(服装质量管理)服装粘合衬布的质量要求和解决方法

目前，市场上绝大多数服装所用衬布都是粘合衬布。

粘合衬布是在机织物、针织物或无纺物上均匀涂布热熔胶而制成的。

热熔胶是将衬布与面料粘接在一起的胶粘剂，是以热塑性树脂为主要成分的粉状聚合物，加热后可成为具有一定粘度的粘流体，能浸润织物表面，冷却固化后与织物有一定的粘合强度。

若破坏这种粘合，须要施加一定的力，我们称之为剥离强度。

剥度强度应考核以下四种：
1．未经处理的剥离强度；
2．水洗后的剥离强度；
3．干洗后的剥离强度；
4．汽蒸后的剥度强度。

如上述剥离强度达不到使用要求，就会产生织物与粘合衬布局部或全部脱开现象，这就是人们常说的“脱胶”或“起泡。

”
“脱胶”或“起泡”是剥离强度不足或不均匀造成的，在某种意义上说，剥离强度的均匀性更为重要，因为剥离强度破坏时并不是整个粘合面均匀受力，而粘合的一端集中受力，破坏是从一端开始的，然后胶接接头被连续撕开。

影响撕裂强度的因素很多，例如：树脂的涂布量；涂层的加工方法和加工条件；涂层的几何形状；胶粒的分布密度；热熔胶的物理化学性质，衬布与面料的种类、规格及予处理；压烫加工的设备、条件、方式、洗涤方法及时间、温度，还有织物所受机械力的大小及方向等等。

成衣洗涤后脱胶，起泡的修复是困难的，因为我们不可能把衣服拆开，重新在基本上涂热熔胶，然后经粘合再缝制成服，但有一种办法可以补救，就是用医用针管把胶粘剂注入起泡处，再进行压烫处理。

粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。

粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。

粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。

二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。

三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。

四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。

五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。

如何正确应用粘合衬技术作者：邹红梅来源：《轻纺工业与技术》 2012年第3期邹红梅（惠州市技师学院，广东惠州５１６００１）【摘要】主要针对粘合衬应用过程中的质量要求、选用原则和应用技术等问题进行分析，及如何处理使用时常见问题，以提高粘合衬使用效率。

【关键词】粘合衬；应用过程；解决方法中图分类号： TS941.498.1文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）03-0081-03一件成衣的制作离不开粘合衬。

粘合衬是由热塑性树脂（即热熔胶）通过专门的涂层设备均匀地涂敷在织物或非织造布上制成的。

粘合衬种类繁多，对服装起衬托、支撑、造型、定型和保型等作用，在一定程度上还可改善服装的加工性。

在一定的温度、压力和时间条件下，即可将粘合衬与面料粘接在一起，从而简化了服装的加工性，被广泛地应用于服装的生产中。

粘合衬分为有纺衬和无纺衬两大类：有纺衬耐洗、耐热、保型性和弹性好，但成本较高；无纺衬熔点低、粘合快和成本低，但粘接强度差、无回弹性。

选用时要根据面料的成份、档次、工艺方法来确定。

必须遵循厚薄相宜、色泽相应和伸缩性相近等原则进行选配，同时还应考虑工厂的粘合设备，其幅宽、加热形式等条件。

１粘合衬的质量要求粘合衬的质量，直接影响到服装的质量与使用价值。

其质量的好坏主要表现在内在质量和外在质量两方面。

内在质量包括面料粘合后的剥离强度、水洗收缩率、热收缩率、吸氯泛黄、耐洗色牢度、水洗和干洗后的外观变化等；外在质量是指粘衬后布面的外观现象。

１．１剥离强度剥离强度是指粘合后的织物在一定条件下被分离所需的力度。

影响剥离强度的因素有压烫条件（压烫温度、压烫时间和压烫压力），还有热熔胶性质和织物性质。

对非织造衬来说，其纵向剥离强度必须不低于８Ｎ/５×１０ｃｍ2，机织粘合衬的剥离强度，衬衣衬不低于１８Ｎ/５×１０ｃｍ2 ，外衣衬与丝绸衬不低于１２Ｎ/５×１０ｃｍ2，裘皮衬不低于８Ｎ/５×１０ｃｍ2。

