皮带称重给料机操作规程

电子皮带称操作规程范文第一章总则第一条为了保证电子皮带称的正常运行，确保称重结果的准确性，减少操作过程中的安全隐患，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有对电子皮带称进行操作、维护保养、日常检查的人员。

第三条所有操作人员必须经过培训，并具备电子皮带称相关知识和操作技能，且具备一定的安全防护意识。

第四条严禁未经允许的人员擅自进行操作或维修电子皮带称，如果有问题，请及时向上级主管或维修人员报告。

第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，若发现存在可疑问题或操作不当的情况，应立即停止操作，报告上级主管。

第二章操作流程第一节操作前准备第六条操作前，检查电子皮带称的工作环境是否符合要求，确保无明显的温度变化、湿度过大、光线干扰等因素。

第七条操作前，检查电子皮带称的仪表是否正常工作，包括显示屏、按键、电源等，如发现故障应及时报告维修人员。

第八条检查电子皮带称的皮带是否干净、无异物，确认皮带安装是否正确，如遇到问题应及时报告维修人员。

第九条检查电子皮带称的传感器是否正常工作，调整传感器灵敏度，确保能准确感知物体通过。

第十条验证电子皮带称的零点功能，确保在无物体通过时，读数稳定为零。

第二节操作过程第十一条操作人员应根据实际需求，选择合适的称重单位，并在称重前将单位设置好。

第十二条在进行物体称重前，应确保物体平稳放置在皮带上，避免物体滑落或跳动。

第十三条操作人员应按下开始/停止按钮，启动电子皮带称的工作，确保物体开始称重。

第十四条在物体通过电子皮带称时，操作人员应密切观察仪表的读数，确保能够及时记录物体的重量。

第十五条在物体称重结束后，操作人员应按下停止按钮，停止电子皮带称的工作。

第十六条操作人员应记录物体的称重结果，并根据需要进行后续处理，如打印报表、导出数据等。

第三节操作后处理第十七条操作结束后，操作人员应将电子皮带称的仪表归位，清理工作环境，确保周边无杂物。

第十八条操作人员应及时报告电子皮带称的故障或异常情况，协助维修人员进行维修保养。

电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。

为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。

下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。

一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。

检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。

2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。

校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。

3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。

确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。

二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。

待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。

2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。

包括零点校准、单位设置、精度设置等。

参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。

3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。

同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。

4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。

可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。

在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。

5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。

重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。

6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。

将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。

三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。

称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处 理。称重给料机采用本公司生产的 MTB 系列称重传感器，传感器容量规格、数量 根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频 率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
跑偏开关
（图四）
（图五）
（图六）
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）
如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有 2mm 的间隙；
J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）
保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七）
标定支架
保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重
5. 技术参数
给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6. 工作原理
6.1. 计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感 器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系 列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
量垂直作用于称重传感器；
锁紧螺母
松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传 限位螺钉
感器底部脱开，间隙 2mm，然后将锁紧螺
母拧紧。
称重传感
（图七）
10
8.2.3 设备上电调试
合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状 态。 A.变频器参数设置
按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有 ABB、 丹佛斯、施耐德。 B.IND560-BC 参数设置 ①.仪表下拉菜单

目录1 概述 (2)2 工作原理 (3)3 基本操作 (4)3．1 仪表上电(Power On) (4)3．2 仪表主屏显示(Main Display) (4)3．3 仪表主界面操作(Main Display Operation) (5)3．4 功能菜单(Functions Menu) (7)3．5 事件信息(Display Events) (7)3．6 检查显示器(Display Check) (8)3. 7 启/停预给料(START/STOP Prefeeder ) (8)3．8 查看服务值(Service Values) (9)3．9 启/停容积方式(START/STOP Volum Mode) (9)3．10 启/停容积计量(START/STOP Volum Syn. ) (9)3．11 启/停键盘方式(START/STOP KEYB.Mode) (10)3．12 调零(>:Zero Set ) (10)3．13 启/停批量给料(START/STOP Batch) (10)3．14 启停远程主机方式(START/STOP HOST ) (10)4 参数Programming (10)4．1 查看参数(Read Parameters) (10)4．2 修改参数(Enter Parameters ) (11)4．3 恢复出厂默认值(Load Default ) (11)4．4 备份参数(Backup Parameters) (12)4．5 恢复备份参数(Resume Backup) (12)4．6 参数表(Programming) (12)5 标定（校准）Calib.Functions (28)5．1脉冲环行(LB:Imp/Belt) (29)5．2去皮程序(TW:Tare) (29)5．3 砝码标定(CW:Weight Check) (30)5．4 实物标定(PL:Practicality) (31)5．5 链码标定(Chain) (31)5．6 模拟输出校准(An.Output Calib.) (32)5．7 模拟输入校准(An. Input Calib.) (33)6 通讯接口 (34)7 仪表端子详述 (35)1 概述本仪表是我公司专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表。

