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清梳联工序的任务及工艺流程一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。
要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，以利于原料的充分混合与除杂；2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维混合均匀；3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）时的典型工艺流程配置用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种1)一机一仓一线流程JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120（160）(TF34) →FA151→119A→TF2202→（JWF1204A+TF2513）×（6-14）注：梳棉机实际产量长期﹥400kg/h时,多仓及清棉机用幅宽160；当梳棉机配台数多于8台时，建议采用TF2202型配棉三通将梳棉机分成两路。
2)一机两仓两线FA051A JWF1012（230）（TF27+TF2406）→ AMP3000 →FA126→ FA113B →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）TF2212 →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）2.用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱（32tex及以上的棉纱）、中特纱时的典型流程配置用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱、中特纱时，除精梳落棉外，其它配棉中的杂质含量均较高。
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。
为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
2. 观察设备运行状态，检查梳条、梳鬃是否正常工作，是否需要调整。
3. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的速度、张力和机械压力等参数，以保持纤维的最佳纺纱状态。
4. 定期检查梳条和筛板的磨损情况，并及时更换或修补，以保证设备的正常运行。
六、清花操作1. 棉花经过梳理后，会在清梳机的筛板上产生大量的棉花屑，需要及时清理。
现代清梳联生产线介绍1. 引言清梳联生产线是现代纺织行业中的一种高效生产方式。
该生产线将清棉工序和梳棉工序相结合，通过自动化设备和先进的技术，实现清理棉花杂质、分离棉纤维、提高生产效率和产品质量的目标。
本文将介绍现代清梳联生产线的工作原理、设备组成和优势。
2. 工作原理现代清梳联生产线主要分为清棉工序和梳棉工序两个环节。
首先，原料棉花经过清棉机进行清理，清除其中的杂质，如棉韧皮、灰尘、绒片等。
清棉机采用吸风和振动等工艺，有效地将杂质从棉花中分离出来。
然后，经过清洗后的棉花进入梳棉机，梳棉机利用梳理、拉直、平行等操作，将纤维进行整理和分离，使其达到纺纱的要求。
3. 设备组成现代清梳联生产线主要由以下设备组成：3.1 清棉机清棉机是清梳联生产线的核心设备之一。
它采用吸风和振动的原理，通过调节风量和振动频率，将棉花中的杂质分离出来。
清棉机通常由进棉部、清棉部和出棉部组成。
进棉部通过输送装置将棉花送入清棉部，清棉部利用吸风和振动将杂质吸附和抖落，然后清洁的棉花通过出棉部输出。
3.2 梳棉机梳棉机是清梳联生产线的另一核心设备。
它主要由梳理部、拉直部和平行部组成。
梳理部利用高速滚筒和梳齿的组合，将棉花纤维进行梳理和分离，同时去除其中的粗糙纤维和杂质。
拉直部通过拉伸和抻长操作，使纤维在长度和粗细上均匀一致。
平行部通过运动和调整，使纤维平行排列，提高纤维的质量和工艺性能。
3.3 其他设备除了核心设备清棉机和梳棉机之外，现代清梳联生产线还常常配备其他辅助设备，如预仓输送装置、磁器等。
预仓输送装置用于将原料棉花输送到清棉机和梳棉机，提高工作效率。
磁器主要用于去除棉花中的金属杂质，避免对机械设备和纺纱过程造成损坏。
4. 优势现代清梳联生产线相比传统的清梳分离工艺具有以下优势：•提高生产效率。
清梳联生产线利用自动化设备，能够自动进行棉花的清理和分离，大幅提高了生产效率。
相比传统的人工操作，能够实现连续、稳定的生产，减少了人力成本和劳动强度。
清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
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清梳联设备管理应用探讨摘要：设备一定程度上决定了产品质量的稳定，也影响纺纱效率高低和企业的效益，纺纱企业应重视设备的选用和管理，应该选用质量上乘、服务良好、性价比高的产品，绕器材的特性用好纺纱设备管理关键点。
关键词：清梳联抓棉机落棉纤维依据1-4月配棉和半制品的测试数据，对两个厂清梳联的工作状态进行分析，同时综合1-4月清梳联流程各道增长率试验数据，对流程中存在问题点进行分析，并围绕下列问题探讨解决措施：1.在当前及后续原料状态下，如何进一步降低生条短绒，从而减轻精梳负担，控制好精梳的落棉率，改善制成率2.如何进一步降低立达清梳联的落棉率，提高除杂效率。
