粘合衬1

粘合衬的目的和用途＜目的＞（1）降低缝纫难度，提高生产效率。

●提高芯线固定作业的效率原来需要熟练工的芯线固定工艺，因为使用粘合衬，不仅可以在短时间内掌握技术，而且只要管理好作业条件，就可以保证稳定均质的作业。

在连续作业生产线中，更是实现机械化不可缺少的条件。

●实现缝制作业的高效率随着缝纫机的高速化，材料管理的重要性越来越高。

为了减少停车时间，提高效率，要求进一步提高缝制机械化程度。

粘合衬的使用，减少了作业中面料的变形，防止歪斜，容易实现连续的高速缝制。

（2）祢补面料性能，提高产品的保型性，保证产品的形状风格。

●提高消费性能随着粘合剂的进步和整型机性能的提高，不仅在缝制过程中，而且在消费阶段都能保证粘合性能。

因此，能够更容易地保持服装的手感风格，防止变形。

（3）满足服装消费性能，保证服装的耐久性从上述各项可以看出，里衬可以说能够保证各种缝制工艺?设计工艺?消费过程中的要求。

在选择时一般只注意服装制成厚的手感，但其前提是如何发挥服装的消费性能。

里衬的使用原则是，在外观方面?性能方面等重点部位上祢补面料性能。

可以说，里衬的选择以及粘合是否正确，决定了服装制作的成败。

＜用途＞粘合衬因使用部位不同分全面粘合和局部粘合。

全面粘合----厚重衣料·西服套装上衣·茄克装·大衣等。

使用部位----前身·贴边·后身·侧片·领子。

局部粘合----轻薄衣料·裙衫·运动衫·衬衫·连衣裙。

使用部位----领子·袖口儿·前直口。

●前衬用于套装上衣，茄克装，大衣前面的里衬所起的重要作用是保证服装的线形风格和形状，并使服装具有相应的厚实或饱满感。

要求与前衬相同的性能，但是比前衬稍薄，饱满感稍低的里衬可以更好地制作成型。

●领子用于套装上衣和茄克装领子的里衬，必须具有良好的成型性能。

用于衬衫?衬衣等地领子的里衬，要求领尖儿部位挺拔坚实。

服装用粘合衬热熔胶膜的应用编辑：惠洋胶粘粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作过程中经常用到的辅料之一。

粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要达到一定硬度、厚度时可以通过添加粘合衬来达到这些效果，又或者布料太过柔软顺滑难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得更加容易操作。

