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梳理机操作规程一、梳理机概述梳理机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于对纱线进行梳理处理，以提高纱线的质量和均匀度。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，包括设备准备、操作流程、注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保梳理机处于正常工作状态，检查设备的各个部位是否完好无损。
2. 检查电源接线是否牢固可靠，电源开关是否正常运作。
3. 检查梳理机的刀片、刷轮等部件是否磨损严重，如有需要，及时更换。
4. 确保梳理机周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
三、操作流程1. 打开梳理机电源开关，待设备启动完毕后，进行下一步操作。
2. 将待梳理的纱线放置在梳理机的进纱口处，并确保纱线的张力适中。
3. 调整梳理机的梳理参数，包括梳理速度、梳理度等，根据具体纱线的要求进行调整。
4. 启动梳理机，观察纱线的梳理效果，如有需要，可以适时调整梳理参数。
5. 定期检查梳理机的工作状态，包括刀片、刷轮等部件的磨损情况，如有需要，及时更换。
6. 梳理完成后，关闭梳理机电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉梳理机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、口罩等，确保工作安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近梳理机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 定期对梳理机进行维护保养，清洁设备表面和内部，确保设备的正常运行。
5. 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机检修，切勿强行操作，以免造成更大的损坏。
综上所述，梳理机操作规程是确保梳理机正常运行和提高纱线质量的重要依据。
操作人员应严格按照操作流程进行操作，并注意安全事项。
定期维护和保养设备，可延长梳理机的使用寿命，并提高工作效率。
通过合理的操作和维护，梳理机能够更好地满足纺织行业的生产需求。
电力设备整理及电力设备理线工艺本文档旨在提供有关电力设备整理和电力设备理线工艺的相关信息和指导。
以下是一些重要的考虑因素和步骤。
电力设备整理1. 设备安装位置确定在进行电力设备整理之前，确定合适的设备安装位置非常重要。
确保选定的位置满足以下要求：- 设备易于接近、维护和操作。
- 设备不会受到环境因素的干扰，如温度、湿度、震动等。
- 设备不会对人员安全产生风险。
- 设备安装位置便于电线的布置和理线。
2. 设备整理准备工作在进行设备整理之前，应进行以下准备工作：- 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。
- 检查设备的完整性和工作状态，如有损坏或故障应及时修理或更换。
- 确定所需的工具和材料，如螺丝刀、钳子、电线等。
3. 设备整理步骤完成设备整理的步骤如下：1. 打开设备的外壳，根据设备使用手册找到相应的零部件。
2. 清洁和调整零部件，确保它们处于良好的工作状态。
3. 根据设备功能和安装要求，将零部件安装到合适的位置。
4. 使用正确的工具和设备连接电线，确保电线连接牢固和安全。
5. 将设备的外壳关好，确保设备整体的安全和完整性。
6. 进行设备的测试和调试，确保设备正常工作。
电力设备理线工艺电力设备的理线是为了使电线布置整齐、安全并提供良好的电力连接。
以下是一些关键步骤：1. 设备理线前准备- 确定合适的线缆类型和规格，根据设备的需求选择适当的电线。
- 定义并标记各个电线的功能和连接端口。
- 准备所需的理线工具，如剥线钳、压接工具等。
2. 设备理线步骤完成设备理线的步骤如下：1. 根据电线长度和设备布局，测量并剪断电线。
2. 使用剥线钳剥去电线外皮，露出足够的导线。
3. 根据连接需求，采用合适的理线方法，如焊接、压接或螺栓连接等。