使立达清梳联的落棉率和除杂效率达到或接近特吕水平3.针对原料含杂特点，对立达清梳联设备流程改进进行可行性分析，并确定相应的措施1.两种清梳联设备流程存在的主要问题1.1一厂清梳联设备对纤维长度损失较大1.经清梳联流程后，就生条的上四分位长度 (UQL) 与配棉的上半部平均长度的变化分析，两个厂1-4月均呈增长趋势，但二厂的增长幅度明显好于一厂。
即，在同样配棉长度的条件下，一厂生条的UQL要小于二厂，一厂纤维长度损失较大。
1.对清梳联落棉的测试分析，一厂的落棉纤维长度均大于二厂，说明一厂有较多的可用纤维散。
同时，两个厂均需进一步降低落棉纤维长度3.就1-4月清梳联增长率测试数据取平均后进行分析，并就生条与原棉间纤维平均长度的变化进行对比一厂经清梳联后生条纤维长度下降了3.6%，而二厂则上升了2.2%对一厂分流程测试表明，A11抓棉机和B60清棉机是主要的损耗点A11主要要考虑减少对纤维的损伤；而B60主要要考虑减少可用纤维的散失1.2 一厂清梳联的落棉率较高，除杂效率却不理想1.1-4月份清梳联落棉测试数据表明，一厂的清梳联落棉率明显高于二厂2.1-4月份清梳联落棉含杂率数据表明，二厂落棉含杂率普遍好于一厂，同时，在同样的测试中，生条的含杂率一厂要明显高于二厂1.3清梳联各单机分析将1-4月清梳联增长率测试数据，按同等流程进行归纳平均，分析各流程主要指标的变化情况，找出需进行改进或优化的点1.短绒(图8)：一厂抓棉机短绒增加较多；二厂筵棉-清棉机 (CL-C3) 间短绒呈增长状态；2.棉结 (图9)：一二厂抓棉机棉结均呈增长状态，但一厂幅度要大于二厂；二厂要关注筵棉-清棉间的棉结增长3.杂质 (图10)：在多仓与抓棉机间，一厂较二厂多B11打手，除杂效率好于二厂；而清棉CL-C3要好于B60二个厂均在筵棉与清棉机间出现杂质增加状态，要关注上棉箱的状态2.设备改进措施针对当前原料在棉结方面所呈现的增长趋势，在考虑具体措施时要兼顾对棉结增长率的控制2.1 一厂清梳联设备流程的工艺优化1.B11和B60的清洁强度和相对落棉率的工艺改进和优化：利用空调新设计的排杂收集装置对落棉量、落棉含杂和落棉纤维长度进行测试分析，提高B11和B60的排杂效果，减少可用纤维的散失，尤其是B60。
清梳联工艺流程清梳联是一种纺织工艺，主要用于棉花的加工处理，以去除棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。
清梳联工艺流程主要包括清动工序、梳合工序和联合工序三个步骤。
清动工序是清梳联工艺流程的第一步，目的是通过风力将棉花中的轻杂质和短纤维从棉堆中分离出来。
清动工序通常是在清梳联机上进行的，其主要设备有棉种分离机和风选机。
首先，将棉花送入棉种分离机，利用其高速旋转的刀片和篦齿将棉花中的杂质和短纤维与棉种分离开来。
然后，将分离出的棉种和棉花送入风选机，利用气流将轻杂质和短纤维吹走，从而实现清除杂质的目的。
梳合工序是清梳联工艺流程的第二步，其主要目的是将经过清动工序分离出的棉花进行进一步的处理和梳理，以提高棉纤维的质量。
梳合工序通常在梳理机上进行，其主要设备有粗梳机和细梳机。
首先，将经过清动工序的棉花送入粗梳机，利用其旋转的齿轮和齿针将棉花进行梳理和整齐排列。
然后，将梳过的棉花送入细梳机，利用其更细的齿轮和齿针对棉花进行再次梳理，以进一步提高棉纤维的质量。
联合工序是清梳联工艺流程的第三步，主要是将经过梳合工序处理的棉花进行联合和整理，使其成为纺纱的原料。
联合工序通常在联合机上进行，其主要设备有送梳机和送料机。
首先，将梳过的棉花送入送梳机，利用其旋转的齿轮和齿针将棉花进行离散和整理。
然后，将整齐排列的棉花送入送料机，通过调整送料机的速度和压力，将棉花送入纺纱机器，进行纺纱的生产过程。
清梳联工艺流程的每个步骤都起着关键的作用，能够从棉花中有效地去除杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。
通过清梳联工艺处理的棉纤维，质量均匀且长度较长，能够满足纺纱的要求，生产出高质量的纺织品。
此外，清梳联工艺还能够提高生产效率，减少能源和原料的浪费，具有较高的经济效益和环境效益。
总之，清梳联工艺流程是一种重要的纺织工艺，通过清动工序、梳合工序和联合工序三个步骤对棉花进行处理，能够提高棉纤维的质量和纺纱的效率，生产出高质量的纺织品。
清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。
清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。
取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
二、清梳联的工艺流程清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。
当箱内压力低于设定值时停止给棉。
喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。
图3-8-1清梳联的工艺流程1. 梳棉机2. 输棉风机3. 清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕三、清棉联的连接装置采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。
⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。
（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。
第六章清梳联机电一体化1.了解清梳联系统的设备组成及控制要求。
2.掌握异性纤维检测及分离装臵的工作原理。
3.掌握梳棉机自调匀整检测机构的形式及特点。
4.掌握梳棉机自调匀整装臵的控制原理及调节方法。
5.了解梳棉机输出棉条的在线检测的方法。
第一节清梳联机械一、开清棉机组二、连续喂棉箱三、梳棉机第二节清梳联控制系统与单机控制一、清梳联控制系统要求二、清梳联集散式控制系统三、清梳联各单机的控制系统——思考题第六章清梳联机电一体化清梳联合机亦称“清钢联”，是集抓棉、混棉、开清棉、梳棉与电气自动化于一体的机电一体化加工系统。
