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粘合衬的目的和用途＜目的＞（1）降低缝纫难度，提高生产效率。
●提高芯线固定作业的效率原来需要熟练工的芯线固定工艺，因为使用粘合衬，不仅可以在短时间内掌握技术，而且只要管理好作业条件，就可以保证稳定均质的作业。
在连续作业生产线中，更是实现机械化不可缺少的条件。
●实现缝制作业的高效率随着缝纫机的高速化，材料管理的重要性越来越高。
为了减少停车时间，提高效率，要求进一步提高缝制机械化程度。
粘合衬的使用，减少了作业中面料的变形，防止歪斜，容易实现连续的高速缝制。
（2）祢补面料性能，提高产品的保型性，保证产品的形状风格。
●提高消费性能随着粘合剂的进步和整型机性能的提高，不仅在缝制过程中，而且在消费阶段都能保证粘合性能。
因此，能够更容易地保持服装的手感风格，防止变形。
（3）满足服装消费性能，保证服装的耐久性从上述各项可以看出，里衬可以说能够保证各种缝制工艺?设计工艺?消费过程中的要求。
在选择时一般只注意服装制成厚的手感，但其前提是如何发挥服装的消费性能。
里衬的使用原则是，在外观方面?性能方面等重点部位上祢补面料性能。
可以说，里衬的选择以及粘合是否正确，决定了服装制作的成败。
＜用途＞粘合衬因使用部位不同分全面粘合和局部粘合。
全面粘合----厚重衣料·西服套装上衣·茄克装·大衣等。
使用部位----前身·贴边·后身·侧片·领子。
局部粘合----轻薄衣料·裙衫·运动衫·衬衫·连衣裙。
使用部位----领子·袖口儿·前直口。
●前衬用于套装上衣，茄克装，大衣前面的里衬所起的重要作用是保证服装的线形风格和形状，并使服装具有相应的厚实或饱满感。
要求与前衬相同的性能，但是比前衬稍薄，饱满感稍低的里衬可以更好地制作成型。
●领子用于套装上衣和茄克装领子的里衬，必须具有良好的成型性能。
用于衬衫?衬衣等地领子的里衬，要求领尖儿部位挺拔坚实。
粘合衬在各类服装上的应用之大衣夹克篇
粘合衬，一个很不起眼的名字，一般的人还真不知道它的存在，然而它却遍布服饰的各个角落，默默无闻的衬托服饰的“力与美”，不同类型的服饰选用不同类型的粘合衬，下面来给各位看官分享的是大衣和夹克对粘合衬的使用：
一.大衣用粘合衬：大衣上用的粘合衬主要有前身、边口、零部件以及特殊部位；
大衣面料多用毛呢或者比较高档的棉麻面料，因此大衣的前身用的衬是主衬，主要起保型和造型的作用，所以在前身用粘合衬要充分考虑与面料配伍；边口部位一般指门襟、领口、袖口、口袋等部位则采用较为便宜的无纺粘合衬，因为无纺粘合衬比较轻薄。
零部件虽然不起眼但是对于大衣也起到了定型保型的作用，如领头则需要选用较为耐洗的粘合衬，特别要说明的是需要注重粘合衬的手感；大衣的特殊部位主要如：大衣下摆，它需斜向受力弧形受力，所以需要选择牵条衬（粘合衬的一种）进行补强；领圈、袖窿、套肩、驳口等部位属于斜线或者圆弧形的受力部位，也需要粘合衬的补强；
二.夹克用粘合衬：
夹克用粘合衬主要在夹克的边口部位，，一般采用轻薄的无纺粘合衬，，如暗里（门襟、领口、袖口、衩袋）和明部。
在夹克的零部件方面（如衣领头、袖口、门襟、口袋的盖子等）也需要考虑粘合衬的手感和耐洗性，对于特殊部位（如衣圆下摆、门襟止口、衣领止口、袖窿、后领圈、套肩袖窿、驳口等部位）也需要选择牵条衬进行补强。
粘合衬的工艺特点
粘合衬是一种常用于制造高端装饰材料的工艺。
它能够有效地提高产品的耐用性和装饰效果，成为许多行业的首选工艺。
下面我们将重点介绍粘合衬的工艺特点。
1.高粘合度
粘合衬工艺采用高粘合度的胶水，可以将不同材质的面料牢牢地粘合在一起。
在表面层和衬层之间形成了一层坚实的粘合层，即使是在高温和潮湿的环境下，也不会分离或损坏。
2.良好的透气性
粘合衬在制作过程中，可以选择透明或半透明的芯材，从而使其具有良好的透气性。
一旦布料被贴上衬垫，气体就可以在布料上形成通气孔，使皮肤能够呼吸，并延长衬里和衣物的使用寿命。
3。
耐用
粘合衬工艺具有非常好的耐用性。
因为高粘合度的胶水能够很好的粘合纤维，使得粘合衬比其他类型的衬料更容易保持形状，并且不会因频繁的洗涤和穿着造成松动等问题。
4。
应用广泛
粘合衬工艺可以适用于许多行业，如服装、鞋类、家具、汽车内饰、室内装饰等多种领域。
例如，在家具加工中，粘合衬可以增加家具的支撑性，使其更耐用并且不易变形。
在汽车内饰方面，粘合衬可以提高内饰的质感，增加舒适感和美感。
5.运用设计性
粘合衬能够创造出各种风格和设计元素，能够通过平滑或文艺的表面进行印染，从而增加装饰丰富的效果。
这种工艺可以根据需求随意剪裁和成型，不需要太多的复杂手续，使其在制作过程中具有非常大的设计性。
总之，粘合衬的工艺特点显然是多方面的，它不仅能够提升装饰效果，增加产品的耐用性，还能适用于多种行业。
在未来，我们相信这种工艺将会有越来越广泛的应用。
什么是粘合衬？粘合衬的作用是什么？
