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称重模块安装要求及调试教程称重模块安装调试⼀、模块介绍以及相关的安装要求（以静载悬臂模块为例、适⽤侧向⼒较⼩静载荷称重场合）实物图如下：安装要求：（以全浮动模式为例）1、每个称重模块的安装基础（地⾯或钢平台）的平⾯度应在3mm 以内。
2、每个模块的基础即地板应在同⼀⽔平⾯内在3mm以内。
（如上图A）。
3、每个模块的顶板必须在同⼀⽔平⾯内（如上图B，即每个模块安装后顶板到地板之间的距离C必须⼀致）4、在调节以上⽔平时通过旋转传感器承压头，始终保证承压头和上顶板贴紧状态（保证安装后良好的受⼒效果）。
安装后调节，以下图为例：注：此时每个模块上下板年之间的距离依旧是⼀致的，每个模块⽔平度不超过3mm1、松开⽀撑螺栓，保证每个模块上图1和2位置螺栓和上下板之间是活动的，可以轻松转动3位置，整个螺栓是松动的（即保证此时传感器承压头完全受⼒，其余部分不受⼒，否则将影响测试准确）2、之后根据现场情况，将两个螺母分别调整⾄如下图位置以防⽌平台倾斜或者严重过载时损坏模块。
注：上下均留有缝隙、整个螺栓依旧可以活动⼆、电⽓接线1、根据现场所采⽤的接线盒，上⾯会标注每个传感器模块对应的号码，根据说明，完成接线。
（以现场图纸为准）⿊⾊————————E-(传感器电源负)红⾊————————E+(传感器电源正)绿⾊————————S+(传感器信号正)⽩⾊————————S-(传感器信号负)称重显⽰控制仪接线如上注：安装后站到线体上即对应每个模块的正上⽅，查看显⽰仪此时的数值；观察站⽴在不同模块上⽅时的数值变化，数值必须基本⼀致，不能相差太多。
若数值相差较多则说明安装不⽔平或存在其他安装问题。
三、智能显⽰控制仪的调校1、接线2、操作⾯板介绍3、仪表参数及密码⼀览点击set键，选择对应的密码，再次点击set键进⼊对应菜单的设置界⾯。
4、报警参数的设置点击SET进⼊菜单，输⼊密码10点击SET进⼊设置界⾯，⼀般均选择上限报警。
在接线时可选⽤对应的报警1-报警4的常开或常闭接⼊PLC.在程序中对超重报警做处理。
施工技术措施文件名称：辊压机安装技术措施分部工程名称：工艺设备安装工程分项工程：辊压机安装内容：1. 工程范围及工程量5000t/d旋窑熟料水泥生产线辊压机安装工程，共计2台工程量为400吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装进度计划2.2施工组织：✧施工方法：因检修起重机不能到货，用卷扬机牵引方法将主体就位。
✧吊车机具组织：用双桥式50吨起重机安装辊压机设备。
✧人员组织：起重指挥为邱德法，陈建勤为安装班长，任凤海为安全旁站，王建斌为技术旁站。
2.3安装准备工作：技术交底：安装前由专业负责人对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向现场负责人汇报，确认处理方案。
基础验收：检查各地脚螺栓孔相对尺寸是否与设备实际尺寸相符，中心线与工艺图是否一致。
2.4基础工作：砂墩布置图见自检表格，斜垫铁规格为150mmX300mm。
2.5主体就位：先将机架吊装到组对基础上，进行基座的调整，使左右底座水平度和平行度误差均小于0.2-0.5mm/m。
将机架上盖拆除，将挤压辊装配到机架上。
吊装前将机架滑板表面认真清理干净，在滑板上均匀涂抹一层润滑油脂。
挤压辊装配部件吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承座内侧的断面热电阻，电气接线要拉出来）。
先吊装活动辊，后吊装固定辊，辊子中心线与机架中心的垂直误差不得大于0.2mm。
利用调整垫片来调整非驱动侧上下导向装置两侧的间隙（要求0.1-0.2mm），使驱动侧下导向装置两侧的间隙2-3mm,以保证导向装置滑动自如。
液压缸与活动辊轴承座接触紧密。
将上盖恢复。
2.7传动系统及扭力装置安装：首先组装可调式进料装置，挤压辊罩、机架上梁等。
进料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处注入足量的规定油脂；注意料斗侧板不要与固定辊相碰，其与辊面距离应在2-4mm之间，下侧板、侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm。