4. 连接电线时，确保导线之间没有短路或接触不良。
5. 根据电线规格使用绝缘套管或绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 检查理线结果，确保电线连接正确、稳固和安全。
7. 进行电力设备的功能测试，确保所有连接正常工作。
设备和工艺流程
《设备与工艺流程》
在现代工业生产中，设备与工艺流程是至关重要的环节。
设备是指用来加工原材料、生产产品或提供服务的机械、电子设备。
而工艺流程则是指完成特定生产目标所必须的一系列步骤和方法。
设备和工艺流程密不可分，相互依存。
合理选择设备可以提高生产效率、降低成本，而优化工艺流程可以使产品质量更加稳定、生产过程更加可控。
因此，设备与工艺流程的协同作用对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在工业生产中，常见的设备包括机床、焊接设备、注塑机等。
这些设备的选择需要考虑材料及工艺要求，以及生产能力、设备精度等因素。
对于工艺流程，需要考虑原材料投入、加工工艺、质量控制等方面，以确保完成产品的生产。
然而，随着科技的发展，设备和工艺流程也在不断创新。
新型设备的出现使得生产效率大幅提高，而智能化工艺流程也大大简化了生产管理。
例如，传统的手工操作越来越多地被自动化生产取代，这不仅提高了生产效率，还减少了人为错误的发生。
因此，企业需要不断跟进设备与工艺流程的最新发展，以提升竞争力。
在选择设备时，需要考虑设备的灵活性、可靠性和维护成本等因素；在设计工艺流程时，需要注重工艺的稳定性、可持续性和智能化程度。
综上所述，《设备与工艺流程》是现代工业生产中的核心议题。
企业需要重视设备与工艺流程的整合，以期提高生产效率、降低生产成本，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
梳理工艺流程
工艺流程的梳理是一个复杂的过程，通常包括以下步骤：
1. 了解产品或服务的性质和特点：首先需要了解所涉及的产品或服务的性质和特点，包括其物理、化学、生物等方面的特性，以及其生产、加工、应用等方面的要求。
2. 分解工艺流程：根据产品或服务的性质和特点，将整个工艺流程分解成若干个阶段或子流程，并明确每个阶段或子流程的输入和输出。
3. 确定工艺流程中的关键环节：在分解的每个阶段或子流程中，确定哪些环节是影响产品质量、效率、成本的关键点，并分析其工艺参数、设备、材料等方面的要求。
4. 制定工艺流程图：根据上述分析，制定出详细的工艺流程图，包括各个阶段的操作、设备、材料、参数等方面的信息。
同时，也要注意标注出各个阶段的注意事项和安全要求。
5. 优化工艺流程：根据实际情况和需要进行工艺流程的优化，包括改进操作方法、调整设备布局、引入新设备、降低能耗等方面。
6. 制定工艺流程管理规定：为了确保工艺流程的正确实施和保持稳定，需要制定相应的管理规定，包括工艺参数的控制范围、设备的维护保养、安全操作规程等方面。
7. 培训员工：对员工进行工艺流程的培训，使其了解并掌握相关的操作技能、安全要求等方面的知识。
8. 实施监控与改进：在实际生产过程中，对工艺流程进行实时监控，及时发现并解决出现的问题。
同时，也要根据实际情况和需要进行工艺流程的持续改进。
以上是梳理工艺流程的一般步骤，具体实施时可以根据实际情况进行调整和完善。
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
梳理机操作规程一、引言梳理机是一种用于纺织工业中纺纱过程中的关键设备。
本操作规程旨在确保梳理机的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
二、设备概述1. 设备名称：梳理机2. 设备型号：XYZ-10003. 设备功能：将原料纤维进行梳理，去除杂质、纤维结块，并对纤维进行平行排列，以便后续纺纱工序使用。
三、操作准备1. 确保梳理机的电源接地良好，电气系统正常运行。
2. 检查梳理机的各个部件是否完好无损，如梳理辊、传动系统、控制面板等。
3. 检查梳理机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动梳理机前，确保操作人员已经受过相应的培训，并具备操作梳理机的资格。
2. 打开梳理机的主电源开关，并按照控制面板上的指示操作。
