服装粘合衬的粘合工艺分析

服装面料与粘合衬布的合理搭配根据面料、服装品种和设计要求及用于服装的不同部位，衬布的选定也有不同的研究，如何合理配伍看起来是服装厂的事情，但同时也是粘合衬布生产厂如何开发合适产品的课题，要选择一种合适的粘合衬布，不但要留意衣料和衬布之间的缩水率相接近，还要了解衣料的特征和衣服所需要的外观性能。

一、服装面料纤维的特征我们可以从三个因素来了解衣料的特征：1、纤维成分2、织物组织3、表面整理首先让我们了解衣料的纤维成分：天然纤维：它具有高含水率，而且在吸水后，很容易引起尺寸和外观上的变化。

通常情况下，脱水后，天然纤维都能回复原状．a、羊毛：尺寸的改变与含水率有着重大的关系，在吸水后，羊毛的尺寸会增大很多，干燥后就会缩小，导致衣服变形，因此在选择衬布时，面料必须能够随着尺寸的改变，并注意在粘合过程中对含水率的控制。

b、丝绸：被称为热敏感面料，注意由于热及压力所产生表面改变（比如光面），所以在粘合时必须尽量避免使用高温高压及蒸汽尤其是缎面组织的面料，应选用热熔胶很细小的粘合衬布。

c、棉：具有较高的耐热性，而且在蒸气下，也有较良好的回复能力，所以棉布在热熔粘合过程中比较稳定，但是棉布如果未经缩水处理，通常会有较高的缩水率，所以在选择衬布时，必须注意两者的缩水率相近。

4、亚麻和亚麻织物：麻纤维衣料通常较难得到一个较强的粘合力，所以要特别注意粘合方法，获得一定的粘合牢度。

e、合成纤维：由涤纶和锦纶织造的衣料，它不受水伤的影响，但由于热定型时所产生的绉折很难消除，所以必须采用低于热定型的温度加工粘合衬布为宜。

丙烯晴（人造羊毛）纤维衣料，必须选择低温的热熔粘合衬布，注意搬运刚完成热熔时轻放轻压，防止粘合部位变形。

二、面料组织结构的特征在选择粘合衬时，除了要考虑手感外，还有很多其它的因素需要注意：1、薄和半透明的面料例如：巴里纱、雪纱绸、乔其纱、闪光织物等，当粘合这类面料时，往往会发生以下质量问题：渗胶、产生云绞或色差观象。

服装无缝胶合工艺流程服装无缝胶合是一种重要的工艺流程，用于将不同面料或部件粘合在一起，以实现无缝的衣物制作。

在本文中，将深入探讨服装无缝胶合的工艺流程，并分享一些观点和理解。

1. 引言服装无缝胶合是一种相对较新的技术，它在服装制造业中扮演着重要的角色。

与传统的缝纫工艺相比，无缝胶合具有更强的水密性、耐洗性和保暖性。

它被广泛应用于运动服、雨衣、泳衣等领域。

2. 无缝胶合的基本原理无缝胶合的基本原理是通过热熔、紫外线固化或压力等方式将两个或多个面料部分粘合在一起。

胶水或热熔薄膜被应用于面料的接触表面，然后在一定的温度和压力下进行胶合。

这种工艺可以实现无缝的连接，并提供更好的穿着舒适度和美观度。

3. 无缝胶合工艺流程3.1 面料准备在无缝胶合之前，首先需要准备好要使用的面料。

这包括对面料进行清洗和修剪，确保其没有污垢和杂质，并且长度和宽度符合设计要求。

3.2 胶水或热熔薄膜应用接下来，将胶水或热熔薄膜应用在需要粘合的面料接触表面上。

胶水可以通过刷涂、滚涂或喷雾等方式施加到面料上，而热熔薄膜则可以通过热压方式与面料接触并固定。

3.3 压合和加热将涂有胶水或覆有热熔薄膜的面料放置在需要粘合的位置上，并在一定的温度和压力下进行压合。

这有利于胶水或热熔薄膜的均匀分布，实现更牢固的粘合效果。

在热熔薄膜中，通过加热可以使其熔化，然后冷却固化，形成持久的粘合。

3.4 整理和修剪在完成粘合后，需要对衣物进行整理和修剪，以确保边缘整齐和线条流畅。

这对于提高衣物的美观度和穿着舒适度非常重要。

4. 服装无缝胶合工艺的优点和挑战4.1 优点服装无缝胶合工艺具有以下优点：- 无需缝纫，简化了制造流程；- 实现了无缝连接，提供更好的穿着舒适度；- 粘合边缘更牢固，不易开裂；- 提高了防水性能和保暖性。