第五章设备安装要求辊压机在出厂时主要是分为四大部分运输的。
其一：主机，包括主机架、进料装置，液压装置、润滑系统；其二：是两套轴系；其三：行星减速器；其四：主电动机，另外还有附属配套设备。
因此初次在现场安装工作量较小。
主要是安装传动系统各部件。
为了使用户在设备检测和保养时，能正常安装各个零、部件，保证设备正常使用，提出如下要求，请用户务必遵行。
一、各部件、系统总安装顺序1、安装主机部分；(1)设备进厂初次安装；(2)安装主电动机；(3)安装行星减速器；(4)校正主电机位置并安装万向节传动轴；(5)安装扭矩支承装置。
2、各系统、部件安装顺序框图二、主机架安装1、主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下：(1)以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组将上、下横梁与左、右立柱联接成一整体。
在此应注意承载销与销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。
(2)将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，宽度有所不同，两条较宽的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近主电机一侧。
2、将主机架吊装至预定的安装位置。
注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺栓受力。
3、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。
必须注意主机架与两主电机的相对位置。
4、用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于2mm/m。
5、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m。
6、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺栓。
三、主轴轴系安装轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下：1、松开并吊装下主机架的上横梁。
2、因每套轴系重达12t，为防止起吊时整个轴系发生弯曲变形，我们建议起吊时用角钢或槽钢焊制一个矩形框架撑住四个起吊点。
3、起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。
4、在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心线略大于1215mm。
辊压机双进料装置安装调试说明书A版成都九泰科技有限公司杠杆铰链式进料装置电气安装调试说明书一、请根据铰链进料装置机械安装说明书安装进料装置。
二、铰链进料装置电气原理：1、电机控制：由一断路器为电机配电，两个接触器控制电机运行方向，采用热继电器对电机进行过载保护。
电机有0.75KW、1.1KW和1.5KW三种。
热继电器应分别采用（1.6-2.5A）（2.5-4A）型热继电器。
热继电器的功能是在电机运行电流超过设定值后保避免电机损坏而跳闸，相应设定值应分别为1.8A，3.0A,3.7A。
2、位置显示：采用多圈式一体化角度传感器，用螺栓将传感器固定在减速电机上。
传感器转动轴通过软轴与减速电机轴连接，传感器输出4-20mA信号对应进料装置开度0-100%。
传感器输出4-20mA信号送入现场控制箱信号隔离器，信号隔离器一路输出到数显表，另一路输出到DCS或另一路输出到主控制柜信号隔离器（该信号隔离器一路输出到PLC，另一路输出到DCS）。
3、根据位置显示控制电机运行：控制方式分手动和远程两种（在现场控制箱上选择）。
A.手动方式：通过现场控制箱上进料装置手动旋钮进行开关模式控制。
B.远程方式：即由DCS控制，分开关量控制和模拟量控制两种。
a.开关量控制(主要应用在水泥磨辊压机)：中控发出开或关的无源驱动信号控制电机开或关，两个驱动信号都没有时电机停止。