电子皮带称操作规程电子皮带称是一种精密的电子设备，用于测量物体的重量。

在使用电子皮带称进行称重时，需要严格按照操作规程进行，以确保准确性和安全性。

下面是针对电子皮带称的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。

一、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接、显示屏是否正常显示等。

2. 检查皮带是否干净、完好，没有杂物或破损。

3. 确保物体要放置在皮带的中央位置上，以确保称重的准确性。

4. 阅读并理解电子皮带称的操作手册，了解其功能和特性。

二、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并等待设备启动完成。

2. 将待称重的物体放置在皮带的中央位置上，调整好物体的位置和方向。

3. 确保物体放置稳定，不会因为晃动而影响称重结果。

4. 查看显示屏上的重量数据，确认数据显示正常。

5. 如果需要，可以按照设备的功能调整皮带的速度、灵敏度等参数，以满足不同的使用需求。

6. 在称重完毕后，将物体从皮带上取下，并将皮带清洁干净。

三、注意事项1. 在进行称重时，操作人员应该保持专注，不得分散注意力，以免出现操作失误。

2. 确保皮带干净整洁，防止杂物或尘土附着在皮带上，影响称重结果。

3. 物体的放置位置应该准确且稳定，不得晃动或滑动，以确保称重结果的准确性。

4. 在使用过程中，不得随意调整设备的参数或进行其他操作，以免影响称重结果或导致设备故障。

5. 在称重过程中，应该注意安全，防止物体滑落、碰撞或其他意外事故发生。

6. 定期检查设备的电源和电线连接是否正常，并定期清洁设备，保持其良好的工作状态。

7. 如果发现设备异常或故障，应该立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

电子皮带称作为一种精密仪器，操作过程中需要细心、专注，并严格按照操作规程进行操作。

同时，定期维护和保养设备，保持设备的正常工作状态，以确保其准确性和稳定性。

在操作过程中，如果遇到任何问题或困惑，应及时咨询专业人士或设备供应商，以获得准确的指导和解决方案。

操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。

1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。

1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。

1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。

1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。

2) 设定定量给料机的输送量。

3) 在中央控制室启动定量给料机。

1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。

二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。

三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。

五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。

六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。

操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。

1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。

1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。

1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。

1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。

2) 设定定量给料机的输送量。

3) 在中央控制室启动定量给料机。

1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

2024年皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程第一章总则第一条为了加强皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作管理，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保设备的正常运行，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用和操作皮带输送机及电子皮带喂料机的人员，包括设备操作人员、管理员、维修人员等。

第三条皮带输送机及电子皮带喂料机的操作人员必须持有相关操作证书，经过专业培训并定期接受安全培训。

第四条本规程的内容应与相关法律法规、规范、标准以及本单位的安全管理制度相衔接，共同构成安全操作的法律依据。

第二章设备安全操作规范第五条操作人员在操作皮带输送机及电子皮带喂料机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的安全操作规程。

第六条在操作设备前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

同时，禁止携带长发、流动物品等进入操作区域。

第七条设备启动前，操作人员应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备可以正常启动和停止。

第八条操作人员在设备运行中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入皮带传送带内或喂料机内进行操作，以免发生夹伤或其他伤害。

第九条在设备运行过程中，发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。

第十条设备运行时，操作人员应严禁操作不属于自己职责范围内的设备，严禁在设备上进行拆卸、修理等操作。

第三章紧急情况处理规范第十一条操作人员在遇到紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急停车措施。

第十二条在停车后，操作人员应根据具体情况采取相应的安全措施，如切断电源、排除故障、喷水降温等。

第十三条对于发生事故的设备，操作人员应及时上报，并采取措施进行隔离和标识，确保其他人员不接近事故现场。

第十四条操作人员必须熟悉设备的应急救援预案，能够迅速、有效地应对各种突发情况，确保人员的生命安全。

第四章日常维护规范第十五条操作人员应定期对皮带输送机及电子皮带喂料机进行巡视和维护，及时清除设备内部的杂物和积尘。

皮带给料机安全技术操作规程一、一般规定1、带式给料机操作工、维修工人必须接受相关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号电路和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须完整完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、皮带给料机应尽量避免在重载下启动。