粘合衬种类繁多，它可以按用途、底布材质、涂层材料等等进行区分。

粘合衬是一种在织造或非织造布的基布上附着一层热熔胶的衬布。

在一定的压力、温度和时间条件下能够与面料粘合在一起。

粘合衬的使用已经非常的普及，已成为现代服装工艺的一个必备工序。

它不仅让服装制作的流程更为简化、提高生产效率、降低生产成本，更能进行测试。

粘合衬是基布和热熔胶混合在一起的产物。

基布有织造和非织造两大类。

其中织造基布又分机织基布和编织基布两种。

非织造基布又分各向同性型基布和稳定型基布两种。

附在基布上的热熔胶按其表面形状不同可分为粉状、点状、片状、条状、网状及薄膜状等若干类型。

机织粘合衬（除黑碳衬外）的基布一般由棉、麻、化纤成份织成或由这些成份混纺交织而成。

编织粘合衬的基布一般由化纤成份织成。

黑炭粘合衬的基布一般由棉纱、山羊毛、牦牛毛、人发、化纤等成份交织而成。

非织造粘合衬的基布一般由天然纤维层或化学纤维层经机械和化学加工而形成的纸型布。

说了这么多，我们应该如何选择粘合衬呢？选择合适的粘合衬主要是为了解决面料与粘合衬的合理配合问题。

由于粘合衬的品种繁多，且性能各异；面料在纤维、组织、密度、重量、厚度、手感等方面也千差万别各有千秋。

因此，必须按使用目的和材料选择粘合衬。

从而正确地用好粘合衬，使服装达到完美无缺的效果。

粘合衬的选择可按下列顺序进行：预选粘合衬、设定粘合工艺参数、粘合检测、中间整烫检测、洗涤试验、决定合适的衬布和使用条件。

惠洋胶粘企业生产的热熔网膜广泛应用于鞋材复合、汽车内饰复合、箱包、家纺、手机皮套等多个领域的产品复合。

拥有粘合牢度强﹑耐水洗耐干洗效果极佳﹑不渗胶﹑环保等特点。

中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。

服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。

粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。

它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在，粘合衬以其三大突出优点：第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第三，技术先进使用效果好。

在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。

1 服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。

服装用衬部位可以归纳为以下几种情况：1．1 前身部位指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。

一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。

前身部位的粘合分如下二种情况(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。

(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确。

前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。

1．2 边口部位指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。

对服装起到局部造型加固补强的作用。

1．3 零部件指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。

由于零部件多由里面双层布料组成，在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可两面都粘。

如图3．对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。

以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0．4 cm左右。

1．4 开袋部位指袋口需剪开的一类衣袋。

粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处，四周放出1 cm 到l_5 cm左右，对服装起到加固保形的作用。