b.模拟量控制(主要应用在生料磨及矿山辊压机)：DCS送代表进料装置开度给定的4-20mA信号到主控制柜，主控制柜PLC根据开度给定及开度显示值自动控制开，关，停进料装置。
现场控制箱上进料控制模式为远程且中控送主控制柜的“进料电动推杆控制模式”有效时，进料装置才由中控控制。
三、接线：传感器为四线制，请采用截面积为1.0或1.5mm²的四芯屏蔽软电缆。
四、调试：首先取下角度变送器中心位置齿轮，在手动模式下开关进料装置，确认开关方向正确。
注意：在开关过程中观察各部件是否运动灵活，一旦卡死立即停止转动并查明原因。
辊压机优化操作与常见故障处理发布时间：2023-02-23T02:31:02.607Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：刘万增[导读] 其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838001摘要：对辊压机工艺生产优化操作，以提高产质量。
同时对设备运行中常见故障逐一分析，并采取相应措施，提高了设备运转率。
关键词：辊压机优化操作故障处理我单位水泥生产采用辊压机+球磨机闭路系统，其中辊压机规格型号：HFCG180-120，生产能力：700-900t/h。
其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
在联合粉磨生产中，我们采取严格的工艺管控措施，不断优化操作参数，提高了产质量，降低单位能耗。
并对设备运行中常见的一些故障分析处理，取得一定效果，现总结如下，供同行参考。
一、优化操作管控措施（1）从称重仓至辊压机入口必须通畅。
辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。
在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。
从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。
溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。
在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。
（2）压力的合理调节。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。
挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置，液压系统工作压力一般为8.5-9.5Mpa。
CLF辊压机调试及试生产操作规程成都市利君实业有限责任公司辊压机单机空载试车及其条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。
2．减速机必须水平推入辊轴。
禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。
3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm（辊径1400mm）或30mm（辊径1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
一．空载试车条件及设备检查1、空载试车条件辊压机空载试车条件如下：1．1轴承润滑油站、液压油站、减速机润滑油站及干油站已调试完毕；1．2辊压机控制系统调试完毕，调试步骤详见《辊压机控制系统调试及操作说明》；1．3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电机各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；1．4空载试车期间，应对减速机及轴承进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站用油及轴承油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）。
