立达与特吕茨勒转杯纺清梳联生产线性能对比
石庚尧
(北京京棉夏都纺织有限公司,北京102100)
摘 要:叙述了立达公司与特吕茨勒公司用于转杯纺的清梳联的工艺流程,对比了两条流水线中抓包机、轴流开棉机、多包混棉机、清棉机、梳棉机的技术特征、功率消耗和质量指标,两条线的除杂效率和生产质量基本没有差异。
关键词:清梳联合机;性能;比较
中图分类号:TS103.222;TS103.223 文献标识码:A 文章编号:100122044(2006)0520020204 Perfor mance com par ison of R iter and Trutzschler chute2feed cards used i n rotor sp i n n i n g
SH I Geng2yao
(J ing m ian Xiadu Textile Co.,L td.,Beijing102100,China)
Abstract:I n this article are described the technol ogical p r ocesses of R iter and Trutzschler chute2feed cards used in r ot or s p inning,and are compared the technical characters,power consu m ing and quality targets of the bale p luckers,axial fl ow openers,multi2bale m ixers and scutchers and carding machine in these t w o chute2feed card lines.It showns that the cleaning efficiency and sliver quality of the both lines are al m ost the sa me.
Key words:bl o w ing2carding2dra w ing unit;p r operty;co mparis on
瑞士立达公司与德国特吕茨勒公司新近都推出了高效短流程的清梳联生产线,是专为转杯纺生产设计的,两条生产线的产量都高达1000kg/h以上。
设备各有特点,现将这两条生产线主要特点及技术指标作简要对比介绍。
立达工艺流程:
A11型抓包机→桥式磁铁→除尘装置→重物分离器→金属检测及排出装置→B11型单轴流开棉机→火星检测和排出装置→B70型八仓混棉机→B60型清棉机→A20型凝棉器→C60型梳棉机(S B连体牵伸装置)
特吕茨勒工艺流程:
BDT2019型自动抓包机→LVS AB型高效凝棉器→ST B型重物分离器→MFC型双轴流开棉机→SCB型金属火星探测仪→VT2型两路配棉器→MC M型六仓混棉机→CXL3型三刺辊清棉机→DX型强力除尘器→DK903型梳棉机(I D F型集成牵伸装置)
从流程上看,开清棉工序都实现了短流程设计,每条生产线都只有4台主机,立达为A11型自动抓包机、B11型单轴流开棉机、B70型八仓混棉机、B60型清棉机。
特吕茨勒为BDT2019型自动抓包机、MFC型双轴流开棉机、MC M型六仓混棉机、CXL3型三刺辊清棉机。
立达流程的主要特点是“早落防碎、多松少打、自
收稿日期:2005-10-30
作者简介:石庚尧(1953-),男,陕西西安人,高级工程师,从事纺纱工艺技术开发研究。
由开松”。
开清棉全部采取变清棉工艺设计,可以在不停机的状态下,根据原料的情况,对开清棉机台参数进行调整,以期达最佳工作状态,适应各种原棉的加工。
整个流程较短,清梳联采用连续无级喂棉系统,利用单轴流开棉机排除大杂和部分微杂,实现自由开松与梳理。