3. 检查梳理辊的转动是否正常，如果有异常情况，应立即停机检修。
4. 将原料纤维放入梳理机的进料槽中，注意控制进料的速度和均匀性。
5. 调整梳理机的参数，包括梳理辊的转速、梳理力度等，以适应不同纤维的梳理要求。
6. 监控梳理机的运行状态，注意观察是否有异常声音、震动等情况，如有异常应及时停机检修。
7. 定期清理梳理机的杂质收集器，避免杂质堆积影响梳理效果。
8. 操作结束后，先关闭梳理机的主电源开关，再对梳理机进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格按照操作规程操作。
2. 禁止非授权人员接近梳理机。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入梳理机的运动部件中。
4. 发现梳理机有异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 梳理机维护时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行维护工作。
六、故障排除1. 如果梳理机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查控制面板上的保险丝是否熔断。
2. 如果梳理机运行时有异常声音或震动，应立即停机检查，可能是梳理辊损坏或传动系统故障。
通用技术教案第二节工艺通用技术教案第二节工艺本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！第七章模型或原型的制作第二节工艺一、内容分析：根据全册教材分析：教材前三章学习设计的基本知识、设计的一般过程和一般原则；第四章至第六章是学习构思设计方案的方法和手段；第七章是本书学习设计，实践体验，对设计从感性认识上升到理性认识的一个重要环节。
是本书动手操作，技术实践，体现设计思想和感受设计成果的重要部分，也是本书最吸引学生之处。
而在动手实践，体验设计与制作模型或原型时，又必须要学习制作的基础——工艺，这节课讲述模型或原型制作中的“工艺”部分是学习模型或原型制作的基础，引导学生了解工艺，初步认识工艺，会选择合适的工艺及方法，使用合适的工具、设备对不同的材料进行加工，制作模型或原型。
让学生从中体验和领悟到技术操作的要领和方法，从而学会选择合适的工艺和使用合适的工具、设备进行产品加工。
因此，本节是本章的桥梁和纽带，在学习了上节模型，了解模型及其功能与作用后，就要学习设计，实践体验，制作模型。
而制作的工艺和方法，就自然成了承上启下的纽带，为后面章节的学习制作模型打下了基础。
二、学情分析（1）处在高一学期的学生，尽管有一定的生活经验，但对工业生产却一无所知，基本都没去过工厂，不了解工业生产的情况，更不要说对生产工艺的了解，甚至连听也没听说过，这对工艺这一节的教学无疑带来了难度，因为缺乏感性认识和相关工业生产的知识。
但对处在现代科技发达的社会，学生对现代新技术的产品和使用都有相当的了解和体会，如手机、手表、mP3、洗衣机、电冰箱、空调、电视、音响等。
他们已有较丰富的生活使用经验，因此，以相同的材料，为什么会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗?等等问题，引导学生认识工艺、了解工艺，知道工艺的作用及其重要性。
梳理机操作规程标题：梳理机操作规程引言概述：梳理机是纺织生产中常用的设备，用于对纤维进行梳理处理，提高纤维的纤维化程度和纤维的平行度，从而提高纺纱的质量。
正确的操作规程对于保证梳理机的正常运转和生产效率至关重要。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作梳理机之前，需要确认设备的各项部件是否完好，如梳理罗拉、梳理刀、输送带等，确保设备正常运转。
1.2 准备原材料：准备好需要梳理的纤维原料，确保原料质量符合要求，避免影响梳理效果。
1.3 检查电源温和源：检查梳理机的电源温和源是否正常，确保设备能够正常启动和运转。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动梳理机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整参数：根据梳理原料的种类和要求，调整梳理机的参数，如梳理罗拉的转速、梳理刀的位置等，以达到最佳梳理效果。
