粘合衬的发展与分类
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2023年粘合衬行业市场发展现状粘合衬是一种能够解决机械设备、建筑材料、电子产品等领域在固定、加强、填充、防水、隔热等方面的粘接材料,可以有效地提升产品的性能和使用寿命,因此在很多领域中都有广泛的应用。
本文将主要讨论粘合衬行业市场发展现状。
1. 市场规模粘合衬是一种大宗需求的化工材料,在建筑、汽车、铁路、电力、国防、航空航天等行业中均有应用。
据统计,我国粘合衬市场规模在2019年达到了310亿元人民币,其中建筑领域和汽车领域是主要用户,分别占到市场规模的30%和25%左右。
未来几年,随着运输、交通等基础设施不断完善,粘合衬市场规模还将不断扩大。
2. 行业特点粘合衬是一种高科技化、研发投入较大的行业。
由于产品的使用环境不同,需要根据不同的负荷、温度等因素进行粘接性能测试,因此制备出高质量的粘合衬是一个需要不断持续研发的过程。
行业内的企业多为规模较小的生产厂家,由于技术门槛较高,多以小批量、多品种生产为主。
同时,由于材料的特性决定了不能重复使用,市场上存在着一些低质劣产品,导致了行业竞争的不平等。
3. 发展趋势未来,粘合衬市场将向高附加值、多样化发展。
随着环保趋势的发展,合规产品将成为市场主流,符合国家标准的环保粘合衬将得到更广泛的认可和应用。
此外,由于智能制造、自动化等技术的发展,生产效率和精度将得到大幅提升,从而彻底解决传统生产厂家生产能力不足、迟慢的问题。
另外,运用物联网、大数据等技术,支持企业精准生产、精准营销等方面的需求,增加企业附加值。
4. 挑战与机遇粘合衬行业的挑战主要来自于原材料涨价、环保政策的加强以及PO决策限制等因素,这些都会影响企业的生产成本和利润。
但是,随着工业生产行业的发展以及国家对基础设施建设的大力支持,粘合衬行业所面临的机遇也变得愈发显著。
尤其是随着新能源汽车、智能终端等领域的应用逐渐成熟,市场需求必将大幅提高,市场空间也将继续扩大。
综上所述,粘合衬行业市场发展前景广阔,需要企业保持技术创新、提高产品质量,同时积极寻求市场机遇,不断适应市场需求的变化。
中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。
服装消费者对服装工艺的要求越来越高,因此服装的发展已经到了以质取胜的时代,很多服装不尽理想的原因不在设计,而是质量、工艺上的问题。
粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。
它的开发于1952年起源于英国,1965年以后得以迅猛发展,到70年代后我国开始使用,直到现在,粘合衬以其三大突出优点:第一,“以粘代缝”简化生产工艺;第二,品种齐全适用面广;第三,技术先进使用效果好。
在服装领域中被广泛采用,已经成为现代服装生产的主要用衬。
1 服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上,首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。
服装用衬部位可以归纳为以下几种情况:1.1 前身部位指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。
一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。
前身部位的粘合分如下二种情况(1)前身部位无分割:前身的粘合衬使用宜大不宜小。
(2)前身部位有纵向分割:前半部全部用粘合衬,后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足,应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却,再用纸板修整准确。
前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。
1.2 边口部位指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。
