设备基础及设备找正

放线就位找平及找正————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。

3.1.1.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。

3.1.1.3当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线。

3.1.1.4重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板。

3.1.1.5相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。

2不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。

3.1.1.6设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起。

3.1.2基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm。

3.1.3拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1拉线的工具应符合下列要求：1钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结。

2线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。

3线架：线架应有调心装置。

分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。

产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。

为了使机械设备具有正常工作性能，必需保证其装配精度。

设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。

二、设备安装协作精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。

下面重点介绍了八种影响因素。

（一）基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严峻的影响。

设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、连续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。

因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。

设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。

（二）灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。

若垫铁本身的质量（表面不平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问题，会严峻影响设备装配精度。

应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。

（三）地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。

有些设备（特殊是自动化程度高的联动设备）对标高、位置的精确性要求很严。

因此，必需在设备安装前，地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。

当发生偏差时，应依据设备的详细状况采纳不同的处理方法。

地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均衡，影响设备的坚固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度降低。

XXX上市集团公司《工程设备验收规范》第一节、工程设备安装基础1、设备基础几何尺寸和质量应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定执行。

并应有检验资料或记录。

设备安装前应按设计规范的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复核检查。

2、复查核对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心尺寸。

同时应对地脚螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水、清理干净。

保护好地脚螺栓的螺纹和螺母，根据设计确定垫铁位置，并将基础垫铁位置凿平。

3、设备基础需要经过预压检验，必须预压合格并有预压沉降记录。

第二节、设备基础放线、就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来划定设备安装基准线。

2、设备有相互连接、衔接或排列关系的，应划定共同的安装基准线。

3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复查时不得改变原测量位置。

4、设备安装精度偏差应能保证补偿受力或温度变化以及设备使用过程中的磨损所引起的偏差。

5、复核调整设备安装的直线度、平行度和同心度。

第三节、地脚螺栓、垫铁和灌浆1、地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。

②地脚螺栓任何一部分离孔的距离应大于15mm，地脚螺栓端部不应碰孔底。

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂④螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。

⑤拧紧螺母后，螺柱应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3或2/3。

⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上才能拧紧地脚螺栓，各螺柱的拧紧力应均匀。

⑦地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸要求。

⑧地脚螺柱露出基础部分应垂直，设备底坐套入地脚螺栓应有调整余量，保证每可螺栓均不得有卡住现象。

2、垫铁设备找正、调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁。

太阳能集热系统安装工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试1、设备基础施工（1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。

主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

（2）设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。

（3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。

（4）采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。

（5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。

成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。

2、太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。

主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。

具体尺寸以深化设计图纸为准。

（2）钢支架基础横梁焊接固定太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。

采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。

槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。

（3）三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。

（4）三角支架制作三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。

设备组装的基本步骤包括以下方面：
1.准备工作：熟悉图纸和技术要求，准备所需的工具和材料。

2.基础放线：根据图纸要求，在基础上放出设备的安装基准线。

3.设备就位：将设备按照图纸要求放置在基础上，并调整其位置
和水平度。

4.找正找平：使用工具对设备进行找正和找平，确保其水平和垂
直度符合图纸要求。

5.地脚螺栓灌浆：将地脚螺栓插入预留孔中，并灌注混凝土进行
固定。

6.精度检测与调整：使用测量工具对设备的精度进行检测和调整，
确保其符合图纸要求。

7.二次灌浆：在设备基础上进行二次灌浆，将设备固定牢固。

8.清洗与装配：对设备进行清洗和装配，确保其正常运行。

9.试运行：对设备进行试运行，检查其运行状况是否正常。

10.验收：对设备进行验收，确保其符合图纸和技术要求。

设备安装的质量控制1.1、设备安装准备阶段的质量控制（1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；（2）检查作业条件：如运输道路、水、电、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。

安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。

当气象条件不利时，是否有相应的措施；（3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；（4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）；（5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

1.2、设备安装过程的质量控制设备按装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备到位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

（一）质量控制要点（1）安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；（2）设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序交检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽检）并对每道工序进行检查和记录；（3）安装过程使用的材料、如管道、阀门等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

（二）设备基础的质量控制设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后，请监理工程师进行检查。

一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。

对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。

对设备基础检查验收时还应注意：（1）所有基础表明的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等，必须拆除，基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土和杂物、积水等，全部清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部分的表面应凿平。

（2）所有预埋件的数量和位置要正确。

机械设备的基础施工技术要求1、设备安装工程应按设计施工。

安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。

设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20±20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米 5 全长10垂直度每米 5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10 深度+20 孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 中心位置±5 水平度（带槽的锚板）每米52水平度（带螺纹孔的锚板）每米3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂方墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）项目平面位置标高+20与其他设备无机械联系的±10-10与其他设备有机械联系的±2 ±15、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，灌浆后混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

工程设备验收规范XXX上市集团公司《工程设备验收规范》第一节、工程设备安装基础1、设备基础几何尺寸和质量应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定执行。

并应有检验资料或记录。

设备安装前应按设计规范的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复核检查。

2、复查核对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心尺寸。

同时应对地脚螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水、清理干净。

保护好地脚螺栓的螺纹和螺母，根据设计确定垫铁位置，并将基础垫铁位置凿平。

3、设备基础需要经过预压检验，必须预压合格并有预压沉降记录。

第二节、设备基础放线、就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来划定设备安装基准线。

2、设备有相互连接、衔接或排列关系的，应划定共同的安装基准线。

3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复查时不得改变原测量位置。

4、设备安装精度偏差应能保证补偿受力或温度变化以及设备使用过程中的磨损所引起的偏差。

5、复核调整设备安装的直线度、平行度和同心度。

第三节、地脚螺栓、垫铁和灌浆1、地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。

②地脚螺栓任何一部分离孔的距离应大于15mm，地脚螺栓端部不应碰孔底。

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂④螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。

⑤拧紧螺母后，螺柱应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3或2/3。

⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上才能拧紧地脚螺栓，各螺柱的拧紧力应均匀。

⑦地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸要求。

⑧地脚螺柱露出基础部分应垂直，设备底坐套入地脚螺栓应有调整余量，保证每可螺栓均不得有卡住现象。

2、垫铁设备找正、调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁。

设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。

（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。

配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。

（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。

设备吊装后再由土建及时补洞。

2）设备运输及装卸（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。

设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。

再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。

（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。