清梳联技术是纺纱新技术的一个里程碑，也是纺纱过程实现连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
清梳联生产线是由开清棉机组、连续喂棉箱和梳棉机联合组成，是一个不可分割的统一整体，可根据纤维原料不同有不同的配臵，通过机电一体化控制使整个系统连续、平稳运行。
第一节清梳联机械第六章清梳联机电一体化1234567891011一、开清棉机组1.往复抓棉机。
往复抓棉机是清梳联的第一道工序，是对棉包中紧密棉块分离。
抓棉是在肋条对棉包按压的条件下，由抓棉打手刀片（或锯齿）对棉块进行撕扯与钩抓，使棉块产生分离而获得细小棉束，抓取的细小棉束再由风机通过输棉管道送至下道工序。
2.开棉机。
开棉机是联合机组中的主要打击开松设备，对经过初步开松、混和、除杂的纤维原料做进一步的开松、除杂，提高纤维的开松度。
3.除微尘机。
是开清棉流程上的最后一个除尘点。
经充分开松的纤维，由输棉风机输入本机内，纤维经过大面积带有滤网的网眼板而输出本机，纤维中的细小杂质、微尘和短绒在经过滤网时在排尘风机的作用下透过滤网面被排尘风机吸走。
第六章清梳联机电一体化4.多仓混棉机。
现有的清梳联多采用6～8仓混棉机来完成原料的均匀混合。
利用输棉风机将原料逐仓喂入，经开松打手打松，由混棉道混合，靠气流输送到下一单元。
混棉机采用的是压力等检测方式逐仓连续核验仓内压力，使之达到设定要求。
第一节清梳联工艺与设备一、导言近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。
清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。
采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。
二、实习目的1.了解清梳联工艺过程；2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程；3.了解清梳联传动系统和控制系统三、实习设备与用具瑞士立达（Rieter）A11-B11青岛纺织机械厂清梳联合机组四、实习内容清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。
最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。
1. 梳棉风机2.输送管道3.气压传感器4.喂棉箱5.梳棉机图1-1 清梳棉无回棉给棉系统(一)清梳联流程配置与工艺过程1.瑞士立达A11-B11工艺流程如下：A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机)该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。
1)A11 往复抓棉机A11 往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。
抓棉部位装有摆动保护装置,当棉包中有大的异物时,抓棉打手就会停转,起到保护作用。
考虑在小棉束的抓取条件下同时还要保证产量, 所以打手的速度在1600r/min以上。
在棉包的顶部和底层抓取时,有相应的进入和退出程序,来补偿棉包密度的差异。
该机最多可码放130个棉包,每侧最多可以码放4 组不同的配棉,可以根据不同的生产需要设定产量和工艺。
适用范围: 棉、化纤长度65㎜以下打手宽度(mm) : A11-1700 A11-2300装机容量(kW) : 1416 1613排包长度(mm) : 7200～472002)B11 预清棉机该机主要由辊筒打手及尘格组成, 当原料由进棉口进入打手室内, 随着辊筒打手在打手室内7次旋转开松梳理, 经过充分开松后的纤维, 尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面, 在旋转过程中原料不断多次撞击尘棒, 杂物大部份从尘格甩出。
由排杂滚筒排出至废棉系统。
适用范围: 棉、废棉、亚麻最高产量(kg/ h) : 1200工作宽度(mm) : 1600辊筒打手直径(mm) :750辊筒打手转速(r/ min) : 480～9603)B70多仓混棉机B70多仓混棉机可根据需要加装各类型的打手；一共有8个混棉仓,大容量储棉,每个棉仓都会均匀储棉。
原料在棉仓中顺序输送不翻滚,能减少棉结的产生。
该机有3种混合的基本原理:时间差；棉筵重叠输送；角顶斜帘子与回击罗拉的作用。
适用范围:棉、化纤及混纺原料最高产量(kg/h):800机器总储棉容量(kg):棉350～400 化纤300～3508仓储棉量(kg) : 棉250 化纤2004)B60型精梳棉机B60型精梳棉机是采用顺向喂入的握持打击清棉机，在一对有网眼的罗拉作用下, 原料进入给棉罗拉和给棉板组成的握持系统, 进入打手室内, 开清打手则对原料进行柔和开松梳理, 杂物在打手产生的离心力作用下, 从尘格排出。
适用范围: 棉、化纤及混纺最高产量(kg/ h) : 500清棉打手直径(mm) : 400清棉打手速度(r/ min) : 500～1300通过调节给棉板的位置、开棉打手的速度、尘格的角度等就可以改变开清棉的工作状态。
根据纤维的长度来选定给棉板的握持量, 同时根据原料的含杂设定尘格角度, 清棉打手的速度和给棉板的握持点的距离决定了清棉强度大小。
5)C60型梳棉机采用3刺辊顺向喂棉方式,3个刺辊直径不同,表面分别包有不同的针布,对棉纤维进行高效的梳理除杂,在刺辊工作区,装有4个吸口,排出杂质。
机上装有先进的IGS自动锡林磨针系统,机上磨针,随时保持锡林针布的锐度,减少棉条中的棉结数量,并可延长针布的使用寿命。
