或几个表面作为找平中放置水平仪的基准面，且该基准面一旦符合水平要求时，则整个设备就达到了找平的规定。

找平基准面的加工表面有：主要水平面、铅垂面、圆柱面（孔、轴表面）、斜面等，其中采用斜面作找平基准面时，必须准备特制的垫块和样板，以便水平仪能平放在设备上进行检测工作。

纵向和横向水平一般均为同一基准面测量。

2.7.1.2找水平的几种方法2.7.1.2.1普通找平法：这是将水平仪依次放置在设备精加工平面上几个有代表性的测点处，检测设备纵横方位水平度的方法如图1所示图1 普通找平法2.7.1.2.2三点找平法：是一种快速找正设备标高和水平的方法。

采用这种方法时，先在设备基础上选好适当的位置，放好三组斜垫铁，然后将设备进行就位，并用水平仪在设备上测量纵横向水平误差，再通过调整垫铁高度，使设备的水平度达到要求。

由于需要调整的垫铁组数少（只有三组），所以找水平的工作较简单、方便。

设备找正找平与找标高培训1. 简介设备找正找平与找标高是建设工程中非常重要的一环，它直接影响着工程的质量和安全。

为了提高工作人员的技能水平，许多公司举办设备找正找平与找标高的培训课程。

本文将介绍设备找正找平与找标高培训的内容和目的。

2. 培训内容设备找正找平与找标高培训主要包括以下内容：2.1 设备找正找平设备找正找平是指通过测量和调整设备位置，使其在规定的范围内达到水平、垂直或者特定的角度。

培训课程中将介绍以下内容：•设备找正找平的基本原理和方法•常用的测量工具和仪器•常见的找正找平问题及其解决方法•案例分析和实操演练2.2 找标高找标高是指通过测量地面或者其他参考物的高度，确定设备或者结构物相对于参考物的高度差。

培训课程中将介绍以下内容：•找标高的基本原理和方法•常用的测量工具和仪器•高程控制点的选择和设置•常见的找标高问题及其解决方法•案例分析和实操演练3. 培训目的设备找正找平与找标高培训的目的是提高工作人员的技能水平，确保工程的质量和安全。

具体目的包括：•培养工作人员的测量和调整能力，提高设备找正找平和找标高的准确度。

•使工作人员熟悉并掌握常用的测量工具和仪器的使用方法。

•增强工作人员的问题诊断和解决能力，预防和解决设备找正找平和找标高中的常见问题。

•培养工作人员的团队合作和沟通能力，提高工作效率和协作效果。

4. 培训形式设备找正找平与找标高培训可以通过多种形式进行，具体形式可以根据实际情况和培训目标来确定。

常见的培训形式包括：•理论讲座：通过讲师的讲解和演示，介绍设备找正找平和找标高的基本概念、原理和方法。

•实操演练：安排实际操作演练，让工作人员亲自进行设备找正找平和找标高的测量和调整。

•案例分析：以真实案例为基础，让工作人员分析和解决设备找正找平和找标高中的问题。

•团队合作：通过团队建设和团队活动，培养工作人员的团队合作和沟通能力。

5. 培训效果评估为了确保培训的效果，应进行培训效果评估。

找正和找平的作用有哪些在我们的日常生活和工作中，找正和找平是非常重要的技能，它们在各种场景中发挥着关键作用。

那么，找正和找平的具体作用有哪些呢？本文将从多个方面对这一问题进行详细解析。

一、找正的作用1.提升产品质量找正是指在生产过程中，通过对产品进行尺寸、形状、位置等方面的调整，使其达到设计要求。

通过找正，可以有效提高产品的质量，减少瑕疵品的出现，从而提高企业的生产效率和产品竞争力。

2.确保设备运行稳定在设备运行过程中，由于各种因素的影响，设备可能会出现偏斜、振动等问题。

通过找正，可以调整设备的运行状态，使其保持稳定，降低故障率，延长设备使用寿命。

3.提高加工精度在机械加工过程中，找正起着至关重要的作用。

通过对加工件进行找正，可以使加工刀具与工件轴线保持一致，从而提高加工精度，减少废品产生。

4.保障安全在建筑、桥梁等大型工程中，找正对于确保结构的稳定和安全至关重要。

通过对结构进行找正，可以及时发现潜在的安全隐患，并进行整改，从而降低事故风险。

二、找平的作用1.提高工程质量找平是指在施工过程中，通过对地面、墙面等建筑表面进行平整处理，使其达到设计要求。

通过找平，可以有效提高工程质量，减少因不平整导致的各类问题。

2.减少能耗在建筑物内部，地面和墙面的平整程度直接影响到空调、暖气等设备的运行效果。

通过找平，可以减少能量损耗，提高设备的效率，降低运行成本。

3.提高舒适度室内地面和墙面的平整度直接关系到居民的舒适度。

通过找平，可以避免因地面不平导致的行走不便、家具摆放不稳等问题，提高居住品质。

4.美观大方在室内外装修过程中，找平是保证装修效果美观大方的前提。

通过对墙面、地面等进行找平，可以使装修效果更加平整、光滑，提升整体美感。

综上所述，找正和找平在日常生活和工作中具有重要意义。

它们不仅可以提高产品质量、保障工程安全，还能提升舒适度和美观度。

因此，掌握找正和找平技巧对于我们的生活和工作具有重要作用。