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清梳联工序的任务及工艺流程一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。
要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，以利于原料的充分混合与除杂；2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维混合均匀；3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）时的典型工艺流程配置用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种1)一机一仓一线流程JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120（160）(TF34) →FA151→119A→TF2202→（JWF1204A+TF2513）×（6-14）注：梳棉机实际产量长期﹥400kg/h时,多仓及清棉机用幅宽160；当梳棉机配台数多于8台时，建议采用TF2202型配棉三通将梳棉机分成两路。
2)一机两仓两线FA051A JWF1012（230）（TF27+TF2406）→ AMP3000 →FA126→ FA113B →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）TF2212 →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）2.用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱（32tex及以上的棉纱）、中特纱时的典型流程配置用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱、中特纱时，除精梳落棉外，其它配棉中的杂质含量均较高。
纺纱生产中常见的质量问题2010-3-31 15:31:21 赵文华| 来源:1、棉结的危害性纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。
棉结的形成及分布（1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。
（2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。
开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。
因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。
（3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。
（4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。
（5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。
（6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下：原棉 200粒/g开清棉400粒/g梳棉80粒/g精梳 20粒/g①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。
为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
2. 观察设备运行状态，检查梳条、梳鬃是否正常工作，是否需要调整。
3. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的速度、张力和机械压力等参数，以保持纤维的最佳纺纱状态。
4. 定期检查梳条和筛板的磨损情况，并及时更换或修补，以保证设备的正常运行。
六、清花操作1. 棉花经过梳理后，会在清梳机的筛板上产生大量的棉花屑，需要及时清理。
现代棉纺技术智慧树知到期末考试答案章节题库2024年新疆应用职业技术学院1.高等府绸可选择精梳纺纱工艺。
（）答案:对2.条卷工艺占地面积少，结构简单，便于管理和维修，横向均匀度好，精梳落棉少。
（）答案:错3.生产上利用纤维、杂质在梳棉机刺辊周围的基本运动规律来进行除杂。