应用范围: 棉、化纤、混纺65mm 以下生条重量(g/m): 5～12喂棉定量(g/m): 650～950最高出条速度(m/min): 330最高产量(kg/h): 150锡林速度(r/min): 900回转盖板(根数): 79工作宽度(mm): 1500配用条筒直径尺寸(mm) : 420～1000吸尘系统: 连续吸2. 青岛纺织机械厂清梳联工艺流程目前青岛纺织机械厂清梳联工艺流程一般为：FA009(QFA009)型自动抓棉机→FA105(QFA105)型双轴流开棉机→FA026(QFA026)型交叉混棉机→FA116(QFA109)主除尘机→FA032(QFA033)型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231 型梳棉机FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。
加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。
如：纺制CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为：打手速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min～18m/min ,抓臂每次下降高度2㎜,打手缩进肋条距离5㎜。
FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机内棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机内回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜～11㎜可调。
在生产中主要工艺参数调整为:打手速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。
FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。
在生产中通过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。
FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。
上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。
工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。
主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜ ,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,第一分梳板与分梳辊隔距(进口×出口)2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口×出口)2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。
FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。
FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。
风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。
FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。
在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。
其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。
另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。
同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。
3.清梳联操作过程开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。
（1）自动开车程序清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手（2）自动关车程序关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机（3）联络信号开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同故障停车—电铃连打短信号清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前全面检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。
系统除FA009型自动抓棉机、FA105A型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为100%；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。
控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。
控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。
(二)各工序机器的主要结构和工艺流程1.自动抓棉机自动抓棉机其形式有多种：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。
