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青岛宏大JWF1203型梳棉机JWF1203型梳棉机－基于6000余台FA203型系列梳棉机的成熟生产使用和工艺实践而推出的新型梳棉机FA203型系列梳棉机自研制开发成功以来，到目前已生产制造了6000余台，正在国内、外的纺织厂，1000多万锭的纺纱能力配套使用，创造发挥了令人满意的经济技术价值。
JWF1203型梳棉机是在FA203A/B/C型梳棉机的基础上，保持其优越的工艺技术性能，用功能模块设计思想进行结构优化整合，实现产品的实用功能和美学功能集合而构成的换代产品。
因此，我们推荐JWF1203型梳棉机是由于：它基于FA203型梳棉机工艺的再次整合优化，实现产品设计换代可以给您带来质量更佳和产量更高的性价比。
高效的分梳、除杂系统——实现单纤维梳理和高效去除棉结、杂质的保证● 引进德国树脂砂铸造技术，造出精确完美的铸铁整体锡林，有更好的稳定性，不变形。
确保不同纺纱品种要求的不同锡林盖板的精确工艺隔距。
● 运转盖板，四点支撑，特殊工艺的高耐磨性材料，不易变形，保证整台车最小的根丝差和延长使用寿命。
● 前、后固定盖板、棉网清洁器采用铝合金型材，良好的针尖平整度，隔距调整方便，保证纤维的梳理更加充分、细致；模块化设计，可根据不同原料进行组合和配置，拆装灵活，排杂效果好。
● 单刺辊结构；刺辊周围设除尘刀、预分梳板、能有效去除杂质和短绒，刺辊除尘刀和落杂区长度可调节落棉量，减少好的纤维损失。
吸尘及气流——高效的吸尘和气流的排除是稳定梳理质量和纤维转移的保障● 可视的吸塑滤尘管道，光滑流畅，维修方便，多点连续吸，压力连续监测，吸尘杂效果好。
● 铝合金封闭式大漏底多块拼接，拆装方便。
强制吸尘，外型更美观。
● 锡林两端面加除杂槽结构，避免圆墙板发热，非密封式圆墙板结构避免锡林两端塞花。
● 整体式道夫墙板，墙板端面与道夫筒体间加密封，防止产生道夫墙板花。
● 滤尘形式标准配置为机内、机外一路连续上吸，也可选配两路连续上吸；精心设计的棉条输出——高产高速的保障● 新型皮圈导棉装置，结构紧凑，保证棉条可以高速稳定输出；采用气动控制翻转式皮圈导棉结构，有利于观察棉网；● 导棉装置采用无齿轮平皮带传动，免加油，大大减少故障率。
电气控制及调整在清梳联系统中的重要作用李旭【摘要】文章介绍清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及清梳联生产线参数的调整对指标的影响.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2013(054)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】连续给棉;可编程控制器;压力控制;PID控制【作者】李旭【作者单位】青岛宏大纺织机械有限责任公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】TS103.7清梳联是一个系统，各机台之间相互联锁、相互控制，往往一个比较简单的电气故障，若不能及时解决，就会导致全线停产，造成较大的能耗浪费，且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。
青岛宏大通过多年对国内外客户的调试和走访工作，总结出了在现代可编程控制器的控制下对清梳联的电气部分调整以达到系统稳定的方法，可完成指标优化，减少机台的故障率，提高设备的运转效率。
青岛宏大清梳联采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技，工艺流程短，单机台产量高，配备数量少。
其常规流程如下：JWF1009→FT245→FT214A→AMP3000→FA125→JWF1107→JWF1029→JWF 1115→FA156→119A Ⅱ→FT202A →（JWF1171+JWF1203+FT025B）×n（n为梳棉机台数）。
