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菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
转子秤安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于生产线转子秤的操作、巡检与维护。
3 风险辨识触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪声4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、耳塞、防尘口罩5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查系统供电、压缩空气气压是否正常。
5.1.2 确认设备各项安全联锁是否正常。
5.1.3 检查秤体负荷率是否满足开机要求。
5.2 运行中5.2.1 检查煤粉仓、转子秤无积料、漏料，传感器受力良好。
5.2.2 检查压缩空气压力是否正常，油位是否合适。
5.2.3 检查电机、减速机运转是否正常。
5.2.4 检查给料机链条、测量轮皮带是否磨损，张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象，运转是否平稳。
5.2.5 严禁触碰旋转部位，严禁烟火。
5.3 维护与检修5.3.1 设备检修时执行停送电制度，动火作业必须办理动火作业许可。
5.3.2 不得带电拆卸仪表或各零部件。
5.3.3 在煤粉仓、转子称周围进行焊接作业时，地线必须搭接在焊接点，周边必须配备灭火器。
5.3.4 设备检修时的开、停机必须由岗位及检修负责人确认。
5.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理。
5.3.6 检修后要由专业技术人员对转子称进行重新校准，并作好记录。
动态标定时需开送煤风机，确保预热器、窑内、篦冷机内无人作业。
6 应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
一．主要技术指标1.电源电压: AC220V( 110V) ±15%2.电源频率: 50～60Hz3.环境温度: –10℃～40℃4.环境湿度: ≤80%( 不结露)5.功耗: ≤20W( 控制器部分)6.触摸屏安装开孔尺寸: 192×138mm二．有关术语定义1.待机状态: 仪表上电并稳定后所显示的状态及显示画面。
2.零点: 秤体内无物料时显示的流量值。
此值应为零或接近于零, 该值应在动态下取得和观察。
3.累计产量: 运行过程中对流量的累积值。
该值在运行过程中可经过”RST/ZERO”键清除, 清除后原值被加到总累计中, 并从零开始重新累计。
显示格式为××××．×××吨。
4.总累计: 计算机对每次的”累计产量”进行累加性存贮, 每次查询看到的数据为”自上次清除至今的累计值”。
显示格式为: ××××××．×××吨。
三．参数说明1.流量设定系统运行和控制的流量。
该流量可经过仪表键盘设定, 也可经过4～20mA DCS输入设定; 可在”待机状态”下设定, 也可在运行中设定。
范围: ≤秤满量程单位: 吨/小时2.量程仪表所控制的计量设备正常运行的最大流量。
单位: 或吨/小时3.压力值脉冲压力传感器测量的最大压力所代表的数字值。
范围: ≤10000 单位: 无4.速度脉冲转速传感器测量的最快转速所代表的数字值。
范围: ≤1000 单位: Hz资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
5.运行系数控制器的放大系数。
范围: ≤3 单位: 无6.显示滤波稳定流量显示值, 设定值越大, 显示越稳定。
范围: 1-16 单位: 秒7.调节滤波稳定控制流量值, 设定值越大, 控制越慢。
目录1、概述 (1)2、技术规格 (1)2.1 基本技术规格 (1)2.2 选配件技术规格 (2)3、面板、端子接线及外形尺寸 (3)4、参数设置方法 (4)5、参数说明 (4)6、标定操作 (9)6.1 零点标定 (9)6.2 K参数标定 (9)7、显示及状态 (10)8、工作状态 (11)1、概述本仪表用于与皮带秤配套，作为计量，控制仪表。
仪表有定速和变速两种工作模式。
定速模式下通过参数设置速度；变速模式下，通过测速传感器确定速度。
高亮度8位LED显示，切换显示累计量，静态重量，皮带速度，给料速度，期望料速；当累计量显示位数不够时，可设定累计量的显示倍率。