对服装起到局部造型加固补强的作用。
1.3 零部件指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。
由于零部件多由里面双层布料组成,在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子,有时也可两面都粘。
如图3.对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。
以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0.4 cm左右。
1.4 开袋部位指袋口需剪开的一类衣袋。
粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处,四周放出1 cm 到l_5 cm左右,对服装起到加固保形的作用。
粘合衬在各种制造工艺中,粘合衬是一种广泛使用的材料。
它具有粘合性和强度,可以帮助将两个或多个部件牢固地粘合在一起。
粘合衬在多个领域中都有应用,包括汽车制造、建筑工程以及家具制作等。
本文将介绍粘合衬的定义、主要应用领域以及相关材料和施工方法。
1. 粘合衬的定义粘合衬是指一种被用于粘合的材料,通常由两个或多个薄层材料组成,这些薄层材料通过黏合剂或热熔胶彼此粘接在一起。
粘合衬具有良好的粘合性和强度,能够承受一定的张力和剪切力。
2. 粘合衬的应用领域2.1 汽车制造在汽车制造领域,粘合衬被广泛用于车身和内饰件的制造过程中。
例如,汽车车门的内部由外饰板和内饰板组成,这两个部件通过粘合衬粘接在一起,从而形成整体结构。
粘合衬帮助增强了车门的强度和刚度,同时减轻了重量。
此外,粘合衬还可以在汽车车厢的隔音材料、地板材料和天花板材料上使用,以提供噪音隔离效果和舒适感。
2.2 建筑工程在建筑工程中,粘合衬常用于墙体材料的制作。
例如,有些建筑材料的外观是由多层材料组成的,这些材料通过粘合衬相互黏合在一起。
这种设计不仅增强了建筑材料的强度,还提高了材料的耐久性和抗水性能。
另外,粘合衬还可以用于屋顶和地板的绝缘材料,以提供更好的隔热和隔音效果。
2.3 家具制作粘合衬在家具制作中也扮演着重要的角色。
例如,某些家具上的面板和饰面是由多层材料组成的,这些材料通过粘合衬固定在一起。
这样的设计不仅提供了更好的结构强度,还保证了家具的外观质量。
此外,粘合衬还可以用于椅子和沙发的座位和背部织物的粘合,从而提供更好的舒适度和耐用性。
3. 粘合衬的材料和制作方法3.1 材料粘合衬的常见材料包括布料、纸张和塑料膜等。
这些材料通常具有一定的柔韧性和耐久性。
3.2 制作方法粘合衬的制作方法一般包括以下几个步骤:1.准备工作:根据需要选择适当的衬底材料和粘合剂。
2.薄层制作:将衬底材料和粘合剂按照一定的比例混合,然后用涂布机将混合物均匀地涂布在衬底材料表面上。
什么是粘合衬?粘合衬的作用是什么?
什么是粘合衬?粘合衬的作用是什么?
什么是粘合衬?粘合衬、全称为热熔粘合衬布。
它是通过涂层技术装备,将热熔胶涂敷在机织(梭织)、针织或非织造物的基布(底布)上,而成的粘合性服装辅料。
粘合衬是附着热可塑性高分子化合物的纤维平面组织体,与服装面料保持紧密的贴合关系。
通过一定的温度和压力使融化的粘合胶粒将衬布与面料反面牢牢贴合在一体,最大限度地简化了现代服装的加工工艺。
粘合衬发展到今天,其数量和品种的扩张速度惊人,作为服装用衬已成为现代衬布和服装辅料中的主体,几乎成了衬布的代名词。
在服装加工中。
通常人们所说的“衬布”,主要指粘合衬,粘合衬还有许多习惯
的叫法,如热熔衬、热压衬、涂层衬、压烫粘合衬、热封衬、热熔胶粘合衬布等。
粘合衬的分类众多,主要可根据基布、涂层工艺、热熔粘合剂、涂层粉形状、使用方式及功用、使用部位等分类。
粘合衬的作用:
1、改善缝制工艺,简化作业难度,是服装加工工艺更合理、更省力。
2、稳定了服装内在结构,形成服装的优美外观。
3、改变服装的服用性能,使服装的耐牢度得到更大改善。
4、具有稳定面料形态和组织,增加服装耐穿性。