什么是粘合衬？粘合衬的作用是什么？
什么是粘合衬？粘合衬、全称为热熔粘合衬布。
它是通过涂层技术装备，将热熔胶涂敷在机织(梭织）、针织或非织造物的基布（底布）上，而成的粘合性服装辅料。
粘合衬是附着热可塑性高分子化合物的纤维平面组织体，与服装面料保持紧密的贴合关系。
通过一定的温度和压力使融化的粘合胶粒将衬布与面料反面牢牢贴合在一体，最大限度地简化了现代服装的加工工艺。
粘合衬发展到今天，其数量和品种的扩张速度惊人，作为服装用衬已成为现代衬布和服装辅料中的主体，几乎成了衬布的代名词。
在服装加工中。
通常人们所说的“衬布”，主要指粘合衬，粘合衬还有许多习惯
的叫法，如热熔衬、热压衬、涂层衬、压烫粘合衬、热封衬、热熔胶粘合衬布等。
粘合衬的分类众多，主要可根据基布、涂层工艺、热熔粘合剂、涂层粉形状、使用方式及功用、使用部位等分类。
粘合衬的作用：
1、改善缝制工艺，简化作业难度，是服装加工工艺更合理、更省力。
2、稳定了服装内在结构，形成服装的优美外观。
3、改变服装的服用性能，使服装的耐牢度得到更大改善。
4、具有稳定面料形态和组织，增加服装耐穿性。
第2卷第3期江西蓝天学院学报Vo1. 2 No. 3 2007年9月 A V JOURNAL OF J I NGX I BLUE SKY UN I ERSITY . Sep tember 2007 粘合衬在服装成衣工艺中应用浅析胡东江西蓝天学院服装系江西南昌330098 摘要:粘合衬是一种新型衬料品种近年来发展迅速应用日益广泛已在许多方面取代了传统衬布。
为此本文根据现今各服装工业生产情况来分析粘合衬在服装成衣工艺中的发展及具体应用。
关键词:粘合衬成衣工艺应用服用性补强性中图分类号: F416. 8 文献标识码: B 文章编号: 123 2007 03 - 038 - 04二次世界大战结束以后西欧由于技术工人的我国在20 世纪70年代中期就开始应用粘合衬缺乏人们开始寻求简易的服装缝制工艺同时由于但当时仅限于出口服装来料加工到20世纪70年代高分子化学的发展出现了各种新型合成树脂粘合末才生产供出口服装使用的粘合衬但也仅用于男剂20 世纪50 年代初研制成功了粘合衬。
后来在其衬衫。
外销服装大量依靠进口粘合衬内销服装基他一些生产厂商和服装加工厂的共同努力与配合本不用粘合衬。
20 世纪80 年代是我国粘合衬生产下形成规模性工业生产逐步形成了新的粘合衬产和应用的发展时期。
随着西服的兴起以及军服改制业。
的需要粘合衬要求量剧增内销服装也大量使用粘粘合衬作为服装的骨骼当它与服装面料成为合衬。
到20世纪80年代末我国衬布行业已形成以一体时可以使服装造型美观、挺括并可防止面料变骨干企业为主体的专业生产厂组成的生产体系年形同时粘合衬以粘代缝简化了服装加工工艺提高生产能力达到4亿平方米。
与此同时服装厂的粘合了缝制工效并大大提高了服装的服用性能和使用衬也急骤增加服装应用粘合衬的比例从4. 5上升价值。
因此从上世纪70年代开始粘合衬的生产和到21 除满足国家的需要外还批量出口。
进入20应用迅猛发展其对服装行业影响之大、成效之好无世纪90年代随着服装工业的进一步发展粘合衬的比伦比被称为服装工业的第一次技术革命。
五种衬度及其优势和用途
衬度是一种表现形式，可以增强图像的视觉效果，使观众更好地理解所展示的内容。
以下是五种常见的衬度及其优势和用途：
1.棉衬（棉布衬）：有一定的硬挺度，主要用于上衣挂面、衬衣的领衬，可
以使服装挺括、有形。
2.薄衬：有斜纹和平纹两种，是一种棉织物。
多用于领窝、袖口、底边等部
位，可以使服装更耐穿。
3.无纺衬：由合成树脂或其它粘着剂把化纤或棉纤维粘在一起制成，具有一
定的膨松性、保温性、粘合快、易干等特点，多用于女衣和做领子的衬，可以使服装不易变形。
4.粘合衬：有粘合能力的衬，在毛衬、棉衬、麻衬、无纺衬上加粘着剂的颗
粒，就成了粘合衬。
使用时用普通熨斗熨烫，是当今最普遍使用的衬，可以使服装定型。
5.薄膜衬：弹力好、硬挺度高、耐水洗，用于硬领角部位，可以使服装领子
更平薄、挺实、富有弹性且不变形。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅服装制作方面的专业书籍或咨询服装行业专业人士。
粘合衬的目的和用途＜目的＞（1）降低缝纫难度，提高生产效率。
●提高芯线固定作业的效率原来需要熟练工的芯线固定工艺，因为使用粘合衬，不仅可以在短时间内掌握技术，而且只要管理好作业条件，就可以保证稳定均质的作业。
在连续作业生产线中，更是实现机械化不可缺少的条件。
●实现缝制作业的高效率随着缝纫机的高速化，材料管理的重要性越来越高。
为了减少停车时间，提高效率，要求进一步提高缝制机械化程度。
粘合衬的使用，减少了作业中面料的变形，防止歪斜，容易实现连续的高速缝制。
（2）祢补面料性能，提高产品的保型性，保证产品的形状风格。
●提高消费性能随着粘合剂的进步和整型机性能的提高，不仅在缝制过程中，而且在消费阶段都能保证粘合性能。