整个过程中,具有多处排微杂装置,适合于转杯纺的生产特点,该流程配有8台C60型高产梳棉机与S B 连体牵伸装置相连,配有长短片段混合环自调匀整系统,用于转杯纺生产,实际产量在1000kg/h以上,所有生产数据都由电脑控制,同时可以显示产量、质量、运转模式、输出速度等。
特吕茨勒流程的主要特点是“精细抓棉、先开后清、自由打击”。
经特殊设计的抓棉机抓棉精度可达0.1mm。
整个流程中只有一个凝棉器,大大减少了原料在凝棉器上扭转造成的棉结,机台全部由电脑控制,可以显示设备的运转模式、产量以及效率等各项参数,为了解决凝棉器减少而不利于排微杂的矛盾,该流程配有强力除尘器,当棉流进入该机时,尘杂在负压的作用下,从排杂板上的网眼排出进入滤尘系统,有利于减少转杯凝聚槽的尘杂积存,对减少纱疵十分有利。
该流程配置10台DK903型高产梳棉机与I D F集成牵伸装置相连,配有长短片段的自调匀整装置。
实际产量也在1000kg/h以上。
本文就这两条生产线主要机台的特点作简要介绍。
1 立达A11与特吕茨勒BD T2019的对比两种自动抓包机的技术指标对比见表1。
表1 两种自动抓包机技术指标对比
项 目A11BDT2019
长度/mm2674023045
打手形式单双
打手直径/mm300250
打手速度/r・m in-116001500
抓棉方式打手刀片伸出肋条打手刀片埋进肋条
抓棉组分/组44
输棉槽形式回转式卷绕覆盖式
打手刀片可更换不可更换
装机功率/k W11.312.5
1.1 立达A11往复式抓包机的主要特点
立达最新设计的A11型抓包机可在微小棉束抓取的情况下产量达到1500kg/h以上。
采用单打手结构,其特点是在打手两侧安装两只压棉罗拉,与打手共同作用,在抓棉过程中防止棉包倾倒。
专利设计的螺旋双刃刀片在抓棉过程中呈螺旋线旋转,抓棉打手转向与抓棉小车行走的方向一致。
抓棉罗拉部位装有摆动保护装置,当棉包中有大的异物时,抓棉打手就会停转,起到保护作用。
为了在抓取小棉束的条件下保证质量,打手刀片的数量较多,打手转速在1600r/m in 以上。
该机具有自动平包功能,采用智能控制,在棉包的顶部和底层抓取时,有相应的进入和退出程序,来补偿棉包密度的差异。
经过几个抓棉周期后,棉包高度会自动得到平整。
保证均匀抓取每一组分的原料。
该机最多可排放130个棉包,每侧最多可排放4组不同的配棉,可根据不同的生产需要设定产量和工艺,具有极大的灵活性。
A11型自动抓包机打手刀片是可更换的,不需抬下打手即可方便地更换刀片;而BDT2019型则不具备这一特点。
与BDT2019不同的是,该机为单打手,所以打手及压棉罗拉的转向是和抓包小车前进方向一致。
当抓棉小车走到轨道两端时,打手及压棉罗拉要随着抓棉小车运动方向的改变而改变。
由于是单打手,所以混棉效果不如BDT2019,这点在下文还要论述。
该机的打手直径大于BDT2019型机,加之肋条较密,所以在使用回条和较松软的棉包时,不易缠绕打手,这一点比BDT2019具有优势。
1.2 特吕茨勒B D T2019型自动抓包机的特点
BDT2019型自动抓包机是双打手,在两个打手之间及两侧装有3只压棉罗拉,在抓棉过程中与肋条共同作用,积极压住棉包。
除了有防止棉包倾倒的作用,还使肋条之间的棉花凸起,利于抓棉打手抓取。
该机的打手刀片是不伸出肋条的。
这样的设计可使抓取棉束很小,达到精细抓棉的目的。
两只打手的间距为400 mm,瞬间即可有两种不同组分的棉花被抓取,起到了混和作用,这点优势是立达单打手抓包机所不具备的。
该机两个打手转向不随小车往复的方向而改变。
无论哪个方向,前进还是后退,都有一只打手是顺向抓棉,另一只打手是逆向抓棉。
在换向时,逆向的打手会自动升起一个高度,不会因逆向而抓棉过深,做到两只打手始终是小棉束抓取。
该机最多可同时供三条开清棉生产线,棉台每侧可排1～8组棉包。
该机具有多种抓棉方式供选择。
另一特点是该机的输棉槽为卷曲覆盖式,力矩电动机始终保持覆盖带的张力,紧密地封盖住输棉槽,减少风量的损失。