粘合衬的分类粘合衬布的生产起源于欧洲。
1952年英国人坦纳(K·Tanner)采用聚乙烯为原料,以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布,聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好,但手感较硬,仅用于衬衫领衬。
65年后,西德和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶,随后又研制成粉点涂层设备,使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。
从1968年起粘合衬布在国外有较迅速的发展,此时,西欧粘合衬布的用量仅占全部衬布用量的30%,到了80年代,粘合衬的用量已占90%以上。
采用热熔粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果,而具粘合技术已能适应服装多样化生产的要求,并适用于工业化大生产,因此被称为服装工艺的一次革命,它是服装工业现代化的一个重要标志。
一、按涂层方法分类1.粉点粘合衬:将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内,以一定的花纹压印在基布上,微粒的分布均匀且有规则。
此法目前应用最广。
适用于无纺织物外的任何粘合衬。
2.浆点粘合衬:先将热熔胶调制成浆状,然后通过圆网将树脂微粒粘在基布上,微粒的大小和分布很均匀。
此法适用于热敏感材料(如无纺织物)和不易粘合织物的涂层加工。
3.喷撒法粘合衬:是使用最早和最简单的粘合衬涂层方法。
它是将粉状热熔胶喷撒在基布上,形成大小及分布不规则的涂层。
用于较低档的衬,如无纺衬、皮革、鞋帽、装饰衬等。
4.双点粘合衬:它是在以上三种涂层片的基础上发展起来的,其基本原理是考虑到底布与面料的粘合性能不同,在底布上涂上二层重叠的热熔胶,下层与底布粘合,上层与面料粘合,以使获得理想的粘合效果。
它适用于质量要求高和难粘合的服装衬布。
二、按底布分类1.机织粘合衬:由机织物作底布的衬布。
2.针织粘合衬:由机织物作底布的衬布。
3.无纺织物粘合衬:由无纺织物作底布的衬布。
三、按热熔胶涂层种类分类1.聚乙烯(PE)粘合衬:特点是价廉、耐水洗性好,耐干洗性差,压烫粘合温度较高(160~190℃),粘合强度低于聚酰胺、聚酯类粘合剂、手感稍硬。
热熔粘合衬热熔粘合衬的基本功能和分类热熔粘合衬是基布上敷有热塑性高分子化合物,具有粘合力强,通过一定温度、时间和压力的作用可与面料直接粘合的衬布。
热熔粘合衬可简称粘合衬,因其使用范围广泛,有时也直接称为衬布。
热熔粘合衬是服装辅料家族中的一种,是随着服装加工技术的演变而出现的最具影响力的、技术进步的产物,跟棉麻衬、黑炭衬、马尾衬、树脂衬等其他各类服装用衬比较,具有突出的功能特点,而且自身品种的发展也越来越多。
1、热熔粘合衬的基本功能:一是对服装所需部位进行加固和补强,防止织物松散伸长,保证穿着洗涤不变形;二是作服装的骨架,增强面料的可塑性,起到服装造型作用,使外观和线条更优美;三是改善面料的服用性能,增强丰满、柔韧、挺括等风格,充分体现服装的悬垂感和立体感;四是以粘代缝,简化工艺,提高生产效率。
2、热熔粘合衬的分类:常用的分类方法主要有以下五种。
按涂层工艺方法分类A、热熔转移粘合衬------------热熔转移涂层工艺生产的衬布;B、撒粉粘合衬----------------撒粉涂层工艺生产的衬布;C、粉点粘合衬----------------粉点涂层工艺生产的衬布;D、浆点粘合衬----------------浆点涂层工艺生产的衬布;E、双点粘合衬----------------浆点、撒粉两次涂层工艺的衬布。
按基布组织结构分类A、梭织粘合衬----------------用梭织物作基布的衬布;B、针织粘合衬----------------用针织物或经编衬纬织物作基布的衬布;C、无纺粘合衬----------------用不织布作基布的衬布。
