称重给料机使用说明书

目录1 概述 (2)2 工作原理 (3)3 基本操作 (4)3．1 仪表上电(Power On) (4)3．2 仪表主屏显示(Main Display) (4)3．3 仪表主界面操作(Main Display Operation) (5)3．4 功能菜单(Functions Menu) (7)3．5 事件信息(Display Events) (7)3．6 检查显示器(Display Check) (8)3. 7 启/停预给料(START/STOP Prefeeder ) (8)3．8 查看服务值(Service Values) (9)3．9 启/停容积方式(START/STOP Volum Mode) (9)3．10 启/停容积计量(START/STOP Volum Syn. ) (9)3．11 启/停键盘方式(START/STOP KEYB.Mode) (10)3．12 调零(>:Zero Set ) (10)3．13 启/停批量给料(START/STOP Batch) (10)3．14 启停远程主机方式(START/STOP HOST ) (10)4 参数Programming (10)4．1 查看参数(Read Parameters) (10)4．2 修改参数(Enter Parameters ) (11)4．3 恢复出厂默认值(Load Default ) (11)4．4 备份参数(Backup Parameters) (12)4．5 恢复备份参数(Resume Backup) (12)4．6 参数表(Programming) (12)5 标定（校准）Calib.Functions (28)5．1脉冲环行(LB:Imp/Belt) (29)5．2去皮程序(TW:Tare) (29)5．3 砝码标定(CW:Weight Check) (30)5．4 实物标定(PL:Practicality) (31)5．5 链码标定(Chain) (31)5．6 模拟输出校准(An.Output Calib.) (32)5．7 模拟输入校准(An. Input Calib.) (33)6 通讯接口 (34)7 仪表端子详述 (35)1 概述本仪表是我公司专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表。

ICS 系列称重给料机产品技术手册安装、使用产品前，请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。

本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。

本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。

在设备开始运转前，负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。

使用者应要求操作人员签字确认。

如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍在第二章节中，遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。

在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下，设备的显示屏将会显示出错信号。

第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示安全说明－警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏提示该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等目录第一章产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作8 1.1.6噪声水平9 1.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示： 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定菜单输入工艺参数A0~A5，该参数由设计工程师提供。

ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示:3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分:机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器:称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。

称重式给料机说明书在各种工业生产过程中，都需要对某种物料，或多种物料进行定量给料，以保证稳定的生产过程或者精确的物料配比，这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。

中基工业生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。

中基AG系列称重给料机称重精确，运行可靠，可实现精确的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。

中基称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。

该给料机装有电子装置和变频调速装置，可在运行中对散状物料进行准确的称重及无级调速，以控制给料量。

设备组成中基AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：1、胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。

2、电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器（进口）、测速传感器、ICS-30型秤架。

3、电气控制系统，包括变频器控制柜、仪表控制柜。

4、清扫刮板。

工作原理胶带/螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计/瞬时流量。

该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

给料机皮带给料机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。

主支承架两测设置皮带防跑偏开关，以防皮带跑偏。

为防止跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能。

从动滚筒设有螺旋涨紧装置。

独特的裙边胶带，可防止物料向两测溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。

进料口装有料流整形料门，以调节料层厚度。

出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，提高称重精度。

称重控制装置称重装置秤架采用中基单托辊ICS-30型称重桥架，全悬浮的结构设计稳定可靠，该结构设计用链码标定基本接近实物标定量。

1、进入配料界面的方法：双击桌面快捷方式“”出现如下图所示界面然后单击“验证”，再单击“确定”进入配料界面。

2、输入配方的方法：进入配料界面后，单击“菜单”，出现如下图１－１所示界面然后单击“配方”，出现如下图１－２界面然后输入配方即可，配方输入完成点击“保存”即保存配方。

若要继续输入配方可点击“新建”继续输入配方；若点击“初始化”将删除所有配方，所以不要点击＂初始化＂；3、更改料名的方法：单击“菜单”，然后出现如１－１界面，然后点击“料名”，出现如下图１－３所示界面然后输入或更改料名即可，输入或更改料名完成，点击“确定”即保存。

4、更改料柱的方法“单击“菜单＂，然后在点击”料柱“出现如下图１－４所示界面然后更改对应仓的料柱即可，若误差是正数增加对应仓的料柱；若误差是负数减小对应仓的料柱；更改完成，点击“确定“保存5、更改“料序”的方法单击“菜单”然后点击“料序”出现如下图１－５所示界面然后可根据实际情况，更改料序，注意：不能出现两个仓的料序一样。