4.2 挑战然而，服装无缝胶合工艺也面临一些挑战：- 不同类型的面料和部件可能需要不同的胶水或热熔薄膜，需要进行适当的选择和测试；- 控制温度和压力的均匀性对于粘合效果至关重要；- 粘合的持久性和耐用性需要经过长时间的考验。

深圳华磊衬布公司的培训课程压烫衬布粘合的技巧工艺选择1.同样的衬面在不同面料粘合效果也是会不一样、在选择粘合衬布之前一定要先区分是低温胶，还是高温的桨点衬，还需区分是有纺衬布，还是无纺衬布。

同一粘合条件下由于其面料的纤维成份、纱线捻度的大小、组织结构的松紧等对粘合强度的影响，下面就部分不同的面料对粘合后的剥离强度作以比较。

2.不同面料材质对粘合面温度的影响有：有纺衬布与面料的几种叠置方法及特点比较.规范叠置法：即面料在下反面朝上，衬布在上粘合面朝下。

规范叠置粘合的效果较好，但功效较低，面料易粘污。

大衣要求有适当的弹性，衬衣领需要选择有一定的硬挺度树脂领衬，主要是要有一定韧性，从上图可以看出，硬挺度最小值在温度135℃时为5.4cm随着温度的提高，硬挺度相应增大。

3.粘合时间衬布与面料的粘合效果在很大的水平上受到时间的影响，因为热熔胶流动浸入织物是有一定时间过程的剥离强度和粘合时间的关系。

两层织物的粘合是靠热熔胶在两层之间起连接作用的时间过短，热熔胶缺乏熔融而不能对织物进行很好浸润，所以剥离强度低，但是压烫时间过长又造成熔胶大量向织物浸润浸入，压烫时间的长短，要根据布料的密度、厚薄选择。

4.粘合的压力粘合时的加压与加压的时间、粘合时的加压主要是消除两层织物间的间隙，使热熔胶通过外力挤压浸入织物内，板式压烫机的加压形式为平面加压，这种压烫方式使热熔胶从玻璃态(固态)就开始加压，直至到粘流态。

加热与加压在时间上是同步的因为加压时间较长，所以粘合牢度较滚带式压烫机要高，但易渗透;滚动式压烫机加压形式为线形加压，这种加压方式是先使面料和热熔胶同时加热并同时通过烘箱。

因为这时未粘合的两层织物在加热里运行贴合不紧，致使衬布热熔胶不能很好的粘合到织物里，所以滚带式压烫机(有预压预热的除外)不如板式压烫粘合牢固高，对难粘的面料效果较明显。

1。

服装粘合衬布的质量要求和解决方法（一）粘合衬布的质量和服用性能要求1．衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶；2．衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感；3．衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形性；4．压烫粘合无正面（面料的一侧）或背面（衬布的一侧）渗料现象；5．衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗后保持外观平整，不起皱，不打卷；6．永久粘合型粘合衬布必须有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水洗，洗后不脱胶，不起泡；7．能耐蒸汽熨烫加工；8．有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求；9．有较好的透气性，保证穿着舒适10．具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无老化泛黄现象；11．有良好的可剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴；12．有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。