西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。

今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。

在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。

所以粘合衬出口还是有很大的市场的。

使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。

西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。

二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。

西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。

常用于服装面料的复合上面。

在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。

粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。

缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。

当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。

惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。

粘合衬的使用技巧粘合衬的普遍使用，已成为现代服装工艺的一个重要标志。

它不仅能简化服装制作、提高生产效率、降低生产成本，更能表现现代服装的风格，提高服装的档次，为消费者提供了造型美观、穿着舒适的服装。

随着粘合衬的普及，如何选择和使用粘合衬，已成了服装技术人员关心的问题，下面就粘合衬的选择方法、粘合方法及粘合问题解决作一介绍:1.粘合衬布选择粘合衬种类很多，从织法上分无纺布、机织布、针织布三种。

无纺粘合衬具有轻、不起皱、尺寸稳定、洗涤不缩水等优点；机织粘合衬与面料粘得牢，其中质地不紧密的衬布比较柔软，质地紧密的衬布比较结实，可根据需要选用；针织粘合衬粘性好、不起皱，由于具有伸缩性、悬垂性，可用于针织面料，也适用缝制柔软性织物。

购买粘合衬时要根据以上特点进行选择，粘合衬布颜色常见的有：白色、浅灰色、中灰色、深灰色和黑色这几种。

秋冬季深色面料根据工艺需要选择深色粘合衬布也可选择浅色粘合衬布；但夏季薄织物选用粘合衬时，应选择与面料颜色相近的粘合衬。

优质粘合衬的性能：1.可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富于挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。

2.粘合温度较低、缩水与面料协调3.粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐老化，且长期贮存，粘合性能也不变。