该机也是程序控制,不足之处是肋条较稀,打手直径偏小,使用回条时易缠绕打手。
同时打手刀片也不能单独更换,只能整个打手更换,不如A11型自动抓包机方便。
2 B11型单轴流与M FC型双轴流开棉机对比B11单轴流与MFC双轴流开棉机的主要技术数据对比见表2。
表2 两种开棉机的技术指标对比
项 目B11MFC
最高产量/kg・h-112001200
工作宽度/mm16001300
打手形式单双
辊筒打手直径/mm750595
辊筒打手转速/r・m in-1480～960800
装机功率/k W127.75
外形尺寸(长×宽×高)/mm2205×1040×20001700×1370×2095
2.1 立达B11型单轴流开棉机的主要特点
该机主要由辊筒打手、棉流导槽、微尘分离板及尘格组成。
当原料由进棉口切向进入打手室内,棉流在气流和导槽的作用下,沿着辊筒打手轴向在打手室内7次旋转开松梳理,经过充分开松后的纤维,尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面,在旋转过程中原料不断多次撞击尘棒,这些杂物大部分就会从尘格甩出。
由排杂滚筒排出至废棉系统。
部分微杂和短绒则通过微尘分离板在负压的作用下被排除,开松后的棉流也是沿开棉打手切线方向输出。
以往设计中原棉只在打手室内旋转6周,新的设计增加了原料在打手室的时间,周期为7周,并且增加了25%的尘格面积,更多的尘格面积使除杂效率进一步提高。
同时由于该机采用自由打击,对纤维损伤少,与其他常规开棉机相比,纤维损伤降低20%左右。
为了保证最佳的清棉效果,全机共有110个工作参数供选用,变换参数十分简单,只需在键盘上输入清棉深度和原棉的含杂,电脑就会自动给出所需工艺,此时尘棒的角度及开棉打手的速度都会自动调整,满足生产需要。
全部过程几分钟就可完成,无需停车,可适用于各种含杂的原料加工要求。
该机的开松作用要比双轴流开棉机强烈,同时排微杂的作用要好于双轴流开棉机,比较适用于含杂较高的原棉。
2.2 特吕茨勒M FC型双轴流开棉机主要特点
该机的进棉口和出棉口都是与开松打手轴向方向一致,由清棉打手、棉流导向板、分梳板、尘棒、排杂罗拉等机构组成。
原料在气流和棉流导向板的控制下,沿着清棉打手的轴向进入打手室内作螺旋线前进。
该机有两个直径为650mm的角钉打手,对进入打手室内的原棉进行自由打击,两个打手的速度有3%的差异,有利于更好地开松除杂,在两个打手、分梳板及尘棒的共同作用下,将原料充分开松的同时,棉籽等大的杂物从尘格甩出,再由排杂罗拉排出。
该机结构简单,对纤维损伤少,开松作用较为缓和,但对细小杂物清除的效果不如单轴流开棉机。
3 B70与M CM型多仓混棉机对比
B70与MC M型多仓混棉机主要技术数据见表3。
表3 两种多仓混棉机的技术指标对比
项 目B70MC M
最高产量/kg・h-1800700
储棉量/kg300(8仓)270(6仓)
装机总功率/k W 4.258.3
外形尺寸(长×宽×高)/mm7440×1510×40004633×2264×4000
3.1 立达B70型多仓混棉机的主要特点
该机共有8个混棉仓,大容量储棉,每个棉仓都会均匀储棉。
其特点是原料在棉仓中顺序输送不翻滚,可以减少棉结的产生。
具有三种混和的方式,一是时间差,二是帘子重叠铺放,三是角钉帘子与回击罗拉的作用,原料在这三种混棉方式的共同作用下,得到充分混和。
该机结构简单,几乎无易损件,且产量调节也很方便,全由电子控制。
在连续生产的过程中,可以对帘子的隔距、帘子的速度调整,同时还有排微杂的功能。
3.2 特吕茨勒M C M型多仓混棉机的主要特点
该机的进棉方式与立达的混棉机不同,每个仓室都有气动活门控制。
由输棉风机吹入的原棉采取顺序进棉方式。
首先从最后一仓进入,依次灌满仓。
棉仓的储棉量由压力传感器控制,参数设定可直接从键盘上设置。
棉纤维中的微杂则从仓室的网眼排出到滤尘系统。