（）答案:对4.精梳通过进一步梳理纤维，可以提高纤维的平行伸直度和分离度。
（）答案:对5.相比相同特数普梳纺棉纱，精梳棉纱的质量要求更高。
（）答案:对6.自由打击开松作用比较柔和，纤维损伤少，杂质破碎也少，不适于开松的初始阶段。
（）答案:错7.棉纺纱系统只有普梳系统和精梳系统。
（）答案:错8.相同粗细纱线的加捻程度可以用捻度来衡量。
（）答案:对9.精梳机的钳板前后往复运动一次，称为一个钳次。
（）答案:对10.并卷工艺的小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，适纺细特纱。
（）答案:对11.实际生产中，并合的根数应该最多越好。
（）答案:错12.细纱机总锭数的多少可以反映纺织企业生产规模的大小。
（）答案:对13.精梳机的锡林和梳棉机的锡林没有区别。
（）答案:错14.细纱接头时引纱过长，接头动作慢，有可能造成弱捻纱。
（）答案:对15.精梳棉纱的代号用字母C表示。
（）答案:错16.在络筒过程中，应尽量保持纱线原有的物理和力学性能。
（）答案:对17.细纱机前区浮游区长度越短，则成纱条干越好。
（）答案:错18.纱线质量的高低，和生产管理、工艺条件、机械状况、操作水平等也有关系。
（）答案:对19.新疆地区正在加快织造、服装、家纺、产业用纺织品等领域的智能化、绿色化发展步伐。
（）答案:对20.梳棉机和精梳机之间的加工道数采用“偶数准则”。
（）答案:对21.并条机的高架式导条架机后操作方便，巡回路线短，但棉条因自重易产生意外牵伸。
（）答案:对22.条干不匀率的控制中机械波产生的原因有（）。
答案:下罗拉表面速度不稳定###罗拉钳口移动23.以下属于防止纱疵方法的是（）。
清梳联的原理清梳联是一种常见的光学器件，广泛应用于光通信、光谱分析、光学仪器等领域。
它的原理是通过光的多次反射和干涉来实现光波的频率/波长选择性分离，具有高分辨率和大透过能力的特点。
下面将详细介绍清梳联的原理以及它在实际应用中的作用。
1. 梳式频率轮廓首先，我们需要了解光的频率轮廓。
在物理学中，光波可以看作是由一系列频率分布在共振谱中的单色波组成的。
而频率轮廓则是描述这一系列频率的分布情况。
对于连续光源来说，其频率轮廓是连续的，而对于激光来说，其频率轮廓则是离散的，呈现出所谓的“光频梳”结构。
梳状频率分布有利于对频率进行精确控制和精确测量。
2. 清梳联的构造清梳联是由一系列具有特定反射光学特性的薄膜或薄片组成的。
它主要由两个光学器件组成：清频组件和梳频组件。
(1) 清频组件：清频组件主要用于选择特定的频率进行传输或分析。
它通常由高透过的薄膜材料构成，可以传输特定的频率光波，同时反射其他频率的光波。
这种选择性传输的现象是通过光的干涉和反射来实现的。
(2) 梳频组件：梳频组件通常由多个具有不同间距的薄膜或薄片组成。
这些薄膜或薄片之间的反射相互干涉，形成周期性的反射光谱，从而产生频率轮廓。
它可以通过调整组件的几何参数，如厚度、折射率等，来改变反射频率轮廓的特性。
3. 清频和梳频的联合作用清梳联的原理是将清频组件和梳频组件联合使用，通过干涉和反射的相互作用，实现对光波频率的选择性传输。
具体来说，当光波经过清频组件时，只有特定频率的光波能够透过，其他频率的光波则被反射。
然后，透过的光波会继续经过梳频组件，这时光波会经历多次反射和干涉。
由于梳频组件的特殊结构，只有满足特定干涉条件的光波才能够继续传输，而其他频率的光波则会被反射。
通过这种方式，清梳联可以实现对特定频率的光波进行选择性传输。
4. 清梳联的应用清梳联具有许多重要的应用，以下介绍其中的两个典型案例：(1) 光通信：在光通信系统中，清梳联可以用于选择和过滤特定的光波频率。
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。
自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。
采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。
(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。
下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。
图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。
不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。