2、设备检查二．空载试车1．轴承润滑系统、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。
2．启动主电机前，左、右侧压力加至预加压。
3．空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。
检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
煤磨选粉机安装技术要点一、主要技术性能设备名称：RP170-120辊压机工艺编号：用途：预粉碎水泥熟料数量：2台物料名称：水泥熟料等最大喂料湿度：3％最大喂料温度：100℃入料粒度：≤40mm占90％，40－70mm占10％出料粒度：≤ 2mm占60－80%，≤0.09mm占20－30% 通过能力：610-710t/h工作制度：连续供电方式：电压10000V，2×1000kW辊子直径：1700mm辊子宽度：1200mm辊子转速：18r/min（挤压辊速度1.6m/s）最大挤压力：12000kN设备重量：207.5t（不含电控）生产厂家：中信重工机械股份有限公司二、主要零部件规格1、主机架材质：Q235-A/Q345-A规格：2、主轴（镶套式）——主轴轴体材质：40CrMnMoA，调质、超声波探伤数量：2根——辊套材质：30CrNi1MoA，调质、超声波探伤数量：2件3、轴承座材质：ZG310-570数量：4件4、主轴承型号：232/750数量：4套生产厂家：瓦轴、洛轴或大冶轴测温元件：Pt100热电阻冷却方式：水冷5、电动可调式进料装置数量：1件磨损部位采用哈德瑞耐磨钢板6、减速机（配稀油站）型号：GZLP输入转速：1485r/min输入功率：1000kW（建议减速机的输出轴尺寸与重齿1120kW行星减速机相同，买方提供资料图）生产厂家：中信重工机械股份有限公司7、主电机（买方自备）型号：（卖方提供订货参数）数量：2台8、万向联轴节（含安全护罩）数量：2套生产厂家：进口CSN或GWB9、电机底座：数量：2件10、液压系统液压站10～16MPa数量：1套油缸：4套（可自动调心）规格：缸径φ550油路配管（管径加粗）：1套《含接头、支架、固定块、无缝钢管（成型并经酸洗成品）》，液压管路要保证高可靠性和尽量不漏油。
生产厂家：主要元件采用力士乐产品，其他选用阿托斯、贺德克、派克产品。
11、蓄能器数量：2套4只容器配置规格：总容积不小于130L12、地脚螺栓数量：全套13、自动干油润滑系统配套件生产厂家：启东润滑设备厂14、电控系统采用西门子S7-315-2DP型PLC带操作面板，其他元器件采用ABB产品。
辊压机进料称重仓电气调试（成都利君电气调试培训资料之二）------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 目录一、概述二、称重传感器2.1称重传感器原理：2.2 称重传感器的种类和选型2.3 称重传感器量程选择2.4 称重传感器常用参数描述2.5 称重传感器电缆2.6 怎样识别传感器接线和判断传感器是否正常2.7 称重仓应该安装几只传感器2.8 称重仓和称重传感器的安装三、称重仪表3.1 称重仪表概述3.2 称重仪表常用参数和功能3.2 称重仪表选型注意事项3.3 称重仪表的安装3.4 称重传感器和称重仪表之间的接线四、称重仓的标定4.1 标定的基本知识4.2 称重仓的两种标定方法描述4.3 带数码显示仪表的标定方法4.4 自制简易毫伏信号发生器。
4.5 称重仪表模拟量输出部分标定方法五、常见故障处理流程六、WM-0800重量变送器使用指南6.1 主要技术指标：6.2 仪表选型注意事项：6.3 安装和接线6.4 标定方法6.5 特殊情况下的标定方法一6.6 特殊情况下的标定方法二辊压机进料称重仓电气调试一、概述：辊压机基于料层粉碎原理，进料必须连续、稳定并具有一定的料压力，为此在辊压机进料端上部设置一个称重仓和溜子来保证进入辊压机的料流稳定。
称重仓可以帮助操作人员了解仓内料位高度，随时保持合适的料面高度以便能建立最适合辊压机操作的料压力。
称重仓是指能够被整体称量重量的料仓，料仓的承重点支撑在称重传感器上，物料来料从仓顶进入，卸料从仓下溜子卸出。
，为保证计量准确，来料和卸料溜子同料仓连接的部位都要求采用软连接，仓体其它部位不能和除传感器以外的物体刚性连接或接触（能够上下滑动的、柔性的限位器除外）。