更改完成点击“确定”保存。

6、更改“双仓下料”的方法：单击“菜单”然后再点击“双仓下料”出现如下图１－６所示界面然后更改需要同时下料的仓即可。

左边仓号为主仓号，右边仓号为副仓号。

如果主、副仓号相同，则双仓下料无效；如果不同，则双下料有效。

主仓下料时，副仓也下料。

更改完成单击“确定”保存。

7、设置“生产设定的方法”即设定将要生产的配方单击“菜单”然后点击“生产设定”出现如下图１－７所示界面在“产品名称”对话框内选择要生产的配方；在总秤数对话框内输入需要生产的总秤数；在混合机混合时间对话框内输入混合时间；在混合机卸料时间对话框内输入卸料时间；然后单击“＋”将配方加入，然后单击“确定”即可。

然后单击“数据”出现如下图１－８所示界面然后单击“开始”将开始配料单击“暂停”停止配料单击“继续”继续配料8、打印“配料记录”的方法单击“菜单”，然后单击“配料记录”出现如下图1-9所示界面选择相应的打印方式，然后点击“更新”将出现所需数据，然后单击“打印”打印数据9、退出配料界面的方法：单击“数据”然后单击“退出”出现如下1-10所示界面然后单击“是”退出配料界面。

称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。

这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。

称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。

带式称重给料机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。

1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。

1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。

1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。

1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。

2) 设定定量给料机的输送量。

3) 在中央控制室启动定量给料机。

1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

称料机简要使用说明书1．电源AC220V，50Hz，功率125W，红线接相线，黄线接零线，白线接地线(必须接地线)。

2．气源压力≤0.8MPa，如果公司有气源可以从气源三联件进气口用Ø8PU管接入，如果公司没气源需配单相小空压机，机器内有空压机接线端子，通过一块电接点压力表可以设定空压机的最高压力和最低压力，另一块电接点压力表设定报警压力，当气源压力低于此设定压力时机器发出报警，在自动状态下并停止工作。

3．配料参数设定，在参数开关关的状态下只能设定目标量；快加料提前量；慢加料堤前量，在参数开关开的状态下能设定仪表的所有参数。

详细见配料控制器说明书。

4．工作按钮开关说明，在手动状态下可以操作如下按钮：电磁振动慢下料快下料转盘正转转盘反转料杯推出超差开关真空吸料台面清理手动称料，以上按钮开关在自动状态下不起作用，停止按钮只对手动称料有效；在自动状态下只有自动称料按钮停止按钮有效，急停按钮在自动状态和手动状态下均有效，当机器发生故障时一定要按下急停。

在自动工作状态下一定要开左搅拌电机右搅拌电机传送带，不然会报警不工作。

5．料杯放置，工作前一定要把料放到传送带上，且口朝向，如果料杯有变形的或高低不一致拿出。

6．投料，机器上面有二个料斗，一个用于快下料，一个用慢下料，也可以只用慢下料。

一次投料不要太多，以免发生堵料塞料，加料量比传送带上的料杯总容量大一多倍就行。

7．快加料，慢加料调整，一通过配料控制器设定快加料提前量，慢加料堤前量，二通过调整快下料电机和慢下料电机的转速。

8．误差率，在设定配料参数时如果误差设定越小精度越高，机器的误差率会越高，效率也会越低。

对于称量合格的料杯会推出来，不合格会落到台面下的滑道上，需要工人拿出，将料杯清理干净后放回到传送带上。

9．计数，操作面板上有一计数器用于合格料杯的计数，每次工作前需要人工复位清零。

10．补充说明，工作开始时需要人工调整，同时配料控制器自身也在调整，所以开始误差率会很高。

定量给料秤仪表（BP1012）操作手册承德华富科技发展有限公司1、概述：本仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。

本手册适用于带输送皮带的控制系统。

1、定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。

2、带预给料机的皮带秤通过控制预给料机来调整皮带速度，从而控制喂料流量。

3、皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。

前面板示意图显示：荧光显示，2行20个字符，字符高度为6mm。

上行显示器左边：运行信息右边：设定流量单位是kg/h或t/h下行显示器左边：事件信息右边：实际流量、皮带负荷、皮带速度等信号灯：2个绿色的信号灯和3个红色的信号灯。

绿色信号灯：操作准备好红色信号灯：有故障或极限值超出信息。

键盘：可触摸柔性薄膜键盘。

键说明：I 启动O 停止选择下显示器显示内容。

选择功能。

∑=0 复位计数器相当于FUNC键调用分配功能和事件信息相当于DEL键应答事件信息。

删除输入数字。

相当于EWC键退出功能。

相当于ENT键确认输入有效。

→◇相当于DAT键准备输入，例如：输入设定流量0—9 数字键—·输入符号和小数点。

定义；I=喂料速率实际值单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量。

P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值。

Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率X喂料时间V=输送皮带速度单位：m/sQ=皮带负荷单位：kg/mY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%仪表工作方式：重量工作方式：控制方式。