运转中严禁超负荷运行。

7、皮带给料机在运行期间出现故障，必须停机处理。

任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，严禁带式给料机搬运工具等物品。

9、带式给料机机头、机器尾部应配备安全围栏或网。

机下行人处设安全防护板。

严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、皮带给料机的所有外露旋转部件必须配备安全可靠的防护罩或防护网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具触摸正在运行的设备部件。

12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、灰尘积聚会摩擦设备的运行部件，导致高温或埋置驱动部件，影响散热。

二、操作程序（一）启动前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，检查皮带橡胶接头或夹子是否损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查每个轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。

皮带全价料包装秤安全操作规定一、前言皮带全价料包装秤是生产、包装全价料的重要设备。

在使用过程中，必须遵守操作规程，注意保养和维护设备，确保操作安全，提高工作效率。

本文档旨在规范皮带全价料包装秤的使用，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作规范1. 前期准备在使用皮带全价料包装秤前，必须进行前期准备工作，包括检查电源线路、仪表、秤台等设备是否正常，检查供料、包装袋、密闭阀门、排气管等设备是否就位并处于正常状态，确保设备完好无损，工作环境安全无隐患。

2. 合理安排工作流程在使用皮带全价料包装秤时，必须合理安排工作流程，特别是在接料、放料、称重等工作中应按照规定的流程进行，不能随意操作。

对于不同种类的物料，要确定合适的称重模式，确保物料的称量精度。

3. 操作人员安全操作人员在使用皮带全价料包装秤时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁戴手套、戴项链等物品进行操作。

操作人员在操作设备时，必须要注意个人安全，切勿将手伸入秤斗等部位。

4. 设备安全在操作皮带全价料包装秤时，必须要注意设备安全。

不能把物品放在秤台外面，秤台上不能随意放置物件。

对于设备的故障和异常现象，必须停止使用并及时报修处理。

5. 维护保养在使用皮带全价料包装秤后，必须对设备进行维护保养。

每日工作结束后，要对设备进行清洁、检查，长期不用的设备要采取防护措施。

定期对设备进行保养保养，防止设备出现故障。

三、操作注意事项1. 无手套操作在操作设备时，必须去除手套，尤其是食品、药品、化学制品等行业，手套含有细菌、病毒、有毒或有害物质，操作人员的手可能会将这些物质带入设备而引起污染。

2. 不随意碰触设备和物料在操作设备时，严禁碰触设备和物料。

特别是皮带全价料包装秤设备内部的运作，一定要避免进行碰触操作，以确保设备和物料的内部结构完好无损。

3. 操作过程中不能离开设备在操作设备时，操作人员不能离开设备，必须全程监控设备运行状况。

在出现设备故障、物料堵塞等情况时，必须立即停止设备，并进行排除故障处理。

带式给料机安全技术操作规程模版一、常规安全操作规程1. 操作前1.1. 检查带式给料机的工作状态和运行状况，确保设备无故障，运行正常。

1.2. 检查带式给料机周围是否有松动物品或其他障碍物，清理工作场地，确保工作环境整洁、安全。

1.3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并保持良好的工作状态。

2. 操作中2.1. 在操作带式给料机前，需要先进行试运行，确保设备正常运行。

同时，还需根据工作条件调节给料机的工作速度和输送量。

2.2. 操作人员需保持警觉，注意观察设备运行状况，如有异常情况及时停机检修。

2.3. 禁止在设备运行过程中进行任何调试或维修操作。

2.4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，遵守操作规范。

2.5. 禁止随意更改设备的运行参数或调试设备，必要时需要经过相关负责人批准并在停机状态下进行。

2.6. 禁止在带式给料机运行过程中离开工作岗位，以免发生意外事故。

2.7. 禁止在带式给料机上或附近放置松动物品，以免被吸入设备内造成危险。

3. 操作后3.1. 停机后，操作人员应及时检查设备是否正常停止，并清理设备内部的杂物和残留物。

3.2. 安全带式给料机的周围和设备上方，应定期进行清理和检查，确保设备外部清洁、无杂物。

3.3. 操作人员应将带式给料机的故障和异常情况及时报告给相关负责人，并在其指导下进行排除故障。

3.4. 检查并确认所有操作中使用的工具和设备已归位，并放置在指定的地点。

二、紧急情况处理规程1. 电源故障1.1. 若出现电源故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