按热熔胶品种分类A、聚乙烯粘合衬(PE)B、聚酰胺粘合衬(PA)C、聚酯粘合衬(PES)D、聚氨酯粘合衬(PU)E、乙烯--醋酸乙烯共聚物粘合衬(EV A)按基布的预整理方法分类A、按基布的颜色分为本白、漂白和什色粘合衬;B、按基布背面是否起绒分为起绒和不起绒粘合衬;C、按基布经树脂整理后的硬挺程度分为普通(SF)、中硬(MF)、硬挺(HF)粘合衬。
黏合衬的种类
黏合衬是指一种在制作服装、鞋子、包包、家具等各类产品时常用的
辅料材料,专门用来增强面料的强度和支撑性,并且更好的保证了产品的
质感和使用寿命。
黏合衬大致分为以下几种类型:
1.热熔黏合衬
热熔黏合衬是一种使用热熔胶薄膜将衬里、衬纸与面料粘结在一起的
黏合衬。
该材料具有较高的粘度,结合面宽和易于应用。
它通常用于重型
衬里,例如制作运动服装或休闲装的内衬、皮革制品等。
2.活性黏合衬
活性黏合衬是一种具有活性成分的热敏衬,其粘合剂在热压时被激活,然后在加压下与面料结合,具有较高的抗拉强度、柔软性和舒适性。
主要
用于轻薄型衣物,例如商务服装、连衣裙、披肩等。
3.拉伸黏合衬
拉伸黏合衬是一种具有聚氨酯、PU热熔胶或水溶性胶粘剂的衬里,
其对面料的粘合强度强,且衬里的弹性和柔软度很好,适用于需要具有抗
拉性能的衣料,例如内衬布、羽绒服等。
4.冷压黏合衬
冷压黏合衬是一种使用特殊压敏胶粘剂与面料粘结而成的黏合衬,可
以在低压状态下粘结,适用于特殊形式的面料和产品,例如手工制作的包包、鞋子等。
5.干粘黏合衬
干粘黏合衬是以常温状态下粘结的黏合衬材料,其方便施工,和其他类型的黏合衬相比剪裁成型后没有残留的胶渍和毒性物质。
它的使用寿命比较短,大约在数年之内就会逐渐失去粘度。
然而,它经常被用于轻量级衬里,例如T恤、内裤等内衣。
以上是黏合衬的几种主要类别,不同的材料有着各自的特点和特殊用途,制作不同类型的产品需要根据实际需求选择适合的黏合衬材料,以达到最佳的使用效果。
粘合衬在服装生产中的应用(一)——惠洋胶粘编辑:惠洋胶粘粘合衬在服装生产中应用广泛,粘合衬是作为一种辅料出现的。
那么,粘合衬到底是什么呢?服装衬布发展至今!已由第一代的棉"麻"棕等织物衬发展演变成第四代的热熔粘合衬也就是粘合衬。
粘合衬的应用和推广!不仅简化了服装加工工艺!适于大工业化生产!而且使服装更趋向于轻薄"软"挺!恰到好处地体现了现代服装的风格!只有合理选择并简便"经济"安全地使用粘合衬!才能达到美观"舒适"轻盈"保型的要求!否则将适得其反!本文惠洋主要从粘合衬的种类选择来分析粘合衬的应用。
一、粘合衬的种类粘合衬是什么呢?粘合衬是一种在织造或非织造布的基布上附着一层热熔胶,又称粘合剂的衬布!在一定的压力温度和时间条件下能够与面料粘合在一起!粘合衬是基布和热熔胶的结合体!基布有织造&俗称有纺$和非织造,俗称无纺$两大类! 其中织造基布又分机织基布和编针织基布两种! 非织造基布又分各向同性型基布和稳定型基布两种! 附在基布上的热熔胶按其表面形状不同可分为粉状点状片状条状网状及薄膜状等若干类型!机织粘合衬除黑碳衬外$的基布一般由棉麻化纤成份织成或由这些成份混纺交织成! 编织粘合衬的基布一般由化纤成份织成! 黑炭粘合衬的基布一般由棉纱山羊毛牦牛毛人发化纤等成份交织而成!非织造粘合衬的基布一般由天然纤维层或化学纤维层经机械和化学加工而形成的纸型布!二、选择粘合衬粘合衬种类这么多,如何选择粘合衬呢?首先我们要明确自己的需求,然后再解决自己的需求。
选择合适的粘合衬主要是为了解决面料与粘合衬的合理配合问题! 由于粘合衬的品种繁多!且性能各异’面料在纤维%组织%密度%重量%厚度%手感等方面也千差万别各有千秋!因此!必须按使用目的和材料选择粘合衬!从而正确地用好粘合衬!使服装达到完美无缺的结果!具体的选择可以参考下面的顺序来操作:1.预选粘合衬首先确认所制服装的四个条件!即服装所用面料、款式、用衬部位要求及服装档次和用途!然后预选粘合衬!2.粘合检测参照上述设定的温度压力及标准粘合时间!对所选粘合衬进行如下诸项严格测试。
粘合衬的发展与分类
粘合衬是在基布上均匀地涂上热熔胶,制成的一种服装衬料,是继织物衬、浆布衬及树脂衬之后的第四代产品,也是当今服装衬料中使用最广泛的一种,对服装起到了造型和保形的作用,使服装更加美观、轻盈(相对于其它衬)、舒适,大大提高了服装的服用性能和使用价值[1]。