容积工作方式：非控制方式。

注：在上行显示器的左边显示“>”，表明是容积工作方式，没有“>”显示，表明是重量工作方式。

计量原理：连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料速率I。

计算公式：I=Q×V×3600I单位kg/h Q单位：kg/m V 单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料机的目的。

XK3201(F701L) 称重控制仪(Ver.1.0)目录1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------91.概述XK3201(F701L)系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。

XK3201(F701L) 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。

微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。

控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。

XK3201(F701L)系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。

本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。

电子调速秤由五个部份组成：l XK3201(F701L)调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；l（电磁滑差/变频）调速式给料机；l高精度密封型负荷传感器；l控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。

强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。

CS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录12 22 34 45 517 629 732 835 91、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体可以选用向左或向右开启。

在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

使用手册称重给料机SIEMENS西门子称重事业部上海浦东新区浦东大道1号船舶大厦7楼电话：(021)38892381传真：(021)38893264**********************1安全准则必须留意所有的警告事项，确保人员安全并保护产品及相关设备。

所有的警告事项都按警示程度明示出等级。

此设备/系统需由合格的人员遵循已有的安全措施和标准，并按此说明书 要求进行安装和操作。

警告警告：： 800系列称重单元只有在经过妥当的运输，保管，安装，运行和维护的情况下才能够正确安全的实现其功能。

仅授权给合格的人员进行安装和操作。

仅能在给定的参数下使用称重单元。

注意注意：：此说明书包括了该产品的安装，使用及维护方面的内容，我们强烈推荐您在开始安装本产品之前，阅读此说明书的内容并按照规定的程序安装和使用，保证既能快速便捷的安装本产品，又能以最高精度稳定的运行。

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西门子西门子（（中国中国））有限公司上海浦东新区浦东大道1号船舶大厦7楼 电话电话：（：（021）3889 2381 传真传真：（：（021）3889 3264E-mail ： **********************西门子西门子（（中国中国））有限公司 自动化与驱动集团西门子公司版权所有 如有变动如有变动，，恕不事先通知目录西门子Milltronics 800系列给料机 (3)安全 (4)规格 (5)操作 (7)机械安装 (8)安装 (9)启动 (10)可调节料门 (10)侧边挡板 (10)更换皮带 (11)皮带张紧装置 (12)皮带追踪 (12)张紧装置调节 (12)更换称重传感器 (13)移除旧的称重传感器 (13)安装新的称重传感器 (14)标定 (14)快速启动指南 (14)故障维修 (15)设备维护 (16)预防性维护 (16)一般性维护 (16)润滑 (16)给料机储存建议 (17)尺寸结构图 (18)2西门子Milltronics 800系列给料机西门子800称重给料机是用于测量大颗粒组成的中高负荷的称重给料机。

操作说明书第一篇：系统的结构本套控制系统包含：硬件系统和软件系统。

硬件系统：可编程控制器（PLC），模拟量采集模块，触摸屏，重量检测装置，台式电脑。

软件系统：1）PLC程序，用来采集计算数据并控制各个进料泵和出料泵的状态。

2）触摸屏程序，用于操作员控制整个系统。

3）组态监控系统，用来监控自动称重配料系统实时流程，并采集所需数据存于电脑中。

4）报表系统，用来统计原料使用量。

组态监控系统维纶触摸屏西门子PLC和EM231循环水的重量—9的重量自来水的重量第二篇：操作说明一：启动操作：给控制柜和电脑上电后，启动电脑，电脑启动完毕后会显示如下图画面：此时点击桌面上的“运行系统”图标后，弹出如下图画面:点击最小化按钮（如上图所示）返回到电脑桌面，再点击桌面上的“数据连接器”图标后弹出如下图所示：点击图中“刷新数据”按钮后，再点击桌面下方的“运行系统”返回组态系统的监控画面二：本系统分为：自动和手动两种操作，并分别可以在触摸屏和电脑（组态监控系统里）进行操作，完成整个的流程。

1：通过触摸屏进行系统的操作：1）手动操作的步骤：启动操作完成后，触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示：按下“手动操作”按钮后系统会弹出‘手动操作’画面如下图：通过相应得按钮进行：进料，出料，搅拌的控制。

当操作完毕后，可按下“主画面”按钮，返回到主画面2）自动操作的步骤：启动操作完成后，触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示：在此画面下：按下“配料比和总重量设定”按钮后，弹出如下图画面：在此画面下可进行：搅拌时间的设定,总重量的设定。

这两项设定完后，按下“配方选择”按钮，会弹出配方选择画面如下图所示：1：在此画面可以进行配方的选择：按下相应配方的下载按钮后，后面相应的指示灯如果闪烁，说明配方下载完毕，如果指示灯不闪烁说明配方没下载好，重新进行上面操作进行配方的下载。

实用标准ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。