1.2. 在电源故障期间，严禁擅自接通电源或继续进行操作。

2. 突发故障2.1. 当带式给料机出现突发故障时，操作人员需要立即停止设备，并通知维修人员进行检修。

2.2. 在维修人员到达之前，操作人员应确保现场的安全，尽量将设备内的物料清理干净。

2.3. 禁止在设备发生故障时擅自进行维修或继续操作。

电子皮带称操作规程范本第一章总则第一条为了规范电子皮带称的操作，确保工作的安全和准确，制定本规程。

第二条本规程适用于电子皮带称的操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程，并负责按规程执行相关操作。

第四条电子皮带称操作人员应具备必要的岗位资质和操作技能，并通过相关培训和考核合格。

第五条除非经过特殊培训，否则未经授权的人员不得擅自操作电子皮带称。

第二章电子皮带称设备操作第六条操作人员应仔细阅读并理解电子皮带称的操作说明和使用手册，熟悉设备的工作原理和性能。

第七条操作人员应检查设备是否处于良好的工作状态，并及时报告设备故障或异常。

第八条在操作电子皮带称前，操作人员应检查皮带是否安装正确，并确保其松紧适当。

第九条操作人员应检查电子皮带称的显示屏是否工作正常，并验证其准确性。

第十条在操作过程中，操作人员应严守岗位纪律，保持专注和集中注意力，严禁在工作中分心或玩乐。

第十一条在操作电子皮带称时，操作人员应准确地将被测物体放置在合适的位置上，并确保不影响称重结果。

第十二条操作人员在操作电子皮带称时，应注意设备的周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。

第三章安全操作措施第十三条操作人员在操作电子皮带称时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。

第十四条操作人员应遵守相关安全操作规程，如禁止拆解设备、禁止跳过安全检查等。

第十五条操作人员在操作电子皮带称时，应避免使用尖锐或重物砸击设备，以免损坏设备或导致事故发生。

第十六条操作人员应按照规定的工作流程操作，不得随意改变设置或调整设备参数。

第十七条操作人员应妥善保管电子皮带称设备和相关设备，不得私自移动、借用或擅自调整。

第十八条操作人员应定期对电子皮带称设备进行检查和维护，并做好相应的记录。

第四章突发情况处理第十九条在电子皮带称操作过程中，如出现设备故障、异常情况或操作错误，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。

第二十条在电子皮带称操作过程中，如发生事故或伤害事件，操作人员应立即采取紧急救援措施，并向相关部门报告。

称重皮带机安全操作规程1幵车前的准备1.1开车前的调试（1）调整输送带的跑偏。

头部输送带跑偏，调整头部传动滚动筒，调整好后将轴承座处的定位螺栓紧固；（2）尾部输送带跑偏，调整尾部导向滚筒，或螺栓拉紧装置，调整好后将轴承座定位块紧固；（3）中部输送带跑偏，调整上托辐（对上分支）及下托辐（对下分支），当调整一组托辐仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大；（4）在局部位置跑偏，用调心托辐可以自动调整解决。

1.2开车前的试运转（1）试运转前，除一般检查称重皮带的安装是否符合安全技术要求外，还应进行以下检查；减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油；清扫器、带式逆止器等部件的安装是否符合要求；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；电气信号是否正确。

（2）新安装的称重皮带机在正式投入使用前，应进行轻载运行，察看称重显示器显示是否正常。

（3）试运转期间应进行下列工作检查输送机各运转部位有无异常声音；各轴承有无异常温升；各滚筒、托辐的转动及紧固情况；调心托辐的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；由电工测空载电流、满载电流。

