M7120型平面磨床实习报告

一、实习目的：1、了解M7130型平面磨床电器元件的结构、作用及工作原理；2、学习分析M7130型平面磨床电气控制原理图能力；3、经过亲自动手安装提高学生操作技能。

二、实习过程：1、实习前预习实习指导书有关M7130型平面磨床内容及电气控制线路的工作原理。

电器元件动作原理。

2、用万用表检查各电气设备元件。

检查的项目有：接触器继电器线圈电阻值是否达到。

接触器、继电器触点通断是否正常，熔断器、转换开关是否导通完好。

3、安装平面磨床电气控制线路步骤原则是：先接主电路，后接控制电路，再接信号电路和照明电路。

4、平面磨床电气控制配线是线槽配线，导线连接时，根据连接的走向和路径及连接点之间的长度。

选择合适的软导线长度。

线头的两端插入接线排端子里，用螺丝批拧紧。

然后把软导线放入线槽内。

5、转换开关SA1，很重要。

“去磁”是（14-18），（15-16）触点接通。

同时（3-4）触点也接通。

“充磁”是（14-16），（15-17）触点接通，千万不能接错。

6、桥式整流器VC为整流二极管分立元件。

连接时注意整流二极管的极性。

根据原理图确定直流输出正负连接。

7、平面磨床控制线路连接完后，要认真做全面的检查，从两个方面检查：一是根据平面磨床电气控制原理图的主电路。

控制电路顺序，观察导线是否连接或错漏。

二是用万用表打在电阻档X10Ω位置。

测试关联的电器元件是否接通。

认为无误才申请通电试车。

8、通电试车按规定：分两步调试：第一步是不带电动机空操作试车。

通电后，按按钮起动，对继电器、接触器动作的控制，自锁、互锁的功能，“充磁”和“去磁”工作的功能进行调试。

第二步是带电动机空载试车。

在第一步的基础上通电调试。

注意观察整个电气控制是否满足M7130平面磨床，运动的形式及对电力拖动的要求。

目的达到说明整个安装正确。

三、实习机床主要结构、运动形式、电气原理：1、M7130型平面磨床主要结构：由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等组成。

名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

磨床实训心得体会(5篇)磨床实训心得体会篇1磨床实训：技能、理解和体验的积累引言在机械工程领域，磨床是不可或缺的一部分。

作为一名机械工程专业的学生，我积极参与了磨床实训，以了解磨床的工作原理、掌握磨削技能，并体验机械制造的过程。

这次实训让我深刻认识到磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。

背景在实训开始前，我通过课程学习了解了磨床的基础知识，包括磨床的结构、工作原理以及磨削工艺等。

此外，我也学习了磨床操作的安全规范和注意事项。

实训内容在实训期间，我参与了磨床实训的全过程。

首先，我按照规定操作步骤启动磨床，并调整相关参数，以保证磨削过程的稳定进行。

在磨削过程中，我不断调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。

同时，我也学习了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。

经验与收获这次实训让我深刻理解了磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。

我不仅学会了如何操作磨床，还掌握了如何调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。

此外，我也学会了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。

总之，这次实训让我受益匪浅。

我不仅提高了磨削技能，还深刻理解了磨床操作的重要性，并学会了如何对磨床进行维护和保养。

这些技能和知识将在我未来的机械工程领域中发挥重要作用。

参考文献1.《机械制造技术》王洪亮，机械工业出版社。

2.《磨床操作规程》机械工业联合会，2019版。

磨床实训心得体会篇2磨床实训心得体会时光飞逝，转眼间我便告别了大学的第一堂课——金工实习。

这次实习是我们第一次接触磨床，也是我们第一次亲密接触机械制造。

在这次实习的过程中，我收获了很多，感受也很深。

在实习期间，我深刻感受到了磨床工作的重要性和复杂性。

在操作磨床时，我们必须时刻保持谨慎和耐心，确保工作过程精确无误。

此外，团队协作也是这次实习中不可或缺的一部分。

每个人都需要在团队中发挥自己的长处，互相帮助，才能完成任务。

平面磨床实习报告平面磨床实习报告气控制线路的接线方法。

5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。

四、电气原理图二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理1.主电路：M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。

M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器KA起失磁保护作用。

指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。

3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH 磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

4.磨床的工作原理①.总电源供给：合上电源总开关QS1，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为整个电路工作做好准备。

②. 液压泵电动机1M的控制：当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮SB3，KM1失电释放，M1便停止运行。