2.3 开始梳理：将原料逐步送入梳理机，注意控制原料的进料速度，避免阻塞和过载。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁梳理机的各个部件，如梳理罗拉、输送带等，避免纤维残留影响梳理效果。
3.2 润滑保养：定期对梳理机的传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3.3 检查维修：定期检查设备的各个部件是否有磨损或者损坏现象，及时进行维修或者更换，避免因设备故障影响生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护用具：在操作梳理机时，操作人员应该戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
4.2 避免触碰运转部件：在梳理机运转时，操作人员应该避免触碰运转部件，以免造成伤害。
4.3 紧急停机：在发生设备故障或者异常情况时，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
五、操作结束5.1 关闭设备：在梳理工作结束后，按照操作手册的要求，挨次关闭梳理机的各个部件，确保设备安全停机。
5.2 清理工作台：清理梳理机周围的工作台面，避免纤维残留影响下一次梳理工作。
第二节梳理工艺纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。
不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。
干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。
现将非织造梳理机的主要任务简述如下：1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。
2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。
由于产品的纵横向强力不能差异太大，应使用带杂乱机构的梳理机。
5．并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起均匀作用，在某些情况下又能改善产品的外观。
一、纤网的类型及特性（一）纤网类型纤网中纤维的排列方向，一般以纤维定向性（度）来表示。
纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列，与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列，纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。
我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。
纵向定向度好的纤网，其纵向强力远大于横向强力；横向定向度好的纤网，其横向强力又远大于纵向强力。
定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大，对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。
直接从梳理机道夫剥下来的纤维网，纤维呈纵向平行排列的程度高，称为平行网，纵横向强力差异大。
在道夫后面加装凝聚辊，使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动，这种纤网称为凝聚网。
在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊，能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点，这种纤网称为杂乱网。
采用空气流输送纤维，可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网，该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品，生产薄型纤网的均匀度不好。