粘合衬布质量的检测是粘合衬布生产工艺流程中的一道重要工序,包括外观疵点与内在质量两个部分。
内在质量是检测粘合衬布的关键所在,服装在应用前需要测试的几项主要内在质量指标有剥离强度、尺寸稳定性、耐洗性等,其中最重要的是剥离强度。
热熔胶粒的分布密度、转移情况、熔融状态、热熔胶的物化性能、热熔胶涂布量及涂层分布的均匀性都是影响剥离强度的重要因素,因此,热熔胶粒子的性状跟粘合衬的质量密切相关,必须要对其进行检测。
通过检测不仅可以对产品的质量起着把关作用,还可以分析实际生产中存在的问题与不足,对生产工艺的改进有着巨大的推进作用。
采用粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果,而且粘合技术已能适应服装多样化生产的要求,并适用于工业化大生产,因此被称为服装工艺的一次革命,它是服装工业现代化的一个重要标志。
粘合衬布的开发起源于欧洲。
1952年英国人坦纳(K.Tanner)采用聚乙烯为原料,以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布,聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好,但手感较硬,仅用于衬衫领衬。
65年后,德国和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶,随后又研制成粉点涂层设备,使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。
从1968年起粘合衬布在西欧、北美及日本有了较迅速的发展,70年代后期中国和东南亚地区也开始使用粘合衬。
80年代是我国粘合衬生产和应用大发展时期,粘合衬产品逐渐向系列化、中档化方向发展,与此同时,国产热熔胶的开发也同步进行,国产涂层设备和压烫设备也纷纷投产。
到了90年代,随服装工业的进一步发展,衬布的需求量也迅速增加,95年后,粘合衬年耗量超过5亿平方米,每件服装平均用衬量达到0.08m2。
进入新世纪后,我国衬布行业开始向着高新技术产业方向发展,国内各骨干衬布企业分别开发了薄型高档浆点热轧无纺粘合衬、浆点水刺无纺粘合衬、免烫衬衫专用粘合衬及缝编无纺粘合衬等中高档粘合衬。
图1-1 粘合衬几何形状图
粘合衬布的分类有很多种,按涂层方法可分为粉点粘合衬、浆点粘合衬、喷撒法粘合衬、双点粘合衬;按涂层几何形状有规则点状、无规则撒粉状、计算机点状、有规则断线状、裂纹复合膜状及网状粘合衬(如图1-1所示);按热熔胶涂层种类可分为聚乙烯(PE)粘合衬、聚酰胺(PA)粘合衬、聚酯(PET)粘合衬、聚氯乙烯(PCV)粘合衬、聚乙烯醋酸乙烯(EV A)及其它化合物(EV AL)粘合衬;按用途可分为衬衫粘合衬、外衣粘合衬、皮革粘合衬、鞋帽及装饰粘合衬;按基布类别可分为机织粘合衬布、针织粘合衬布、无纺粘合衬布。
用于服装的无纺粘合衬布具有质轻、柔软、成本低、厚薄变化范围大、适应性强、纤维无定向排列、伸缩性大等特点,且易与各种面料配伍。
粘合衬可用各种类型的无纺布,可通过改变工艺、纤维种类和配比,采用不同的成网方式及固网方式,生产出适应衬布要求的各种产品。
八九十年代,我国衬布消费大致为撒粉衬为主的低档产品占50%;中档粘合衬占30%;高档衬占20%,大部分依靠进口。
到2000年初,由于当时国内多采用传统涂层技术(热熔转移、撒粉、粉点、浆点),低品位衬布产品市场严重供过于求,质量稳定的中、高档粘合衬布缺乏,我国整个衬布行业面临低价竞争的严峻形势。
推广涂层等衬布行业高新技术成为我国衬布行业提高技术含量和附加值的突破口,不少企业开发采用的国际上较为先进的双点涂层技术,使产品成功打入国际市场,原来一部分需要进口衬布来生产薄型休闲西服的国内高档服装厂,已逐步采用了国产的优质双点衬布。
随着时间的推移,国产优质双点衬布以其优越的手感和良好的粘合性能和耐洗效果,在欧美服装界占据了越来越多的份额。
世界服装潮流趋向轻质,柔软,舒适,回
归自然,制衣业倾向于使用价廉物美的无纺粘合衬,其前景乐观。