而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。
当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。
如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。
显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。
江南大学考
考试形式开卷（ ）、闭卷（ √）
1
试卷专用纸
江南大学考2、纺纱原料的混合方法及应用
3、清梳联的工艺特点
4、摩擦力界的合理布置
2
试卷专用纸
江南大学考
3
试卷专用纸
江南大学考克/5米，计算输出棉条的定量（5分）。
4
试卷专用纸
：
江南大学考
1
试卷专用纸
江南大学考2、纺纱原料的混合方法及应用
答：（1）棉包混合：适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。
（2）条子混合：适用于棉与化纤混纺。
（3）称重混合：适用于混比要求较高的化纤混纺。
3、清梳联的工艺特点
答：有利于发挥梳理、除杂等效能，提高生条质量，降低短绒率。
避免退卷时粘层和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀。
消除破卷和换卷撕出的回花，减少回花量，避免了对原料的重复处理。
不需储备棉卷，可节省占地。
缩短了流程，有利于生产的自动化、连续化。
4、摩擦力界的合理布置
答：要求：形成较合理的纤维变速点分布
特点：后钳口的摩擦力界较大的扩展幅度
前钳口摩擦力界具有较高的强度分布集中
2
试卷专用纸
江南大学考
3
试卷专用纸
江南大学考
4
试卷专用纸
1）
67
59
54
×
×
×
×
=
B
FC
E。
现代清梳联生产线介绍——《棉纺织工厂设计》课程教学补充资料本资料是作为《棉纺织工厂设计》、《纺纱学》等纺织工程专业课程教学的补充资料。
在《棉纺织工厂设计》的教科书中，关于现代纺纱技术占有重要地位的清梳联技术，只有极少数的文字叙述，而且该教科书又是1993年定稿，1994年出版的，离现在已有10年时间，10年来清梳联技术不论在国际还是在国内又有了很大发展。
10年前我国正处于消化吸收国外先进技术并着手研制我国第一代清梳联生产线。
10年后的今天，我们高兴地看到，我国已在第一代清梳联生产线成机的基础上已生产出第三代最新产品，其质量已跻跃世界水平。
在加入“WTO”后，我国纺织企业装备技术更新换代加快，清梳联生产线正在替代传统生产线。
为了提高学生的综合素质，及时了解纺织前沿科技知识，本人在忙碌中编写了该教学补充资料。
资料来源于去郑州、青岛纺机厂参观学习资料和2002年8月郑州“全国梳棉技术进步研讨会”和2002年10月北京举办的“第八届国际纺织机械博览会”，力求做到内容新颖、技术前沿，并配以适当图解，学生在此基础上可自由探讨和延伸。
本资料还可以作为生产实习课程教材。
目录第一部分我国清梳联的技术进步概况 (1)1清梳联的作用和意义 (1)2清梳联的技术发展 (1)3国产清梳联的经济效果 (2)4清梳联技术的发展趋势 (3)第二部分青岛青锋牌清梳联生产线 (5)1工艺流程特点 (5)2清梳联滤尘系统 (6)3主要单机技术性能与特点 (7)F A009型往复抓棉机 (7)F T240F、F T245F型输棉风机 (7)F T124型重物分离器 (8)F A105A型单轴流开棉机 (9)F A053A型无动力纤维分离器 (10)F A026型交叉混棉机 (10)F A032A储棉机 (11)F A116型主除杂机 (11)F A156型除微尘机 (13)F A178型配棉箱 (13)F A201B型高产梳棉机 (14)F T024（S L T-4）自调匀整器 (15)4青岛清梳联生产线不同规模的配置 (16)环锭纺纯棉1万锭流程配置 (16)环锭纺纯棉2万锭流程配置 (17)气流纺纯棉流程配置 (17)环锭纺化纤（涤沦、粘胶）流程配置 (19)第三部分郑州纺机厂清梳联生产线 (20)1前言 (20)2郑州纺机厂清梳联的开发概况 (20)3郑州清梳联与其它清梳联的价格功能比（一万锭） (24)4主要单机技术性能与特点 (24)F A006（A、B）型往复抓棉机 (24)F A121型除金属杂质装置 (25)A045B型凝棉器 (25)F A016型自动混棉机 (26)F A103型双轴流开棉机 (26)T F30型重物分离器 (27)F A133型气动二路配棉器 (27)F A022—8型多仓混棉机 (28)F A106（A、B）型锯片打手开棉机 (28)F A031A型中间喂棉机 (29)Z F A109型中间喂棉机 (30)F A108E型锯齿辊筒清棉机 (30)F A151型除微尘机 (31)F A177A型喂棉箱 (31)F A221A型高产梳棉机 (32)5示范工艺流程 (34)纯棉纺650k g/h生产线流程配置 (34)纯棉纺700k g/h生产线流程配置 (34)纯化纤（涤纶）400k g/h生产线流程配置 (35)第四部分德国特吕茨勒清梳联的主要性能和特点 (37)1上世纪90年代生产线 (37)特吕茨勒清梳联工艺流程的特点 (37)B D T019型抓棉机 (37)A F C型双轴流清棉机 (37)C V T3型清棉机 (38)F B K533型棉箱 (38)D K760型高产梳棉机 (39)22002年最新生产线 (39)第五部分瑞士立达清梳联生产线 (41)第一节立达清梳联的工艺性能 (41)1工艺流程 (41)2主要单机的技术特点 (41)A10型自动抓棉机 (41)B1型开棉机 (42)B7/3R型多仓混棉机 (42)B50R型精细开棉机 (42)C10型梳棉机 (43)3相关厂家使用体会 (43)4分析评价……………………………………………………………………………………44第二节立达清梳联梳棉喂棉输送系统原理的探讨 (44)1气流输送系统的组成及工艺流程 (44)气流配棉头 (45)压差开关 (45)加速/分隔板 (46)输棉风机 (47)2气流输送系统的调试与使用 (47)3棉流分配率和均匀输棉的重要环节 (48)4结束语…………………………………………………………………………………… (50)立达清梳联输棉系统压差开关控制示意图 (51)第六部分清梳联的几个理论和实际技术问题分析 (52)第一节青岛第四代清梳联经济性可靠性分析 (52)第二节清梳联生条短绒含量控制的探讨 (55)第三节瑞士清梳联交替生产两个生条品种的重量控制实践 (57)第四节清梳联的生条质量控制 (61)第五节清梳联中国产异纤检出设备新技术简介 (63)第六节现代清梳联的成功背景及启示 (64)第一部分我国清梳联的技术进步概况摘要：较系统介绍了清梳联设备的国内外技术现状及发展趋势，分析了清梳联的性能和产品质量、技术经济效果及其在实现技术升级换代中的作用。
清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
减少纯棉精梳针织纱棉结的体会余竞雄李洵叶魁伟广东东莞棉纺织有限公司1 前言棉结一般分为生物棉结、带籽屑棉结和机械棉结三大类。
生物棉结是在田野作物的棉铃中产生，是在棉花生长过程中产生，为未成熟的扁平纤维的结集，隐藏于纤维束内，生物棉结主要受棉花品种、棉花产地、气候条件及收获季节的影响。
带籽屑棉结是指附有纤维的棉籽壳粒屑，即带纤维籽屑，带籽屑棉结产生于棉花轧花过程中，由于棉铃的纤维从棉籽上剥离时，棉籽壳被压碎或破裂。
带籽屑棉结主要受轧花机状态的影响。
机械棉结是指从轧花开始到纺纱生产过程中所产生的纤维扭结，主要是因棉花中未成熟纤维的存在、机械状态不良、工艺设计不合理所引起。
生物棉结在布面上反映为我们通常所说的不能上色的“白星”疵点，带籽屑棉结和机械棉结在布面上反映为能够上色的“毛粒、毛头”疵点。
现在市场上的精梳纯棉针织用纱质量都是以针织坯布的实物质量为主要依据，布面棉结杂质作为实物质量的一项重要指标，顾客都以有经验的人员在一定面积的深色布面的目测棉结粒数作为指标考核纱线质量。
目测结果与纺纱厂的电容式条干仪测试的棉结疵点有一定的差异，条干仪所检测的结果是根据疵点的线密度大小变化而引起的电容变化来判定，达到仪器的设定值就计数(长度为1 mm，粗度有+140％、+200％、+280％和+400％四档)，包括棉结(生物棉结、带籽屑棉结、机械棉结)，还有附人的杂质。
附人的杂质和在纱线中不紧密的带籽屑棉结在经过漂洗后会除去相当一部分。
所以有时附人的杂质和不紧密的带籽屑棉结占的比例较大时，就会发生条干仪检测棉结疵点而目测布面棉结并不多的情况。
而且顾客的目测结果还会受棉结疵点的大小明显程度、棉结疵点上色与否、环境灯光、人员心理等因素影响。
为了与顾客的目测结果相对应，我们厂在对棉花或纺纱时半制品目测棉结时将棉结分为大、中、小，以直径区分，0.3mm以下的为小棉结，0.3～0.9mm的为中棉结，1mm及以上的为大棉结。
顾客以布面目测结果为依据，对纱线棉结指标进行考核，具体数据见表1(选取5处棉粒最多的位置目测计算平均值，可根据棉粒大小程度向下半级取值及受色均匀程度向下一级取值，如3.5、4.5级。