过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠，再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网，但这种生产方式要配置横叠机，现在已较少采用。
不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值纤网的质量与纤网中纤维排列的方向性有很大的关系。
例如平行网，因为光线的折射或散射的影响，显示出均匀的外观，即使纤网存在一定的不匀率，肉眼也根本看不出来，当然在不匀率太高时也能看出其不匀。
但是对杂乱网，当定量在15~40克/米2时，如不匀率>5~6%，；定量在60~120克/米2时，如不匀率>10%，凭肉眼就能分辨其均匀度优劣。
（二）纤网定向性的改变由纤维运动时的加速或减速可改变纤网的类型。
当纤网中的纤维处于加速运动时，即头部的速度快尾部速度慢，快速的头部要将尾部从纤网中拉伸出来，即发生牵伸运动，这有利于纤维的伸直，纺纱上面的并粗细工序就是发生的这种运动。
反之，当纤网中的纤维处于减速运动时，即头慢尾快，这是牵伸运动的反义，快速的尾部要推动头部发生偏移运动，使纤网的定向度降低，却使非织造布的纵横向强力比值减小。
在锡林和道夫之间插入杂乱辊，先将纤维进行升速，再经道夫降速，纤维往横向偏移、杂乱的效果更好。
1． 由平行网→凝聚网由道夫出来的纤维→经过比道夫速度慢2~3倍的凝聚辊→纤维头慢尾快，迫使纤维向横向偏移→凝聚网2． 由平行网→杂乱网锡林→高速旋转的杂乱辊（升速）→道夫（降速）→杂乱网在锡林和道夫之间插入杂乱辊这种方法，在进口设备上称为带高速的杂乱装置。
杂乱辊高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。
3．由平行网→气流杂乱网道夫→气流输送管道→文丘利管（先加速后减速）→尘笼凝聚成网二、梳理机喂入机构（一）均匀喂入原理喂入梳理机的纤维，有棉卷状、条子状和筵棉状三种形态。
旧式盖板梳理机以棉卷状喂入，均匀喂入与否由棉卷的均匀度决定，但现在棉纺生产不提倡做棉卷，喂入梳棉机的原料都是筵棉状的纤维，这就需要加装专门的喂棉箱。
非织造生产多数是以筵棉状喂入梳理机，为了保证筵棉能均衡、准时、定量地喂入梳理机，从而使道夫输出的薄网重量均衡，有称重式和定容式两种均匀喂入方式，这两种方式在原理和机构上差别较大，后者使用得较多，只有在原料回潮较大，容易结块才采用定重式喂入。
1、称重式喂入毛纺梳理机一直沿用这种喂入方式，它有一套自控机构，能定时定量地称取相同重量的原料喂入梳理机，见图3-35、3-36 所示。
羊毛原料由于回潮较大，不适用棉箱式的定容喂入方式。
由人工或气流将原料送入储毛仓，最好由光电管监控喂入量在毛仓总体积的三分之二处，原料太多或太少都会引起喂入不匀。
仓内底帘的转动将原料送到升毛帘，升毛帘向上转动带动纤维上升，均毛耙将升毛帘上过多的纤维剥下。
升毛帘转到右侧，再由剥毛耙将升毛帘上纤维全部剥下，落入称毛斗内。
在一个喂毛周期称毛斗内原料重量达到设定值，升毛帘停转，毛斗自动打开，落入水平喂毛帘，再由喂入罗拉喂入梳理机。
喂料完成后毛斗自动关闭，升毛帘又开始转动，开始下一喂毛周期的工作。
自动喂毛机要测试喂入量不匀的试验很简单。
连续喂毛20次，把每次毛斗落下的原料都收集起来进行称重，然后利用下面的公式计算不匀率或变异系数CV%。
喂入不匀率：%100)(211⨯⨯-⨯⨯=nx x x n H (1)式（3）中：x —20次喂毛称重的平均重量(g)1x —比平均重量小的喂毛次数的平均重量(g)n —次数，这里是20次n 1—比平均重量小的喂毛次数 喂入不匀率Ｈ在质量要求较高的工厂，控制在１％以下；质量要求一般的企业也应想法控制在３％以下。
变异系数CV%计算：%1001)(%1⨯--=∑=xn x xCV ni i (2)式（4）中：x —20次喂毛称重的平均重量(g)i x —第i 次称量的重量(g)n —次数，这里是20次喂入均匀关系到产品质量，因此致力于减小喂入不匀是纺织业同行的重量课题。
用双速电机控制升毛帘运动（喂毛刚开始时快速、毛斗快满时慢速）、光电开关、电磁离合器等，都能使自动喂毛机的喂给不匀率降到３％以下。
现在的梳毛机上普遍采用自调匀整装置，用微处理器控制喂入罗拉的回转，使喂入重量的变动满足上下波动范围。
这种喂入方式对天然纤维比较适用，因为天然纤维吸湿性高，长度和细度方面差异大，容易存在分散不匀和纤维团块集聚情况。