系统互联示意图见图1。
图1 清梳联互联线示意图1 清花设备的电气控制以及调整清花设备的主要功能是开松并且均匀混合原料，去除原料里面的金属和杂质，将原料均匀地送到梳棉机并供其使用。
每台清花设备自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统，各单元的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成，清花设备之间通过连锁互相控制。
往复式抓棉机是清梳联电气控制最复杂的设备，采用西门子的PLC和人机界面，施耐德的变频器控制。
虽然控制复杂，但是操作简单，主要是调整好抓取深度和行走速度，保证供棉充分，保证机器的运转效率。
清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
清梳联集中控制及网络控制的探讨中图分类号:ts118 文献标识:a 文章编号:1009-4202(2010)03-124-02摘要在清梳联设备流程中,从清花到梳棉,由抓取、开松、除杂、混棉、梳理等多单元机组成。
各单元机电气的控制也从离散的单机操作发展为系统的集中控制、网络通讯和智能化管理。
本文通过对清梳联电气集中控制的设计实践和发展,重点介绍目前利用现场总线和多个plc构成的清梳联电气控制和通讯系统,以及通过公用电话网进行远程诊断的技术应用。
关键词电气控制 plc 现场总线集中控制通讯清梳联是棉纺织厂把原料加工成单纤维状态的第一道工序,它产出的棉条质量水平直接影响到最终的成纱质量。
人们在关注工艺指标的同时,对系统的电气自动化程度提出了更高的要求,企业设备自动化程度的提高和信息化建设将全面提升企业的产品水平,对工厂的技术、质量、管理、经济运作和服务都将产生直接的推进作用。
一、统清梳联设备的电气控制九十年代前期,我国大多数棉纺厂的前纺设备主要以成卷工艺流程为主,清梳联的电气控制主要以单机操作为主。
随着我国纺织机械的发展,九十年代后,我公司生产的清梳联设备已日臻成熟和完善,并逐步替代进口。
在应用过程中,人们对清花系统中各单机的操作感到非常繁琐,往返于各设备间,特别是对一机两仓两套的清梳联设备,对众多的单机要完成一次正常的开车操作需要十多分钟,工作效率低且在单机出现故障后不易查找,影响了系统的稳定性和生产的连续性,因此人们对清梳联系统的集中控制提出了设计要求。
初期的集中控制系统以plc为核心,控制各单机的顺序启动和停止,由plc根据工艺流程的要求控制前后级的供棉,并通过集中控制系统对各单机进行电气的连锁控制,从电气上保证供棉管道的通畅,保证延棉的连续稳定。
为形象直观地显示当前系统的运行状态和故障信息,在操作面板上用流程图及指示灯的形式给出了标示。
清花设备采用集中控制,大大简化了操作程序,提高了劳动效率,保证了系统的连续稳定运行。
064 中国纺织 2016F ocus Textile Machinery | 纺机一线文｜刘霞近期，青岛宏大纺织机械有限责任公司产品研发再传捷报，JWF1213型梳棉机单元组通过科技成果鉴定，进一步奠定了青岛宏大公司在梳棉机产品领域的领军地位。
1月18日至19日，青岛宏大公司自主研发的JWF1213型梳棉机单元组科技成果鉴定会在青岛召开。
中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、中国工程院院士俞建勇、中国纺织机械协会会长王树田、中国棉纺织行业协会会长朱北娜参加了鉴定会。
鉴定委员会经过实地考察，认真听取汇报和研讨，一致认为，JWF1213型梳棉机单元组产品性能达到国际先进水平，同意通过科技成果鉴定。