每个棉仓下方都有一对给棉罗拉和一个开棉打手,给棉罗拉同时给棉,经开棉打手开松后,松散的原棉落在输棉帘子上,输送给清棉机。
该机的混棉原理主要是利用了时间差,每个仓室混入不同时间抓取的原料,再同时向输棉帘子给棉,从前到后,又形成时间差,每个棉仓落下的松散棉束依次混和,铺成棉网输送给清棉机。
4 B60型清棉机与CX L3型三刺辊清棉机对比B60型清棉机与CX L3型三刺辊清棉机对比见表4。
表4 两种清棉机的技术指标对比
项 目B60CXL3
最高产量/kg・h-1600800
清棉打手数/个13
清棉打手直径/mm400250
清棉打手速度/r・m in-1500～13001191、2140、3301
装机总功率/k W1612.33
外形尺寸(长×宽×高)/mm1430×1800×38502295×2264×1250
4.1 立达B60型清棉机的主要特点
该机用单打手结构,减少了棉结和纤维损伤。
输入的原料首先通过扁状管道均匀向下喂棉,原料在管道中排列有序,不产生紊乱,在一对罗拉作用下,原料进入给棉罗拉和给棉板组成的握持系统,其中一只带有网眼空心罗拉,作用是加强除尘作用。
原料进入打手室内,开清打手对原料进行柔和开松处理,杂物在打手产生的离心力作用下从尘格排出。
棉箱侧板带有孔眼,含尘空气由此进入尘室。
该机操作简单,机上三个工艺参数决定开清棉的工作状态、给棉板位置、开棉打手的速度、尘格的角度。
据纤维的长度来选定给棉板的握持量,同时据原料的含杂设定尘格角度,清棉的力度大小主要取决于清棉打手速度及其与给棉板握持点的距离。
这些只需在控制键盘上直接输入,即可在生产过程中自动完成。
4.2 特吕茨勒CX L3型三刺辊清棉机的主要特点
该机通常与MC M型多仓混棉机结合一体安装,可节约能源和空间。
由多仓输棉帘子输送的棉网再通过一只斜帘直接喂入,3个刺辊的直径相同。
依据喂棉顺序,分别经角钉打手、粗锯齿打手和细锯齿打手,速度依次递增,可更好地完成梳理清棉的作用,顺利地从一个打手室转移向另一打手室。
该机共有5个清棉点,清棉点的吸口开启角度决定落物的多少,都可以根据原棉的情况调节,只需在键盘上直接输入数据即可,无需停车。
操作电脑可储存5组数据,设定后可随时调用,方便快捷。
该机产量和除杂效率都很高,同时对纤维损伤少。
5 C60与D K903型梳棉机的对比
C60与DK903型梳棉机的主要技术指标见表5。
表5 C60和D K903型梳棉机的技术指标对比
项 目C60DK903
应用范围棉、<65m化纤、混纺
生条重量/g・mm-13～8 3.5～10
喂棉定量/g・m-1650～950400～800
最高出条速度/m・m in-1330400
最高产量/kg・h-1150100
锡林转速/r・m in-1600～900400～600
回转盖板/根7984
工作宽度/mm15001055
棉箱高度/mm34253067
梳棉机高度/mm18001900
梳棉机长度(包括棉箱)/mm33143812
梳棉机宽度(不包括圈条器)/mm23801994
配用条筒直径/mm420～1000450～1000
装机总功率(包括棉箱、S B)/k W39.1822.71
吸尘系统间歇连续或间歇
5.1 立达C60型梳棉机的主要特点
为了保证更好地均匀给棉,该机采用了整体棉箱,在棉箱上部由喂给罗拉与喂给板共同作用,向下部输入筵棉至精细开松打手,对筵棉进行柔和的梳理。
打手与喂给罗拉的隔距可根据原料的情况确定调整,最大限度减少对纤维的损伤。
充气棉箱将棉纤维压缩成密度一致的筵棉,均匀排列后喂入刺辊。
该机采用三刺辊顺向喂棉方式,3个刺辊直径不同,表面分别包有不同的针布,对棉纤维进行高效的梳理除杂。
在刺辊工作区,装有4个吸口,排出杂质。
棉纤维在进入锡林之前,就得到初步并且有效的梳理,可大大减轻锡林的梳理负担,提高梳理质量,减少锡林针布损伤,延长针布使用寿命。
全机共有16个吸点排除短绒和杂质。