一般来说料仓由3个均匀分布支点支撑（特殊情况下也有4个或更多个支点的），称重仓设计和安装时应尽量保证每个支点的承担的重量是相同的。
二、称重传感器2.1称重传感器原理：称重传感器的作用是将作用在它上面的力转变成可以测量的电信号，称重传感器有很多种类，以信号转换原理分可分为压磁式、电容式、液压式、振弦式、电阻应变片式等，其中以电阻应变片式应用最广。
称重仓基本都选用电阻应变片式称重传感器。
电阻应变片式称重传感器的核心是传感器内部的金属弹性体（或称为敏感梁或弹性元件）及一组采用特殊工艺粘贴在弹性体上的电阻丝（也有采用电阻薄膜的），这些电阻丝称为电阻应变片。
传感器受压后弹性体产生弹性变形，这个变形导致粘贴在一起的电阻丝长度改变，电阻丝的电阻值也随之变化，由于弹性体变形量和施加在传感器上的力成正比，因此只要检测出电阻值的变化就能测出力的大小。
在传感器内一组电阻应变片按照惠斯登电桥方式连接，电桥方式有一系列的优点，它可以补偿侧向力干扰、补偿温度变化影响等。
称重传感器内部电路原理示意图如图2所示，采用全桥式等臂电桥。
称重传感器接上仪表工作时，相当于在电桥A、B两点间加上恒定的供桥电压，当称重传感器没有受压时电桥平衡，C、D之间无电压差。
当传感器受压时电阻R1~R4阻值发生改变，电桥平衡被破坏，C、D两点间出现电压差，电压差大小和所受力成正比。
图2 称重传感器内部原示意理图当一个称重仓采用多只传感器共同工作时，应选择相同规格和参数的传感器（即传感器配对），接线时将各只传感器的相同端并联在一起，也就是并联组桥，组桥之后的输出信号电压是所有传感器信号电压的平均值。
同一个仓的传感器需要配对使用，配对要求各个传感器量程相同，灵敏度系数和输出电阻误差小，在称重仓应用场合对传感器参数配对要求不严格，只要是同规格传感器，参数相差不大的产品即可。
由于制造误差原因，实际上传感器空载时还有很小的电压输出，国家标准规定：10V激励电压时称重传感器空载小于正负400uv输出。
市场上传感器大多在正负100uv以内。
2.2 称重传感器的种类和选型电阻应变片式称重传感器根据应用场合的不同有很多种类，简单的按受力方式可分为剪切式、拉伸式，压力式。
有关称重传感器的种类和选型知识内容很多，这里不再赘述。
如图3、4、5为称重仓常用的几种称重传感器。
这几个传感器都是压力式，即称重仓的力（重量）是压在传感器承压头上图3 杭州南洋GY-1型称重传感器图4 常州托利多SBD型称重传感器图5 德国HBM公司RTN型称重传感器2.3 称重传感器量程选择称重传感器量程依据称重仓可能对传感器产生的最大压力确定。
一般来说，传感器的量程越接近它上面的的载荷，其称量准确度就越高。
但在实际选择时，除了考虑加在传感器上的正常载荷外，还要考虑事故载荷、偏载、以及振动冲击等动态载荷。
因此在选用传感器量程时应留有一定的富裕量来保证传感器的安全和寿命。
根据经验，称重传感器工作在其30%～80%量程内为最佳，一般辊压机粉磨系统安装称重仓的位置，振动和冲击负荷比较小，仓体和溜子重量一般小于5吨，辊压机标准称重仓的仓内物料装载量按照30吨设计（在事故状态下最多可能有40多吨物料），加上一些偏载因素，称重仓采用3个支点时每个传感器承受的压力约为15~20吨，传感器量程选择20~30吨均可。
称重仓采用4个支点时建议仍按照3支点选择量程，因为4个支点很难保证每个传感器均匀受力。
对于未按30吨标准装载量设计的称重仓，可以参照上述原则选择量程。
如果在使用过程中存在较大冲击力，还可以再增加些富裕量。
称重传感器一般有120~150%FS的安全过载能力（请参看相应说明书），在安全过载范围内短期使用不会损坏传感器。
选择好量程后套用传感器厂家的标准系列值，例如：15、20、25、30、40吨等，比较特殊的是杭州南洋生产的GY-1型传感器，这个传感器按照出口标准生产，量程是按千磅（单位：klb）英制单位计算，每千磅等于0.4535吨，常用的50klb量程等于22.675吨。
2.4 称重传感器常用参数描述表征称重传感器性能的参数很多，除了前面已经介绍的量程外、主要参数还有灵敏度系数、输入输出电阻、非线性误差、滞后、重复性误差、蠕变，飘移等。
电阻应变片式称重传感器是一种很成熟的传感器，普通传感器测量精度都能在0.2级以上，也就是20吨量程的传感器精度误差最大不超过40公斤，其它的如非线性误差等指标都非常好。