对衬布并不要求具备以上所有性能,而是根据服装和面料的需要,按衬布类型,满足其中某些主要性能即可。

故在制作服装时，必须按照服装的使用要求和面料的性能来选择衬布。

（二）主要指标及影响因素1. 剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需的力,单位为N/5cm×10cm表示. 影响剥离强力的因素有以下几个方面:（1）涂布量的大小:剥离强力随热熔胶涂布量的增加而增加,但过高的涂布量会影响织物手感并产生渗料现象.（2）涂层的加工方法和条件:涂层分布的均匀性,胶粒的转移情况、胶粒的熔融状态等，均会影响剥离强力。

（3）涂层的几何形状及胶粒的分布密度：这些都对剥离强力有较大影响。

（4）热熔胶的物化性能：热熔胶的粘合性能、热流动性能、粉体性能都是影响剥离强力的重要因素。

（5）底布的影响：底布的纤维种类、组织规格、预处理的情况等。

（6）面料的影响：面料纤维的种类、表面光洁程度、是否经过树脂整理或有机硅油整理。

中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。

服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。

粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。

它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在，粘合衬以其三大突出优点：第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第三，技术先进使用效果好。

在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。

1 服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。

服装用衬部位可以归纳为以下几种情况：1．1 前身部位指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。

一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。

前身部位的粘合分如下二种情况(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。

(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确。

前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。

1．2 边口部位指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。

对服装起到局部造型加固补强的作用。

1．3 零部件指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。

由于零部件多由里面双层布料组成，在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可两面都粘。

如图3．对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。

以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0．4 cm左右。

1．4 开袋部位指袋口需剪开的一类衣袋。

粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处，四周放出1 cm 到l_5 cm左右，对服装起到加固保形的作用。

粘合衬的工艺特点
粘合衬是一种常用于制造高端装饰材料的工艺。

它能够有效地提高产品的耐用性和装饰效果，成为许多行业的首选工艺。

下面我们将重点介绍粘合衬的工艺特点。

1.高粘合度
粘合衬工艺采用高粘合度的胶水，可以将不同材质的面料牢牢地粘合在一起。

在表面层和衬层之间形成了一层坚实的粘合层，即使是在高温和潮湿的环境下，也不会分离或损坏。

2.良好的透气性
粘合衬在制作过程中，可以选择透明或半透明的芯材，从而使其具有良好的透气性。

一旦布料被贴上衬垫，气体就可以在布料上形成通气孔，使皮肤能够呼吸，并延长衬里和衣物的使用寿命。

3。

耐用
粘合衬工艺具有非常好的耐用性。

因为高粘合度的胶水能够很好的粘合纤维，使得粘合衬比其他类型的衬料更容易保持形状，并且不会因频繁的洗涤和穿着造成松动等问题。

4。

应用广泛
粘合衬工艺可以适用于许多行业，如服装、鞋类、家具、汽车内饰、室内装饰等多种领域。

例如，在家具加工中，粘合衬可以增加家具的支撑性，使其更耐用并且不易变形。

在汽车内饰方面，粘合衬可以提高内饰的质感，增加舒适感和美感。

5.运用设计性
粘合衬能够创造出各种风格和设计元素，能够通过平滑或文艺的表面进行印染，从而增加装饰丰富的效果。

这种工艺可以根据需求随意剪裁和成型，不需要太多的复杂手续，使其在制作过程中具有非常大的设计性。

总之，粘合衬的工艺特点显然是多方面的，它不仅能够提升装饰效果，增加产品的耐用性，还能适用于多种行业。

在未来，我们相信这种工艺将会有越来越广泛的应用。

西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。

今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。

在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。

所以粘合衬出口还是有很大的市场的。

使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。

西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。

二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。

西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。

常用于服装面料的复合上面。

在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。

粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。

缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。

当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。

惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。

粘合衬的使用技巧粘合衬的普遍使用，已成为现代服装工艺的一个重要标志。

它不仅能简化服装制作、提高生产效率、降低生产成本，更能表现现代服装的风格，提高服装的档次，为消费者提供了造型美观、穿着舒适的服装。

随着粘合衬的普及，如何选择和使用粘合衬，已成了服装技术人员关心的问题，下面就粘合衬的选择方法、粘合方法及粘合问题解决作一介绍:1.粘合衬布选择粘合衬种类很多，从织法上分无纺布、机织布、针织布三种。