2正常运行程序（1）皮带输送机以空载启动；（2）待运转正常后，逐步给料。

3停机3.1停机前的准备在接到停机指令后，停止给料。

3.2停机程序（1）按下称重皮带机停止按钮；把皮带称重显示器上显示的数据恢复为“0”，以便下次开车称重数据准确；关闭称重显示器。

4安全操作要点必须以空载的方式启动皮带输送机；只有在皮带上物料输送完毕后方可进行停机；称重皮带机运转时严禁人员跨越；称重皮带机在运转中严禁接触各转运部件。

5异常情况处理5.1故障处理称重皮带机常见故障及处理方法见表8-4。

表8-4称重皮带机常见故障处理&4.5.2紧急停机遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接紧急停机:（1）皮带输送机严重跑偏或皮带损坏；（2）轴承温升超过35°C或减速机油温超过909；（3）发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安全的事故时。

带式称重给料机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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检查设备各部分是否完好，如输送带、托辊、滚筒、清扫器等。

皮带机操作规程一、开车前的准备1、检查传动减速机油位是否正常，滚筒、托辊是否完好。

2、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安全完好。

3、检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。

4、检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。

5、检查皮带上有无杂物，滚筒及托辊表面有无粘附的物料。

下料溜子有无积料、大块或其他异物。

6、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。

7、检查皮带机表面及接口部位是否正常。

8、检查传动电机是否完好。

9、检查皮带系统有无作业人员。

10、检查皮带除铁装置是否正常。

11、确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择中控“远程”侧或现场“o”侧。

二、运转中的巡检项目1、检查传动电机、减速机是否有振动过高、异音、发热等异常现象，减速机油位是否正常。

2、检查传动系统地脚螺栓是否松动。

3、检查皮带是否跑偏（头部、尾部、中间段），料量是否合适。

4、检查皮带接口是否有开裂，皮带带面是否破损、划伤、严重磨损。

5、检查传动滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物，弹性刮料器是否合适。

6、检查上托辊、下托辊是否有不转动的，检查磨损的严重成都，确认是否需要更换托辊。

7、检查尾部三角形刮料器安装是否合适，有无可能对皮带有异常磨损和划伤。

8、检查头部、尾部滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物。

9、检查皮带运行是否打滑及有无滑料。

10、检查安全防护栏杆、安全罩、照明、绳索开关、跑偏开关、速度开关是否齐全有效。

11、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。

12、检查皮带秤测速传动是否正常。

三、开停车及紧急情况处理1、检查确认后将控制和开关打O侧现场启动，打”远程“侧中控启动。

2、正常开停车遵从中控指令。

3、当危及设备安全、跑料严重时，实行紧急停车后及时汇报调度与中控操作员。

4、当危及人身安全时，实行紧急停车并主动采取措施。

5、有人对皮带实施作业，必须将开关打闭锁位置并断电处理。

称重皮带机安全操作规程一、操作人员要经过专业培训，并熟悉称重皮带机的结构、工作原理、操作规程和事故应急处理等知识。

二、操作人员应按照规定的人数和能力进行操作，严禁无关人员靠近和进入工作区域。

三、操作人员应检查设备、工作面和周围环境是否符合安全要求，如发现明显故障或安全隐患，应立即汇报上级并停止操作。

四、操作人员在操作前应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服、护目镜、耳塞等。

五、操作人员应按照规定的操作程序，启动机器前要检查是否有异物，禁止用手直接接触运行中的皮带机。

六、操作人员应按照规定的运行速度控制，不得超负荷运行，以免引起皮带断裂或其他事故。

七、操作人员在正常运行过程中应保持集中注意力，禁止随意离开操作位置，一旦遇到异常情况应立即按照应急处理程序处理。

八、操作人员应随时检查设备的运行状态，特别注意皮带的张紧程度、轴承温度等情况，如发现异常应及时进行维护保养或及时报告。

九、操作人员要定期对皮带机设备进行维修保养，及时更换磨损严重的皮带和其他易损件，确保设备的正常运行。

十、操作人员禁止在皮带机上作任何埋身、伸手等危险动作，以免引发事故。

十一、操作人员应严禁将非工作物品放置于设备上，防止造成堵塞和危险。

十二、操作人员应维持操作区域的整洁，防止杂物和溅落物的滑倒和堆积，定期清理操作区域。

十三、操作人员应按照规定的停机程序进行操作，并关闭电源，进行设备定期检修和日常维护。

十四、操作人员在发生紧急情况时应迅速通过紧急停车装置切断电源，并按照应急程序处理，确保人员的安全。

十五、操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能，不断完善操作规程，确保操作安全。

以上是称重皮带机安全操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守，确保人员的安全和设备的正常运行。

同时，企业应建立健全安全管理制度，确保操作规范的执行和安全工作的持续改进。