传感器的精度对于测量仓内料位是绰绰有余的。
国内正规厂家的质量和精度都完全能满足要求，没有必要选择进口传感器。
称重传感器有一个很重要的参数“灵敏度系数”需要强调一下，每个传感器标签上面都有，它是传感器出厂前厂家用压力机标定测试后得出的，参数的单位是“mV/V”,通过它可以计算出传感器受到的压力和它的输出信号的关系，这个参数表示如果传感器加1V的激励电压（也叫供桥电压），在传感器受到额定量程标称的压力时输出端产生的mV电压。
举例（1）：称重仪表提供给传感器的激励电压为10V直流，传感器的额定量程为20吨，传感器灵敏度系统为3 mV/V，则传感器在承受额定重量20吨时产生的输出为：3×10 = 30 mV。
如果万用表测量传感器输出信号为5.4 mV，假设传感器上的重量是X吨，通过下述公式计算：20 : 30 = X : 5.3X =（20×5.3）÷ 30 = 3.6吨输入电阻也是传感器的重要参数之一，输入电阻的含义是从传感器两个激励电压端测得的电阻值，市场上的传感器电阻值在300~ 4000欧的都有。
传感器工作时需要由仪表提供激励电压，仪表激励电压的供电能力是有限的，使用前需要核实多只传感器并联组桥后的电阻值是否满足激励电压驱动能力要求。
例如：4只350欧传感器并联后的等效电阻为87.5欧，10V激励电压产生的电流为115mA，考虑一定富裕量后仪表的激励电压驱动能力应大于120mA，否则激励电压不稳定甚至仪表不能正常工作。
传感器推荐的激励电压范围为5~15VDC，过大的激励电压会带来传感器内部发热甚至损坏传感器，一般仪表提供的都是10V或12V激励电压，也有5V或6V的。
2.5 称重传感器电缆传感器大多数配有2 ~5米长的电缆（有些传感器采用插头没有配电缆），电缆有4芯和6芯两种，大都采用屏蔽电缆，电缆各芯线颜色代表的信号端因生产厂家而异，请仔细阅读传感器的说明书正确地连接。
如果说明书找不到了可以参考2.7的方法自行判断。
几种常用的称重传感器电缆芯线颜色举例以作参考。
2.6 怎样识别传感器接线和判断传感器是否正常1．SHD(屏蔽)2．EXC-(激励负) |3．SIG-(信号负)4．SIG+(信号正)5．EXC+(激励负)6. SEN+(反馈正)7. SEN-(反馈负) 图6 6线制称重传感器内部接线示意图如图6所示是6线制传感器有两根线在传感器内部是分别并联在电压激励的正和负上的，比4线制多出的两根线用作桥压检测反馈，它能够保证称重系统在长距离使用和温度变化很大时供桥电压稳定性，一般用于高精度测量场合，料位检测场合用4线即可（6线的可并联后视为4线）。
有传感器接线图的可以按照接线图注明的电缆芯线颜色判断端子功能，没有接线图最好电话咨询传感器生产厂家，对于有些用户使用的传感器找不到资料的可以用万用表判断，方法如下：传感器同仪表或接线盒完全断开，万用表拨到电阻档，如果是6线的，先用万用表找出短接的两组线并分别拧在一起视为4线传感器，万用表的黑表笔接传感器的黑色线（一般传感器黑色线为激励负端），用万用表的红表笔分别接传感器的另外几根线观察电阻值，电阻值最大的那根线是另一个激励端，这两根线称为供桥电源端，其余两根线的电阻约小25~30%（但这两根线电阻误差小于1~2欧），为信号输出端。
供桥电源端电阻值称为传感器输入电阻，电阻因传感器不同而不同，一般阻值在5K欧姆以内（大部分规格的传感器只有几百欧，请参看传感器说明书）。
传感器两个信号端之间电阻称为传感器输出电阻。
一般传感器输入电阻端会进行一些温度、灵敏度的补偿，因此传感器输入电阻比输出电阻高20~100欧姆。
这也是判断供桥端和信号端的依据之一，当然也有极个别传感器输入、输出电阻是一样的。
传感器电缆引线和传感器外壳之间的绝缘电阻应大于2000MΩ，如果要准确检测这个值必须使用专用绝缘检测仪在50V电压下测量，简单判断传感器好坏用普通万用表检测电阻在几百M以上即可，测量时严禁使用高压摇表。
由于传感器的内部是电桥原理，因此用万用表测量4根线的阻值可以大致判断传感器是否有故障。
但是，电阻值正确并不能完全保证传感器就是好的，最终检验方法是将传感器接上称重仪表，给传感器加上已知压力，用万用表毫伏档检查传感器输出信号，将这个信号和传感器受到的压力应该产生的理论输出信号大小比较，，如果比较吻合就可以判断传感器是正常的。