这次鉴定会是受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械协会主持召开的，鉴定委员会由东华大学、中国棉纺织行业协会、国家纺织机械质量监督检验中心、安徽华茂纺织有限公司、青岛宏大JWF1213型梳棉机单元组通过鉴定无锡经纬纺织科技有限公司、中国石油大学、青岛大学、昌邑丽晶纺织有限公司、青岛即发集团股份有限公司等单位的领导和专家共9人组成。
东华大学副校长、中国工程院院士俞建勇任鉴定委员会主任，中国棉纺织行业协会会长朱北娜任副主任。
中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇，中国纺织机械协会会长王树田、副会长顾平、教授级高级工程师位迎光，青岛经信委副主任王安民、技术改造与创新处处长夏龙君，经纬纺机技术部部长孙文立，青岛宏大公司领导邵明东、赵云波以及研发部有关人员参加了鉴定会。
与会专家实地考察了现场使用情况，进行了复测，听取了项目的技术研究报告、生产试验报告、科技查新报告、检测报告、用户使用报告等，审阅了相关资料，经过质询、答疑和讨论，鉴定委员会一致认为，青岛宏大提供的技术资料齐全、规范，符合科技成果鉴定要求，专家组现场复测的测试结果与鉴定资料试验数据相符，一致同意通过鉴定。
鉴定委员会一致认为，该项目产品性能达到国际先进水平，同意通过科技成果鉴定。
棉纺成套产品---青岛宏大清梳联青岛宏大清梳联产量已经超过并可替代进口设备，达到国际先进水平。
清梳联用户遍布世界各地，已有1800多条线清梳联在用户厂使用，装备了3500多万纱锭，在高端市场优势非常显著01 工艺先进独有的工艺设计思想：1.连续、均匀喂给2.薄喂、轻打合理3.分梳、梳理适度4气流参数保证5.结、杂、短绒兼顾。
清花流程博采众长，吸收了国外众多名牌产品的先进技术，经过消化吸收和改进更加实用、先进，可与国外名牌产品相媲美。
青岛清梳联与其他产品相比，全流程打击点少，梳理适度，在纤维保护方面具有独特优势。
如多仓混棉机结构简单合理，底部没有输出罗拉及打手，维护简单，减少不必要的纤维损伤。
02 适纺性广工艺灵活，通过工艺速度和隔距的调整，以及梳理器材的优化选型，使青岛清梳联可以应用于棉、化纤、毛、麻及其他特征纤维的加工梳理。
03连续喂棉技术，效率更高运用独创的连续喂棉控制技术，对抓棉机、多仓、主除杂机的控制系统进行技术改造，使整个流程自抓棉机开始实现连续喂给，工艺运转率达到100%，使棉流均匀输送，便于开松、除杂和梳理,为梳棉机提供状态非常均匀的筵棉，保障生条不匀率。
04全流程压力检测从清花单机到梳棉机再到滤尘系统，全部采用压力传感器监控，保证系统正常连续运转，避免了不必要的故障停车和设备损伤。
05全流程变频控制全流程所有输棉风机和主要运转部件，均采用变频智能控制，工艺调整灵活方便；同时，其能耗相比同类产品可以节约10-30%，无形中大大降低了纱厂的运行成本；噪音也得到很好的控制。
06大量使用进口配件，确保清梳联系统稳定运行所有PLC、触摸屏、变频器、及主要电气开关、传感器、伺服电机、针布、轴承、同步带等均为进口著名品牌，如德国西门子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。
07安全可靠全流程配有多项金属检测和装置，确保设备安全运行。
如抓棉机打手、专业金属探测器、桥式磁铁、主除杂机、多仓混棉机、都设有金属检测功能，并及时排除；另外，在抓棉机后、梳棉机前的输棉管道上，配有两台专业火星探测器，防止火灾的发生。
08交钥匙工程专业的工程设计团队，为您提供最优化的清梳联设计方案，包括设备布局、地面施工、电气布线、滤尘系统设计等全套施工方案；售后服务队伍自设备到厂开始，全程指导安装，并定期为厂家技术人员进行培训，让用户掌握如何用好清梳联，真正做到交钥匙工程、放心工程。
09完善的售后服务系统以“服务从心开始，满意从我做起”的服务理念，多年来一直以客户为中心，在最大程度上满足用户需求。
紧贴“认真倾听客户意见，努力满足用户要求”的服务宗旨，实现省内24小时，省外48小时的及时性服务承诺。
“言必信，信必果”以创新的思维，做好服务的每个细节工作。