粘合衬的工艺特点
粘合衬是一种常用于制造高端装饰材料的工艺。

它能够有效地提高产品的耐用性和装饰效果，成为许多行业的首选工艺。

下面我们将重点介绍粘合衬的工艺特点。

1.高粘合度
粘合衬工艺采用高粘合度的胶水，可以将不同材质的面料牢牢地粘合在一起。

在表面层和衬层之间形成了一层坚实的粘合层，即使是在高温和潮湿的环境下，也不会分离或损坏。

2.良好的透气性
粘合衬在制作过程中，可以选择透明或半透明的芯材，从而使其具有良好的透气性。

一旦布料被贴上衬垫，气体就可以在布料上形成通气孔，使皮肤能够呼吸，并延长衬里和衣物的使用寿命。

3。

耐用
粘合衬工艺具有非常好的耐用性。

因为高粘合度的胶水能够很好的粘合纤维，使得粘合衬比其他类型的衬料更容易保持形状，并且不会因频繁的洗涤和穿着造成松动等问题。

4。

应用广泛
粘合衬工艺可以适用于许多行业，如服装、鞋类、家具、汽车内饰、室内装饰等多种领域。

例如，在家具加工中，粘合衬可以增加家具的支撑性，使其更耐用并且不易变形。

在汽车内饰方面，粘合衬可以提高内饰的质感，增加舒适感和美感。

5.运用设计性
粘合衬能够创造出各种风格和设计元素，能够通过平滑或文艺的表面进行印染，从而增加装饰丰富的效果。

这种工艺可以根据需求随意剪裁和成型，不需要太多的复杂手续，使其在制作过程中具有非常大的设计性。

总之，粘合衬的工艺特点显然是多方面的，它不仅能够提升装饰效果，增加产品的耐用性，还能适用于多种行业。

在未来，我们相信这种工艺将会有越来越广泛的应用。

粘合衬在各种制造工艺中，粘合衬是一种广泛使用的材料。

它具有粘合性和强度，可以帮助将两个或多个部件牢固地粘合在一起。

粘合衬在多个领域中都有应用，包括汽车制造、建筑工程以及家具制作等。

本文将介绍粘合衬的定义、主要应用领域以及相关材料和施工方法。

1. 粘合衬的定义粘合衬是指一种被用于粘合的材料，通常由两个或多个薄层材料组成，这些薄层材料通过黏合剂或热熔胶彼此粘接在一起。

粘合衬具有良好的粘合性和强度，能够承受一定的张力和剪切力。

2. 粘合衬的应用领域2.1 汽车制造在汽车制造领域，粘合衬被广泛用于车身和内饰件的制造过程中。

例如，汽车车门的内部由外饰板和内饰板组成，这两个部件通过粘合衬粘接在一起，从而形成整体结构。

粘合衬帮助增强了车门的强度和刚度，同时减轻了重量。

此外，粘合衬还可以在汽车车厢的隔音材料、地板材料和天花板材料上使用，以提供噪音隔离效果和舒适感。

2.2 建筑工程在建筑工程中，粘合衬常用于墙体材料的制作。

例如，有些建筑材料的外观是由多层材料组成的，这些材料通过粘合衬相互黏合在一起。

这种设计不仅增强了建筑材料的强度，还提高了材料的耐久性和抗水性能。

另外，粘合衬还可以用于屋顶和地板的绝缘材料，以提供更好的隔热和隔音效果。

2.3 家具制作粘合衬在家具制作中也扮演着重要的角色。

例如，某些家具上的面板和饰面是由多层材料组成的，这些材料通过粘合衬固定在一起。

这样的设计不仅提供了更好的结构强度，还保证了家具的外观质量。

此外，粘合衬还可以用于椅子和沙发的座位和背部织物的粘合，从而提供更好的舒适度和耐用性。

3. 粘合衬的材料和制作方法3.1 材料粘合衬的常见材料包括布料、纸张和塑料膜等。

这些材料通常具有一定的柔韧性和耐久性。

3.2 制作方法粘合衬的制作方法一般包括以下几个步骤：1.准备工作：根据需要选择适当的衬底材料和粘合剂。

2.薄层制作：将衬底材料和粘合剂按照一定的比例混合，然后用涂布机将混合物均匀地涂布在衬底材料表面上。

西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。

今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。

在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。

所以粘合衬出口还是有很大的市场的。

使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。

西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。

二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。

西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。

常用于服装面料的复合上面。

在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。

粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。

缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。

当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。

惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。

粘合衬标准
一、剥离强度
剥离强度是评估粘合衬质量和性能的重要指标。

它是指将粘合衬从基布上分离所需要的力，该指标越高，说明粘合衬的粘合性能越好。

在评估剥离强度时，需要考虑到不同材质、厚度、涂层工艺等因素的影响。

二、缩水率与热压收缩
缩水率是指粘合衬在经过水洗或温湿度变化后，尺寸发生变化的情况。