磨床实习报告作为机械工程专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次磨床实习。

这次实习让我对磨床的使用和操作有了更深入的了解，并且让我领略到磨床技术的重要性和挑战。

通过实习，我不仅获得了实际操作的经验，还对磨床的原理和工艺流程有了更深入的认识。

在实习的第一天，我进入了实习车间，面对着一座巨大的磨床。

磨床的外观庞大而精致，各种按钮、开关和显示屏让我有些眼花缭乱。

实习导师向我们详细介绍了磨床的各个部分和功能，以及使用的注意事项和安全操作规程。

在实习的第一个星期，我们主要学习了磨床的基本操作。

从调整刀具和工件的位置到设置磨削参数，每一个步骤都需要仔细操作和准确计算。

我们还学习了如何使用不同类型的磨石进行修整和修磨，并学会了如何检查磨削效果和测量工件的精度。

在进入实习的第二个星期，我们开始进行实际的加工操作。

首先，我们从简单的圆柱磨床加工开始，熟悉了车工具的使用和调整。

随后，我们开始进行复杂形状的磨削，如曲线磨削和内外圆磨削。

每一个工件都需要我们仔细调整和控制，以保证磨削的精度和表面质量。

除了实际操作，我们还进行了理论知识的学习。

磨床的原理和磨削技术是我们学习的重点。

我们学习了不同类型的磨床，如平面磨床、外圆磨床和内圆磨床，并了解了它们的工作原理和适用范围。

我们还学习了磨削的工艺流程和常用的磨削工具。

这些知识为我们更好地操作和控制磨床提供了理论支持。

通过这次实习，我深刻认识到磨床技术在机械制造中的重要性。

磨床能够对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量，使其满足各种工程需求。

磨床技术在航空航天、汽车制造、模具制造和精密仪器等领域都有着广泛的应用。

对于机械工程专业的学生来说，掌握磨床技术是必不可少的。

在实习结束后，我对磨床的操作和使用有了更深入的了解。

我学会了如何通过调整工艺参数来控制磨削的精度和表面质量。

我也深刻体会到了磨床技术的复杂性和挑战性。

磨床虽然是一种常见的加工设备，但要精确地控制磨削过程并获得满意的加工效果并不容易。

磨床实训心得体会引言在大学机械制造专业的学习中，磨床实训是一个非常重要的环节。

通过磨床实训，我们不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。

本文将分享我在磨床实训中的心得体会，让我们一起来回顾这段宝贵的经历。

实训内容磨床实训主要包括平面磨床和圆柱磨床两个部分。

在平面磨床实训中，我们掌握了一些基本的操作技巧，例如快速切割、进给速度的调节、工件夹持以及磨削液的正确使用等。

在圆柱磨床实训中，我们更加深入地学习了圆柱磨床的工作原理和精度控制方法。

实训收获1. 基本操作技能的掌握通过实际操作，我掌握了磨床的基本操作技能。

在平面磨床实训中，我学会了如何正确调节磨削液的流量和喷射方向，避免工件过热；在圆柱磨床实训中，我学会了如何通过调整砂轮进给速度和工件转速来控制磨削量和表面粗糙度。

这些技能对于今后从事机械制造工作非常重要。

2. 对磨削加工的认识磨削加工是一种高精度的加工方法，通过磨削可以获得非常小的尺寸公差和较好的表面粗糙度。

然而，磨削过程也存在一些困难和挑战，例如工件易变形、砂轮磨损快等。

通过磨床实训，我深刻认识到了磨削加工的原理和特点，对于今后的工作有了更加清晰的认识。

3. 团队合作能力的培养磨床实训是一个需要团队合作的过程。

在实训中，我们需要相互配合，共同制定实施方案，确保实训过程顺利进行。

通过与同学们的合作，我学会了倾听他人的意见，学会了与他人沟通，学会了协调不同意见，这对于今后的工作以及团队合作能力的培养非常重要。

4. 自信心的提高磨床实训需要细致的观察和耐心的操作，而在实训过程中，我成功地完成了几个磨削任务，这让我对自己的能力有了更多的信心。

我相信通过不断的实践和学习，我会成为一名优秀的机械制造工程师。

总结通过磨床实训，我不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。

我还培养了团队合作能力，并提高了自信心。

这段宝贵的经历将对我今后的学习和工作产生重要的影响。

平面磨工实习报告平面磨工实习报告实习时间：20xx年X月2日至X月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

一、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

二、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。

车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。

工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。

工件旋转时不准测量工件。

工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。

又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。

如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。

我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。

最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。

车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。

磨床实习报告磨床实习报告实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部姓名：工号：日期：201*.2.16-201*.3.15实习老师：王敏花、刘晓梅1实习报告一、名目1.名目2.实习目的3.实习内容4.本月实习状况简介5.个人实习体会2实习报告2、实习目的把握各种加工技术、熟识模具制造、修理、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的力量。

3、实习内容（1）熟识磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟识一般的图纸4、本月实习状况简介（1）磨床的详细操作及平安规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否牢靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应留意；安装前检查砂轮外型是否完整，小扣砂轮应听到悦耳声，确保砂轮完好无破损。

夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹坚固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破裂飞出或工件打飞。

3实习报告8、工作结束，机床擦洁净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发觉故障协作修理人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业方案3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打R角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸实习报告5.个人实习体会转瞬间一个月了，迈出校内才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱，而是该靠自己的双手努力奋斗，很荣幸也很兴奋XX能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。

这个月学会了磨床的一些基本操作，更重要的是我也在熟识设计部下发的图纸，从中也学到了许多学问。

磨削实习报告篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。

新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

磨削实习报告篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。

新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。