在这种方式下虽然定时喂入了相等的重量，但是却不能改变纤维团重量分配的均匀性不良问题，由于非织造布的工艺流程短，在这种喂入方式下调节产品质量不匀就很不方便，因此选用化纤为主要原料的梳理机不要选用这种喂入方式。
２．定容式喂入这是棉纺生产较常采用的均匀喂入方式，如清梳联梳棉机的喂棉箱。
这种喂入方式的原理见图3-37所示。
（1）棉箱容量的恒定是均匀喂入的前提： 一对输出罗拉以恒速运转，是否能均匀地输出纤维流，取决于棉箱内的原料对箱底的压力。
棉箱的压力大小由箱内的纤维重量决定。
为了保证压力稳定，用光电管监控棉箱的高度。
低于光电管的监控线，喂入原料；高于光电管的监控线，停止喂料。
这样可以使棉箱内的纤维容量始终保持为一恒定值，为棉箱压力稳定和均匀输出棉流创造条件。
G=V ×ρ (3)式（5）中G —重量（千克）V —体积（米3）ρ—密度（千克/米3）（2）原料开松程度好是均匀喂入的保证：用光电管监控棉箱的高度是为了保证棉箱的体积恒定。
虽然棉箱的容量恒定，但要达到压力的恒定，这就取决于纤维块的的密度是否均匀一致。
将原料进行细致开松，使纤维块尽量松解成小束状，就能保证棉箱内纤维原料的密度均匀一致；相反原料的开松程度不好，要想均匀地输出纤维流是不可能的，就算是在单位时间内喂入了相等的重量，要想改变原料的均匀性不良、使纤维均匀地分布于纤网也是非常困难的。
单棉箱喂入在棉箱的容量发生临时波动时就会造成喂入不匀，因此喂棉箱一般使用上下两个，上箱的波动还可以通过下棉箱进行修正，当然下棉箱的均匀作用更重要。
双喂棉箱，它由上棉箱、变径箱和下棉箱组成，如图3-42所示，变径箱位于上棉箱和下棉箱之间，喂棉罗拉位于打手的左上方，喂棉罗拉按顺时针方向旋转，而打手按逆时针方向旋转，喂棉罗拉和打手的转向都是顺沿纤维流向，这样既能使纤维充分开松，又不会拉断纤维。
现在的喂棉箱在配棉管道中设有压力传感器，根据压力大小来控制喂入量，保证了上棉箱的压力稳定。
同理压力传感器能根据下棉箱的压力来控制上棉箱给棉罗拉变频电机连续喂棉，使下棉箱压力更稳定。
筵棉密度的差异主要与纤维的开松效果有关，一般化学纤维在长度和细度方面都比天然纤维均匀得多，而且化纤吸湿低，不容易形成较重的团块，所以采用定容式喂入机构对控制化学纤维纤网的生产过程是比较合适的。
定容式喂入要进行喂入不匀测试就不太方便，只能通过半成品的质量测试间接反映喂入不匀，所以在这种喂入方式下都安装有自调匀整控制装置。
生产上可以用微处理器控制梳理机输出的纤网定量、称斗容积和原料喂入速度，即用W 代表纤网容量，D 代表称斗容积，V 代表原料喂入速度，使函数W=f （D 、 V ）保持变异值最小。
德国斯宾宝(Spinnbau)公司专门开发了称重、称容组合式喂入系统，综合了上述两种喂入方式的优点。
（二）喂棉机1．FA177A双箱喂棉机该设备采用上下棉箱结构，如图3-42所示，主要通道采用进口镜面钢板，密封性好。
在配棉总管中，设有压力传感器，根据压力大小来控制清棉设备喂给梳棉系统喂入量，来保证清梳联喂棉箱上棉箱的压力稳定，保证了上棉箱内棉花密度的均匀。
下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内下棉箱压力均匀。
采用美国进口压力传感器，根据下棉箱的压力来控制上棉箱给棉罗拉变频电机连续喂棉，保证了下棉箱压力更稳定，下棉箱在300Pa压力工作时压力波动小于20Pa，为梳棉机提供了均匀稳定棉层，为保证纤网重量均衡，提供了良好的基础。
气压棉箱本身具有横向均匀自调作用，如图3-38所示。
下棉箱底部有气流出口网，当棉层横向高度某处有下降时，气流会因出口网面积增大而自动吹向棉量较少的位置。
提高了下棉箱内棉块分布的横向均匀度，这种闭路循环气流起着棉层横向自调匀整作用。
该机是我国清钢联梳棉机的主要配置。
气压棉箱的横向均匀作用如图3-39所示。
2．其它几种喂棉机分别见图3-40、3-41、3-42（1）定容式（2）定重式（3）称重和定容组合式（三）喂给组合盖板-锡林式梳理机采用给棉板-给棉罗拉式喂入，适用于细度为1.33~2.78dtex 、长度为65mm 以下的纤维，有利于对短纤维的握持；罗拉-锡林式梳理机采用双锯齿罗拉喂入，适用于细度为3.3dtex 以上、长度为65mm 以上的纤维。
纤维长度较长，只能采用双锯齿罗拉喂入，否则纤维容易被拉断。
但纤维长度较短，使用给棉板和给棉罗拉组合式有利握持纤维。