因此，能够更容易地保持服装的手感风格，防止变形。
（3）满足服装消费性能，保证服装的耐久性从上述各项可以看出，里衬可以说能够保证各种缝制工艺?设计工艺?消费过程中的要求。
在选择时一般只注意服装制成厚的手感，但其前提是如何发挥服装的消费性能。
里衬的使用原则是，在外观方面?性能方面等重点部位上祢补面料性能。
可以说，里衬的选择以及粘合是否正确，决定了服装制作的成败。
＜用途＞粘合衬因使用部位不同分全面粘合和局部粘合。
全面粘合----厚重衣料·西服套装上衣·茄克装·大衣等。
使用部位----前身·贴边·后身·侧片·领子。
局部粘合----轻薄衣料·裙衫·运动衫·衬衫·连衣裙。
使用部位----领子·袖口儿·前直口。
●前衬用于套装上衣，茄克装，大衣前面的里衬所起的重要作用是保证服装的线形风格和形状，并使服装具有相应的厚实或饱满感。
要求与前衬相同的性能，但是比前衬稍薄，饱满感稍低的里衬可以更好地制作成型。
●领子用于套装上衣和茄克装领子的里衬，必须具有良好的成型性能。
用于衬衫?衬衣等地领子的里衬，要求领尖儿部位挺拔坚实。
中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。
服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。
粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。
它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在，粘合衬以其三大突出优点：第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第三，技术先进使用效果好。
在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。
1 服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。
服装用衬部位可以归纳为以下几种情况：
1．1 前身部位
指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。
一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。
前身部位的粘合分如下二种情况
(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。
(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确。
前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。
1．2 边口部位
指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。
对服装起到局部造型加固补强的作用。
1．3 零部件
指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。
由于零部件多由里面双层布料
组成，在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可两面都粘。
如图3．对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。
以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0．4 cm左右。
1．4 开袋部位
指袋口需剪开的一类衣袋。
粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处，四周放出1 cm 到l_5 cm左右，对服装起到加固保形的作用。
1．5 特殊粘合部位
指为了防止一些部位拉伸变形，用粘合衬牵带将这些部位固定。
粘合衬牵带一般是0．8～1．6 cm宽的细带。
2 正确选择粘合衬
粘合衬的种类品种繁多，可以适应不同的服装工艺要求，要想正确选择粘合衬，首先需要了解粘合衬的分类、特点和适用。
2．1 粘合衬的种类
粘合衬有许多分类方法，种类繁多，这里无法一一介绍，仅按基布的不同分类简单分为机织粘合衬、针织粘合衬、非织造衬。
2．2 粘合衬的选用
粘合衬种类繁多，性能各异，在服装中的用途也各不相同，因此，要选择合适的粘合衬，就要遵循以下的原则
(1)服装粘合部位与粘合衬品种配伍。
粘合部位与粘合衬品种配伍
(2)面料与粘合衬配伍
粘合衬是通过热熔胶液体对织物的附着、润湿和渗透达到与织物的附着，因此粘合衬必须
与面料在以下方面合理配伍：
面料与粘合衬厚度配伍；面料与粘合衬的回缩率配伍；面料与粘合衬的色泽配伍；面料与粘合衬的风格、手感.