皮带速度标定功能，累计重量标定功能数字滤波功能输出4mA~20mA向上位机传送当前给料速度输出4mA~20mA控制皮带转速的执行机构，使给料速度达到预定值一点报警继电器输出，对应多种报警方式一点开关量输入，可以控制仪表运行、停止高速，高效网络化通讯接口，可以实现计算机与仪表间的数据传输读取一次测量数据的时间小于10ms2、技术规格2.1 基本技术规格电源：220V AC，±10%，功耗小于10V A工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R·H显示：高亮度8位LED，绿色静态称重测量称重传感器激励电压：10V±5%，电流>200mA称重传感器输入信号范围：0mV~18mV，0mV~±37mV，0mV~±75mV，0mV~±150mV静态测量精度：±0.05%F·S输入阻抗大于10MΩ速度测量脉冲输入：适用于各种编码器，接近开关的速度脉冲信号速度传感器供电：12V DC速度测量频率范围：0.1kHz~25kHz速度测量精度：±0.05%F·S给定料速测量输入范围：4mA~20mA测量精度：±0.05%F·S模拟量输出（两路）光电隔离4mA~20mA直流电流输出，负载能力大于400Ω输出分辨率:1/1000 误差小于0.5%F·S开关量输入输出功能1：当选择上位机控制启动时，上电后仪表输出备妥信号RL22：当仪表运行时，输出仪表运行信号RL13：一点开关量（K1）输入用于上位机控制仪表运行信号;闭合启动，断开停止2.2 选配件技术规格通讯接口光电隔离RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择配套测试软件，提供支持打印接口内置硬件时钟，停电不影响走时中英文汉字打印3、面板、端子接线及外形尺寸** 退出设置键4、参数设置方法（1）在测量状态下按下设置键，仪表进入参数设置状态；此时显示窗前三位用于显示参数符号，后五位显示参数数值。
DRW转子秤说明书窑头秤：DRW4.12分解炉秤：DRW4.14PFISTER GmbH1.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
3.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C 室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
QX—转子秤控制仪表(TD400面板)操作说明书杭州侨兴自控设备有限公司目录一、概述二、功能特点三、使用环境及要求四、主要技术指标五、功能键操作指南六、仪表端子图及说明七、安装调试八、外设部分九、维护和保养十、设备调试要求一、概述QX-MC800是为冶金、建材、化工、制药、食品和其它工业过程设计的高档称重控制器，它具有称重显示、累计保存、与中控DCS 联机等基本功能。
可广泛应用于各种固体散料粉状物料、液体进行高精度的计量和控制。
二、功能特点1、 该机采用进口的主控硬件，性能相当稳定。
2、该仪表采用中文显示模式，背光LED 液晶显示，漂亮美观不刺眼，人机对话操作，十分方便。
3、采用12位高分频A/D 转换器，适合所有电阻应变式称重传感器（4、6线制），输入信号0~5V ；12位D/A 转换模拟输出。
4、 具有多个高速计数口，可以完成对频率信号的采集。
5、具有查看设定值、P 值、I 值、标定、下限、皮重参数及累计结果。
6、所有参数都可在面板上完成操作。
QX —MC8007、面板上设有本控/远控、开机/停机操作。
8、RS-485串行输出接口，提供与上位机的通讯协议，提供中央控制室点对点的通讯联网。
9、报警。
10、可在线设定流量，可进行砝码标秤，自动去皮，能显示输入端口实际重量，以及实际速度等功能，方便检修。
三、使用环境及要求1、供电电压：AC220V（±20%），45HZ—400HZ；2、工作温度：-20℃~ +40℃；3、环境湿度：<90%（不结露）；4、工作环境：无大功率空间热源，无腐蚀气体和强电磁场干扰。
四、主要技术参数1、技术性能：系统误差：<0.05%；计量误差：≤1%；荷重传感器：0.05%；供桥电压：DC9V；抗过载能力：150%。
2、二路模拟量输入（12位）称重信号输入：0~5V （A+，A-）；设定流量输入：4~20 mA (RB—B+，B-)。
3、二路模拟信号的输出瞬时流量输出：4~20mA (I1，O1)；控制信号输出：0~10V （V1，O1）。
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