热压收缩则是粘合衬在经过热压处理后，尺寸发生变化的情况。

为了保证服装的尺寸稳定性和外观质量，粘合衬的缩水率与热压收缩需要符合一定的标准。

三、质地相符合
粘合衬的质地需要与服装面料相符合，包括手感、柔软度、弹性等方面。

对于一些高档服装，还需要考虑到粘合衬的透气性和舒适性等因素。

四、透气性
透气性是评估粘合衬舒适度的重要指标。

如果粘合衬的透气性不好，会导致穿着不舒适，影响服装的质量和品牌形象。

五、粘合温度
粘合温度是评估粘合衬粘合性能的重要指标。

不同的粘合衬材质和工艺，需要不同的粘合温度来实现最佳的粘合效果。

在生产过程中，需要选择合适的粘合温度，以保证粘合衬的质量和稳定性。

综上所述，粘合衬标准需要考虑到剥离强度、缩水率与热压收缩、质地相符合、透气性、粘合温度等方面的影响。

只有符合这些标准的粘合衬，才能保证服装的质量和舒适度，提升品牌形象和市场竞争力。

粘合衬的目的和用途＜目的＞（1）降低缝纫难度，提高生产效率。

●提高芯线固定作业的效率原来需要熟练工的芯线固定工艺，因为使用粘合衬，不仅可以在短时间内掌握技术，而且只要管理好作业条件，就可以保证稳定均质的作业。

在连续作业生产线中，更是实现机械化不可缺少的条件。

●实现缝制作业的高效率随着缝纫机的高速化，材料管理的重要性越来越高。

为了减少停车时间，提高效率，要求进一步提高缝制机械化程度。

粘合衬的使用，减少了作业中面料的变形，防止歪斜，容易实现连续的高速缝制。

（2）祢补面料性能，提高产品的保型性，保证产品的形状风格。

●提高消费性能随着粘合剂的进步和整型机性能的提高，不仅在缝制过程中，而且在消费阶段都能保证粘合性能。

因此，能够更容易地保持服装的手感风格，防止变形。

（3）满足服装消费性能，保证服装的耐久性从上述各项可以看出，里衬可以说能够保证各种缝制工艺?设计工艺?消费过程中的要求。

在选择时一般只注意服装制成厚的手感，但其前提是如何发挥服装的消费性能。

里衬的使用原则是，在外观方面?性能方面等重点部位上祢补面料性能。

可以说，里衬的选择以及粘合是否正确，决定了服装制作的成败。

＜用途＞粘合衬因使用部位不同分全面粘合和局部粘合。

全面粘合----厚重衣料·西服套装上衣·茄克装·大衣等。

使用部位----前身·贴边·后身·侧片·领子。

局部粘合----轻薄衣料·裙衫·运动衫·衬衫·连衣裙。

使用部位----领子·袖口儿·前直口。

●前衬用于套装上衣，茄克装，大衣前面的里衬所起的重要作用是保证服装的线形风格和形状，并使服装具有相应的厚实或饱满感。

要求与前衬相同的性能，但是比前衬稍薄，饱满感稍低的里衬可以更好地制作成型。

●领子用于套装上衣和茄克装领子的里衬，必须具有良好的成型性能。

用于衬衫?衬衣等地领子的里衬，要求领尖儿部位挺拔坚实。

粘合衬的分类粘合衬布的生产起源于欧洲。

1952年英国人坦纳（K·Tanner）采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布，聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好，但手感较硬，仅用于衬衫领衬。

65年后，西德和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶，随后又研制成粉点涂层设备，使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。

从1968年起粘合衬布在国外有较迅速的发展，此时，西欧粘合衬布的用量仅占全部衬布用量的30%，到了80年代，粘合衬的用量已占90%以上。

采用热熔粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果，而具粘合技术已能适应服装多样化生产的要求，并适用于工业化大生产，因此被称为服装工艺的一次革命，它是服装工业现代化的一个重要标志。

一、按涂层方法分类1.粉点粘合衬：将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内，以一定的花纹压印在基布上，微粒的分布均匀且有规则。

此法目前应用最广。

适用于无纺织物外的任何粘合衬。

2.浆点粘合衬：先将热熔胶调制成浆状，然后通过圆网将树脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布很均匀。

此法适用于热敏感材料（如无纺织物）和不易粘合织物的涂层加工。

3.喷撒法粘合衬：是使用最早和最简单的粘合衬涂层方法。

它是将粉状热熔胶喷撒在基布上，形成大小及分布不规则的涂层。

用于较低档的衬，如无纺衬、皮革、鞋帽、装饰衬等。

4.双点粘合衬：它是在以上三种涂层片的基础上发展起来的，其基本原理是考虑到底布与面料的粘合性能不同，在底布上涂上二层重叠的热熔胶，下层与底布粘合，上层与面料粘合，以使获得理想的粘合效果。

它适用于质量要求高和难粘合的服装衬布。

二、按底布分类1.机织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

2.针织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

3.无纺织物粘合衬：由无纺织物作底布的衬布。

三、按热熔胶涂层种类分类1.聚乙烯（PE）粘合衬：特点是价廉、耐水洗性好，耐干洗性差，压烫粘合温度较高（160～190℃），粘合强度低于聚酰胺、聚酯类粘合剂、手感稍硬。