该机装有先进的I GS自动锡林磨针系统,可机上磨针,随时保持锡林针布的锐度,处于最佳工作状态。
减少棉条中的棉结数量,并可延长针布的使用寿命。
该机还配有长短片段的自调匀整器。
C60型梳棉机专为转杯纺提供了以下三种连接方式:(1)生条经1200mm距离进入圈条器,最高出条速度330m/m in;(2)经1277mm或1529mm距离与S B 模块相连,可将两道并条减为一道,最大出条速度可达800m/m in;(3)与配置带有自调匀整的RS B模块装置相连的完整流程,C60+RS B的流程可使棉条更匀整,使生产过程更短、更迅速,最高出条速度为1000m/m in。
可完全减去并条工序,同时可大大减少占地面积。
5.2 特吕茨勒D K903型梳棉机的主要特点
DK903型梳棉机是德国特吕茨勒公司的最新产品,该机最高出条速度为400m/m in。
该机的棉箱是由上下两部分组成,上棉箱装有喂给罗拉、簧式加压喂给板和开松打手。
弹簧式加压喂给板采用5片独立的结构,每片都有一个弹簧支持,在任何情况下都可对整个横向分布的筵棉进行均匀握持,保证最有效的开松梳理,使棉网更均匀。
经打手剥取的原料,在气流送棉方式下,经压缩送入下棉箱。
在下棉箱与刺辊之间装有10片感应簧片喂给机构,将棉流形成带状棉层后检测棉层厚度,同时还有监控功能,一旦喂入的棉层中含有金属杂物或棉层过厚,就会自动停机报警,利用倒车功能取出杂物,防止轧坏梳棉机。
该机也采用三刺辊喂棉,与C60型梳棉机不同的是3个刺辊直径相同。
根据所纺原料的不同而包覆不同的针布,当纺棉时,第一个刺辊配制为针形罗拉,第二个为中齿形罗拉,第三个为细齿形罗拉。
该机装有移动盖板精密设定的PFS系统,可快速且精确调整移动盖板与锡林之间的隔距,全部由电脑设置完成,避免人为调节的误差,使梳棉机处于最佳工作状态。
该机还配有PGS磨盖板系统,由梳棉机磨针管理系统根据生产量和棉结增加情况,给出正确的磨针参数,可精确地磨砺针布面而不损伤针齿侧面。
该机可根据用户要求选配长片段自调匀整器或短片段自调匀整器。
DK903型梳棉机配置I D F集成牵伸装置后,使梳棉、并条两工序合二为一。
I D F集成牵伸装置是在自动换筒机构上面加装有一立式的自调匀整三上三下双区牵伸系统,牵伸倍数2～3,出条速度可达500m/ m in。
采用DK903+I D F流程后,可减少一道并条,可节省60%的占地面积。
其特点还有:采用低惯性的伺服电动机,牵伸、匀整、圈条均在相对低速下进行,纤维的通过量较少,有利于质量的控制等。
6 功率消耗和质量指标对比
两条生产线功率消耗对比见表6,主要质量指标对比见表7。
表6 两条生产线功率消耗对比
项 目立 达特吕茨勒
装机总功率/k W421.04366.30
压缩空气用量/m3・h-110.6455.63
工艺排风/m3・h-173********
表7 两种梳棉机主要质量指标对比
项 目立 达特吕茨勒
除杂效率/%≥97≥97
生条5m外质量不匀率CV/%<1.2<1.2
生条5m内质量不匀率CV/%≤0.8≤0.8
生条条干不匀率CV/%≤3<3.5
从表6、7数据对比可看出,质量指标几乎没有大的差距,从功率消耗来看,在同样产量的基础上,特吕茨勒的装机功率要比立达低17%左右,但要比立达的生产线多两台梳棉机,而且压缩空气的用量远高于立达生产线,使用厂可根据本厂实际情况综合考虑选型。
VC5A型高速精梳机
介绍了日本丰田公司的VC5A型高速精梳机。
其特征是:(1)采用轻型传动及气流控制技术以达到高速;
(2)采用较大直径(150mm)的锡林,并改善了钳板运动,以达到良好的精梳工艺;(3)以优化的精梳动作和搭接点改善了生产稳定性;(4)优化了由小卷喂入至精梳、牵伸和卷绕的纤维流;(5)落棉收集装置寿命较长,落棉收集频率较低。
该机可提供优良品质的制品,生产率和可适用性较高。
摘译自印度I ndian Textile Journal,2005,115(9):98。