无纺粘合衬具有轻、不起皱、尺寸稳定、洗涤不缩水等优点；机织粘合衬与面料粘得牢，其中质地不紧密的衬布比较柔软，质地紧密的衬布比较结实，可根据需要选用；针织粘合衬粘性好、不起皱，由于具有伸缩性、悬垂性，可用于针织面料，也适用缝制柔软性织物。

购买粘合衬时要根据以上特点进行选择，粘合衬布颜色常见的有：白色、浅灰色、中灰色、深灰色和黑色这几种。

秋冬季深色面料根据工艺需要选择深色粘合衬布也可选择浅色粘合衬布；但夏季薄织物选用粘合衬时，应选择与面料颜色相近的粘合衬。

优质粘合衬的性能：1.可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富于挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。

2.粘合温度较低、缩水与面料协调3.粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐老化，且长期贮存，粘合性能也不变。

4.裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、5.不粘缝纫针、缝纫机送料时滑爽。

6.不损害服装的生理性，如透气性和热透性。

非织造粘合衬除了上述内容外，还应具备下列特性。

1.裁剪时，衬布可叠得很厚。

2.裁时，裁口整齐不脱散。

3.衬布稳定不易变形，不松散，叠裁方便；成型可加热变形。

4.尺寸变化一定程度上与面料缩水协调，可消除小皱。

5.非织造衬无方向性，排板角度自由方便，浪费少。

2．粘合衬的使用粘合衬使用程序粘合衬在使用之前一定要对辅料、面料和机器三方面进行测试。

面料与衬布粘于一体，保持同等的变动性极其重要。

因此使用机织粘合衬时，不论粘合部位如何，重要的是面料与衬布的丝缕(经纬向)必须协调一致，因为衬布是机织物(有方向性)。

第2卷第3期江西蓝天学院学报Vo1. 2 No. 3 2007年9月 A V JOURNAL OF J I NGX I BLUE SKY UN I ERSITY . Sep tember 2007 粘合衬在服装成衣工艺中应用浅析胡东江西蓝天学院服装系江西南昌330098 摘要:粘合衬是一种新型衬料品种近年来发展迅速应用日益广泛已在许多方面取代了传统衬布。

为此本文根据现今各服装工业生产情况来分析粘合衬在服装成衣工艺中的发展及具体应用。

关键词:粘合衬成衣工艺应用服用性补强性中图分类号: F416. 8 文献标识码: B 文章编号: 123 2007 03 - 038 - 04二次世界大战结束以后西欧由于技术工人的我国在20 世纪70年代中期就开始应用粘合衬缺乏人们开始寻求简易的服装缝制工艺同时由于但当时仅限于出口服装来料加工到20世纪70年代高分子化学的发展出现了各种新型合成树脂粘合末才生产供出口服装使用的粘合衬但也仅用于男剂20 世纪50 年代初研制成功了粘合衬。

后来在其衬衫。

外销服装大量依靠进口粘合衬内销服装基他一些生产厂商和服装加工厂的共同努力与配合本不用粘合衬。

20 世纪80 年代是我国粘合衬生产下形成规模性工业生产逐步形成了新的粘合衬产和应用的发展时期。

随着西服的兴起以及军服改制业。

的需要粘合衬要求量剧增内销服装也大量使用粘粘合衬作为服装的骨骼当它与服装面料成为合衬。

到20世纪80年代末我国衬布行业已形成以一体时可以使服装造型美观、挺括并可防止面料变骨干企业为主体的专业生产厂组成的生产体系年形同时粘合衬以粘代缝简化了服装加工工艺提高生产能力达到4亿平方米。

与此同时服装厂的粘合了缝制工效并大大提高了服装的服用性能和使用衬也急骤增加服装应用粘合衬的比例从4. 5上升价值。

因此从上世纪70年代开始粘合衬的生产和到21 除满足国家的需要外还批量出口。

进入20应用迅猛发展其对服装行业影响之大、成效之好无世纪90年代随着服装工业的进一步发展粘合衬的比伦比被称为服装工业的第一次技术革命。