以上介绍的是面料与粘合衬总的配伍原则，下面介绍一些具体的面料品种与粘合衬配伍的情况，以方便选择合适的粘合衬。
面料纤维成分不同：天然纤维织物一般含水率较高，含水量过大，在粘合过程中要大量吸热，并产生气泡，不利于粘合，因此在粘合前，应控制天然纤维面料的含水率。
全棉或以棉为主的混纺交织面料：有较高的耐热性，在粘合过程中比较稳定，但要注意缩率的一致性，一般可选择软性机织粘合衬或无纺粘合衬。
羊毛纤维织物或毛混纺交织织物：毛织物吸水后尺寸会增大，导致服装尺寸不稳定，粘合前需先干燥面料，同时搭配性能相似的粘合衬，如软性机织粘合衬或各向同性无纺粘合衬。
丝绸织物或各种仿丝绸织物：在加热和压力作用下容易产生表面结构和风格的破坏，所以在搭配时应选择熔点低、胶粒细微的粘合衬。
如细、高支网状软性机织粘合衬或10克、20克片状各向同性型
粘合衬。
麻织物或以麻为主的混纺交织织物：除了注意缩水率外，由于麻织物不太容易粘着，还要注意选
择粘和力较强的胶种。
皮革和裘皮面料：在高温下易发生质和色的改变，且不宜回复，所以应选择熔点低的粘合衬。
皮革和裘皮面料不经水洗，因此可选择用低熔点PA或EVA(乙烯一醋酸乙烯)胶种的无纺粘合衬或中支软性机织粘合衬。
人造纤维织物：对温度和压力较敏感，宜选择熔点较低的粘合衬。
涤纶和锦纶等合成纤维织物：不吸水，具有热定型性，压烫的皱痕不易消除，因此压烫温度应在定型温度之下，宜选择粘合性较好的聚酯或聚酰胺粘合衬。
面料风格不同：透明或半透明的面料：易产生渗胶或胶粒的反光，因此要选择配色的纤细的底布和细微的胶粒。
如配色的细、高支网状软性
机织粘合衬或配色的1O克片状各向同性型粘合衬。
表面凸凹不平的面料：高压粘合会破坏面料的表面特征，宜选择低压粘合衬，粗中支点状软性机织粘合衬或点状针织粘合衬。
表面光滑的面料：易发生渗胶使表面粗糙，宜选择细微胶粒粘合衬，如中、细支网状软性机织粘合衬或片状无纺粘合衬。
弹性面料：宜选择相同弹性的衬料。
悬垂性强的面料：宜选择针织粘合衬或软性机织粘合衬。
硬挺性面料：宜选择无纺粘合衬。
柔软面料：软性机织粘合衬或针织粘合衬。
用力垂直向下压即可；时间在几秒钟(大约5～8秒)。
在以上范围之内，三要素之间可随面料的不同进行调节：如轻薄面料易产生渗胶现象，压力不宜过大；同样情况下薄型粘合衬比厚型粘合衬粘合温度应低一些等等。
另外，三要素之间也要保持平衡：粘烫温度偏高时，粘烫压力和粘烫时间应相应低一些；反之亦然。
3 粘合衬的使用方法
粘合工序是服装加工中的一个很重要的工艺环节，也是很容易出现质量问题的，一般服装厂家都使用专门的压烫机进行粘合，质量较有保证。
这里只介绍不用压烫机而用熨斗的粘合方法。
3．1 粘合条件
(1)粘合设备：蒸汽熨斗及熨台。
(2)粘合工艺参数：温度、压力、时间三要素的良好配合：粘合温度一般在120~150 C；压力可以掌握在用双手握住熨斗
3．2 粘合方法
一般操作时先将衣料反面向上，将粘合衬放到相应位置(需粘衬的部位)，然后将布料拉紧些，粘合衬尽量放松些，粘烫时应注意先在中央处开始，再逐步向四周散开。
注意要垂直用力。
4 容易出现的质量问题及解决办法。
粘合衬在使用时，会由于使用不当出现各种质量问题，应找到原因，剥掉重新粘烫，剥掉粘合衬时应用熨斗一边低温熨烫一边剥离。
下面将常出现的质量问题的原因及解决办法归纳粘合衬常出现的质量问题粘合衬粘合工艺直接影响服装的质量，因此必须引起重视，不过如能充分掌握如上所述知识，一定能制作出令人满意的服装来。