根据用户需求，在全国各地还设置了维修点和备件库，能够以最快的速度解决用户的突发性故障。
各单机技术说明JWF1009系列往复抓棉机精细抓取的保证1. JWF1009系列往复抓棉机配有两个间歇下降的双锯片式抓棉打手，每个抓棉打手上配有多个倾斜角度不同的刀片，使抓棉打手回转时形成轴向均匀分布的抓取线，抓臂经过的位置没有棉沟，完成了精细抓棉。
抓棉机刀片厚度6毫米，且经特殊处理，有足够的硬度，耐磨损。
2. 抓棉臂间歇下降量可在0.1～20mm/次范围内进行无级调节，下降精度0.1mm；抓棉小车工作时的行走速度为4～20m/min变频调速。
确保运转效率和抓取的精细度。
配置灵活，满足多品种的适纺需求1. JWF1009系列抓棉机具有分组抓取和自动旋转的控制功能，抓臂宽带分为170CM和2300CM两种，可同时供应一至三条开清棉生产线，产量可以达到1500kg/h。
2. 抓棉机导轨的基本长度为20400mm，根据品种和产量需要，可按2000mm为单位，加长或缩短，最长可达50米。
操作简单，稳定可靠采用知名品牌PLC和工业触摸屏，人机界面除完成开车时的各种操作外，还可以通过它输入和校正各个工艺参数，机器的运行状态也可通过人机界面显示，设备运行过程中发生的故障可以通过帮助信息能查询，并指导如何处理故障。
加装了“配重装置”，减低能耗，减少升降电机的负荷，降低抓棉机的实耗功率。
JWF1107系列单轴流开棉机JWF1107系列单轴流开棉机是清花工艺流程中具有创新性的关键设备，它集开松、除杂、除尘、避免纤维损伤于一身，是一台高效的预清棉设备。
纤维靠气流输送沿打手的切向进入打手室，围绕V型角钉打手表面螺旋前进，在自由状态下受到了均匀、密集地多次弹打，做到了在开松过程中除杂，在除杂过程中逐步开松。
通过气流、隔距、工艺速度的合理配置，可保证将灰尘、杂质及短绒迅速排出，达到“早落少碎”和少损伤纤维的工艺需求。
打手采用变频调速。
四组尘棒可在机外通过把手分别调整，可以采用四种不同隔距，更能满足除杂效率高同时落白少的工艺要求。
16排V型角钉采用特殊紧固方法固装在打手上，角钉均匀、特殊螺旋状分布且富有弹性，保证了纤维在该机内经5.5周弹打，从而实现20-35%的除杂效率。
JWF1029系列多仓混棉机多仓混棉机分为6仓和8仓两大类，幅宽有1200CM和1600CM两种，可根据实际情况灵活选置。
JWF1029系列多仓混棉机通过压力控制存棉量，确保各个仓隔中原料层密度一致，提高混合效果。
该机最大的特点是强化的“三重混合”，首先，原料可根据各仓压力的不同，有风机自动地同时铺放到各个棉仓中，形成“气流混合”；第二，各仓纤维层经90度转弯输送，利用其路程差形成“时差混合”；第三，过量的纤维在经过斜帘时，被拨棉罗拉抛入混棉室，达到“细致混合”，强化的三重混合作用，可满足棉，化纤及其它原料均匀混合。
输送带，输棉帘均采用交流变频控制传送，运行速度无级可调，达到“按比例跟踪”连续喂棉的目的。
所有棉仓底部经变频调速的平帘输出原料，不必经过给棉罗拉的机械式强制输出，减少了纤维的损伤和棉结的产生，提高了设备运转的稳定性。
采用知名品牌PLC控制系统，与前后机台联锁，同步工作，只有后续机台要棉信号、滤尘启动信号同时有效时，多仓才能进入“就绪”状态，安全可靠；人机界面可以直接设定和修改各种工艺参数、手动调试、随机监控运行状况、故障报警和故障诊断等。
JWF1115系列精清棉机该系列清棉机在清花工艺流程中与纤维分离器配合使用，一般安装在混棉机与棉箱之间，适用于将各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长纤维进一步开松和除杂，供下道工序使用。
主要特点1. 储棉箱内装有可调挡板，可根据下道工序的供棉需求调节棉层厚度。
2. 储棉箱侧面装有光电开关，可控制前道工序的给棉量以保证上棉箱内的料位高度。
3. 尘棒采用三角尘棒形式，安装角和隔距均可在机外调节，安装和拆卸方便。