4.裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、5.不粘缝纫针、缝纫机送料时滑爽。

6.不损害服装的生理性，如透气性和热透性。

非织造粘合衬除了上述内容外，还应具备下列特性。

1.裁剪时，衬布可叠得很厚。

2.裁时，裁口整齐不脱散。

3.衬布稳定不易变形，不松散，叠裁方便；成型可加热变形。

4.尺寸变化一定程度上与面料缩水协调，可消除小皱。

5.非织造衬无方向性，排板角度自由方便，浪费少。

2．粘合衬的使用粘合衬使用程序粘合衬在使用之前一定要对辅料、面料和机器三方面进行测试。

面料与衬布粘于一体，保持同等的变动性极其重要。

因此使用机织粘合衬时，不论粘合部位如何，重要的是面料与衬布的丝缕(经纬向)必须协调一致，因为衬布是机织物(有方向性)。

粘合衬标准
一、剥离强度
剥离强度是评估粘合衬质量和性能的重要指标。

它是指将粘合衬从基布上分离所需要的力，该指标越高，说明粘合衬的粘合性能越好。

在评估剥离强度时，需要考虑到不同材质、厚度、涂层工艺等因素的影响。

二、缩水率与热压收缩
缩水率是指粘合衬在经过水洗或温湿度变化后，尺寸发生变化的情况。

热压收缩则是粘合衬在经过热压处理后，尺寸发生变化的情况。

为了保证服装的尺寸稳定性和外观质量，粘合衬的缩水率与热压收缩需要符合一定的标准。

三、质地相符合
粘合衬的质地需要与服装面料相符合，包括手感、柔软度、弹性等方面。

对于一些高档服装，还需要考虑到粘合衬的透气性和舒适性等因素。

四、透气性
透气性是评估粘合衬舒适度的重要指标。

如果粘合衬的透气性不好，会导致穿着不舒适，影响服装的质量和品牌形象。

五、粘合温度
粘合温度是评估粘合衬粘合性能的重要指标。

不同的粘合衬材质和工艺，需要不同的粘合温度来实现最佳的粘合效果。

在生产过程中，需要选择合适的粘合温度，以保证粘合衬的质量和稳定性。

综上所述，粘合衬标准需要考虑到剥离强度、缩水率与热压收缩、质地相符合、透气性、粘合温度等方面的影响。

只有符合这些标准的粘合衬，才能保证服装的质量和舒适度，提升品牌形象和市场竞争力。

粘衬作业指导书一、作业背景粘衬是一种常见的纺织品加工工艺，用于制作服装、家居用品等。

为了确保粘衬的质量和效果，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是提供给操作人员一份清晰的指导，以确保他们能够正确地进行粘衬作业。

通过本指导书，操作人员将能够了解作业流程、操作步骤、质量要求等，从而提高作业效率和产品质量。

三、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，包括粘合剂、衬布、织物等。

b. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

2. 材料准备a. 检查粘合剂的质量和使用期限，确保其符合要求。

b. 检查衬布和织物的质量，确保无破损和污渍。

3. 粘衬操作a. 将织物平铺在工作台上，确保平整。

b. 将衬布放置在织物上，并将其与织物对齐。

c. 使用合适的粘合剂，将衬布粘合在织物上。

d. 按照要求进行粘合压力和温度的调整。

e. 等待粘合剂干燥，确保粘衬牢固。

4. 质量检查a. 检查粘衬的平整度和无皱褶。

b. 检查粘衬的粘合强度，确保衬布与织物之间牢固粘合。

c. 检查粘衬的无气泡和无污渍。

5. 完成作业a. 清理工作区域，将废弃物和杂物清理干净。

b. 将成品整理好，准备下一步工序。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。

2. 使用粘合剂时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有意外接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下立即停止设备。

五、常见问题及解决方法1. 问题：粘衬出现皱褶。

解决方法：可能是衬布和织物没有对齐，重新进行对齐并重新粘合。

2. 问题：粘衬粘合强度不够。

解决方法：可能是粘合压力和温度不足，调整压力和温度并重新进行粘合。

3. 问题：粘衬出现气泡。

解决方法：可能是粘合剂没有均匀涂布，重新涂布粘合剂并重新粘合。

六、作业记录操作人员应在每次作业完成后记录相关数据，包括作业日期、作业人员、粘合剂使用量、衬布和织物质量等。

五大粘贴黏合衬时常见问题的产生原因和解决办法一、衣片正面可见粘衬部位或有粘痕线主要原因：1、相对于面料的厚度，黏合衬基布偏厚了。

2、在一块衣片中存在局部粘合，而且面料呈透明或半透明状，致使粘与不粘部位之间形成分界线。

解决办法：1、选择与面料厚度相适应的黏合衬。

2、对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘合。

二、衣片正面渗胶或从衣片正面可见黏合胶粒凸起主要原因：1、压力过大和温度过高。

2、面料过薄、黏合衬选用不当。

3、黏合衬含胶量过多，点状粒子过大过密。

解决办法：1、减小压力和降低温度。

2、改用网状高支机织黏合衬，或片状10g非机织黏合衬。

3、选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬。

三、粘烫后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬的热缩率大于面料。

2、热熔胶涂层不均匀，有漏烫。

3、起泡部位漏烫。

4、粘烫后未冷却，就将衣片移动、卷曲或折叠。

解决办法：1、改用热缩率相同或小于面料的黏合衬。

2、改用质量过关的黏合衬。

3、粘烫部位不能有遗漏。

4、衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免不必要的卷曲或折叠。

4、洗涤后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬和面料的缩小率不一致。

2、粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降。

解决办法：1、改用缩水率同面料一致的黏合衬。

2、必须严格掌握控制粘烫三要素。

5、衣片脱胶主要原因：1、粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶。

2、出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步热缩，造成衣片脱胶。

解决办法：1、降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间。

2、尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度。

织物熨烫参数▲测定熨斗温度参数▲。