称重给煤机说明书

称重式给煤机结构有哪些特点？称重式给煤机采用哪些结构？针对些问题作出一一说明。

中兴三原设计生产的称重式给煤机结构说明：1.1 称重式给煤机壳体、进口煤闸门、出口电动煤闸门、落煤连接管为密封设计，给煤机的壳体具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。

1.2 称重式给煤机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，便于观察内部运行情况，观察窗设有外部气洗接口，便于清洗。

给煤机设有检修门孔，方便检修维护。

1.3 称重式给煤机壳体为优质碳钢制作；封闭严密，不漏粉尘。

1.4 称重式给煤机输送及清扫装置由驱动装置、输送机、链板清扫、胶带、主、从动滚筒、托辊等部分组成，能实现连续均匀给煤，称量准确、安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制和根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动和自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

1.5称重式给煤机主驱动装置采用变频控制的方式，主动滚筒为阻燃包胶滚筒，具有防滑和防跑偏功能，从动滚筒应具有自洁及自动纠偏功能。

1.6 给煤机皮带采用高强度的环型裙边胶带，机内另装有防偏挡辊，以防止和抑制皮带跑偏。

1.7 给煤机具有断煤保护功能，并具有超温报警、保护功能。

1.9 给煤机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。

1.10 给煤机皮带采用裙边胶带，防止原煤散落到皮带外。

1.11 给煤机装有优质碳钢夹板清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的煤刮掉，同时高分子聚氯乙烯材料又不会损伤皮带，给煤机底部链清扫系统能可靠地运行，将积煤清扫到出料口，使壳体底部没有原煤堆积。

1.12 给煤机设有环型胶带螺杆拉紧装置，使胶带保持恒定的张力，同时进口设置煤流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。

1.13 出口煤闸门采用电动插板门控制，闸板门的驱动装置应运行平稳，关闭严密，同时可以实现手动和电动的方式切换，煤闸门具有自清洁功能及防磨措施，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，操作灵活方便，保证关断迅速可靠。

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。

二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。

再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。

当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。

如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。

三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。

再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。

当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。

然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数见随机图纸。

2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体可以选用向左或向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。

长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。

上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。

上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。

通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。

控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。

谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。

完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。

从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。

标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。

必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。

在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。

必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。

在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。

必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。

必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。

同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。

必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。

SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。

驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。

皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。

皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。

入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。

两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。

给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。

而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。

称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。

EG-2490称重式给煤机运行维护说明书2．1系统组件说明沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。

给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。

2．1．1 给煤机本体给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。

给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。

入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。

入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。

安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。

在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。

安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。

2．1．2 皮带和驱动装置给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。

皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。

皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。

由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。

防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。

此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。

如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。

为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。

变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。

对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

称重给煤机开停车操作及维护保养说明一、给煤机工作原理仪表检测称重变送器、速度变送器等检测元件输出的信号送至控制器，控制器处理后与远程给定量相比较，根据与用户远程设定量比较的差值输出4－20mA的控制信号调节变频器的输出频率、输出电压，从而改变给煤机驱动电机的转速以使给煤机给煤量满足远程给定量。

给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰设备，能及时检测到如跑偏、堵煤、断链、超温等故障。

二、部件介绍称重给煤机由壳体、头轮和尾轮、托辊、胶带、称重变送器、头部清扫器、清扫链、主驱动与清扫刮板驱动、进料斗等部件组成。

三、手动操作1.给煤机接通主电源前，要注意检查各按（旋）钮开关状态，使之均处于断开位置，在控制柜操作面板上使给煤机控制方式选择开关处于“就地”位置；机体照明控制旋钮在“关”位；闸门控制旋钮在“关”位。

控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。

2.检查机械秤体部分及清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。

3.检查机械部分正常后，闭合总电源开关。

闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。

操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。

但此时现场的输送电机应不运转。

4.在控制柜中给仪表送电：将仪表断路器置于“合”的位置，仪表得电并有显示，流量为零，给PLC送电。

5.闭合清扫电机断路器、控制电源断路器、机体照明电源断路器。

此时运行前准备工作就绪，注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。

6.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。

7.启停给煤机：在现场操作箱前面板上按下“输送机启动”按钮，PLC相应输入点得电，PLC依据内部程序运行，控制输出相应的输出点，输送机变频器运行输出。

输送机运行指示灯点亮。

在变频器操作面板上按频率增大按钮使变频器输出频率增大，输出电压电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化。

CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。

为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。

皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。

给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。

详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。

显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。

有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。

它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。

位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。

显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。

状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。

1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。

2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。

3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。

4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。

5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。

6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。

耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。

给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。

其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。

输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。

在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。

整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。

机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。

1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。

输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。

此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。

下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。

腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。

轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。

出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。

2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。

实用标准ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。

ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。