4. 给棉罗拉、梳针打手筒体采用铝合金结构，重量轻，外观美观。
5. 电器箱体置于储棉箱内，避免了走线凌乱，有利于机器的维护和保养。
6. 电气设计上预留了打手变频位置，为用户提供了选择的余地。
7. 连续给棉采用PID及模拟运算两种可选的运算方式。
8. 向后级供棉具有预充满功能。
先进与关键技术1. 机架使用钢板焊接机构，精度高，长期运转不变形。
2. 棉箱厚度可手动调节，保证原料均匀落入。
3. 打手采用铝合金打手形式，由单独电机驱动，并装有测速装置，分三档速度控制。
4. 给棉罗拉转速采用变频调速，实现连续给棉。
5. 给棉罗拉采用二级喂棉，给棉顺畅、不拥堵、不缠花。
6. 尘棒包角控制在180°以内，避免了尘棒糊花。
7. 电气控制采用PLC 控制，可靠性高，操作维护方便。
JWF1053除微尘机高效率强力除微尘机主要在气流纺流程或环锭纺低支纱流程中选用，通常用于清棉机后，作为开清棉流程上最后一个除尘点，纤维上的短绒及微尘均被直接吸风排走。
适用于各种等级原棉，可排除微尘和短绒，排除的尘杂能自动被吸走，可除去棉花中80%的含尘。
取消了原有的气缸，电磁阀，接近开关等元件，改进为采用独特的机械可调风门，直接将纤维非常均匀地分配到弧形网眼板上，不损伤纤维，运行可靠，故障率低。
机内设有照明设备，可目视运转操作情况。
进、出口风机全部采用变频技术，方便工艺调整。
JWF1211型梳棉机JWF1211新型高产梳棉机进行了多项自主创新，并继承了成熟的工艺和技术，具有高产、高效、优质、节能的特点，适合纺织产业结构调整、产品升级。
主要创新点：1）梳理区棉机增大：梳理区弧长增大到2.8m，梳理面积比传统梳棉机增加17%,分梳精细，可确保高产优质；对纺织厂减少万锭配台、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率具有显著效果。
2）精确喂棉控制：喂棉箱的下棉箱采用压力检测方式，精确控制筵棉的均匀度；采用新型的内循环风形式，棉箱内部落棉不受外部气流的影响，压力更加稳定；输出罗拉积极输出筵棉，棉层牵伸稳定，从而提高生条均匀度。
3）新型自调匀整控制：采用数字信息处理控制方式，数据运算快速准确，匀整精度高。
通过下棉箱压力、喂入筵棉厚度及棉条厚度三点检测的三位一体新型自调匀整控制系统，使棉层形成时就得到匀整精确控制，有效改善生条重不匀。
4）新型滤尘结构：流线型滤尘管道设计，减少风量损耗，提高风压，吸风更稳定。
5）新型前环匀整控制：新型前环参与匀整器控制，使棉条控制稳定、均匀。
6）棉结在线监测控制：使棉结在棉网时就得到控制，能够根据棉结的改变监控机器的运作。
7）模块化设计：双联固定盖板、棉网清洁器和铝合金罩板模块化设计，单刺辊和三刺辊模块化设计，满足纺纱要求。
8）关键件的技术保证：阶梯式整体钢板焊接机架，灵活简洁的机械结构，特殊的加工工艺，确保隔距精密准确：特殊结构的锡林道夫筒体，确保分梳精细，高产优质。
9）新型整体式圆墙板结构。
新型圆墙板增加环形筋和辐射筋结构，使圆墙板刚性、稳定性大大增强。
10）整机数字化技术：采用了数字化与模拟量结合方式，变频控制技术，通过CANBUS总线实现人机界面和整机控制与自调匀整器的数据传输，可以直接通过以太网口实现工厂信息化管理。
该产品具有完全自主知识产权和多项创新技术，已授权发明和实用新型专利13项，受理专利8项，采用企业已有专利12项，自有专利总数达30多项。
该机2012年服务客户以来，生条棉结、杂质、短绒及成纱等质量指标均达到乌斯特公报5~10%水平。
JWF1211型梳棉机工艺独特，技术先进，对棉纤维的分梳、除杂作用分配合理，分梳作用更加柔和，达到了多排除结杂、少产生短绒、分梳合理适度的工艺要求。
在确保棉条和成纱质量的前提下，产量明显高于其他梳棉机，完全能够满足高速、高产、高质的市场需求。
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