大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分

铸件钢材,中等及高强度低合金范围这个标准定义了一种用于结构应用的中等强度低合金铸钢和一种高强度低合金铸钢的等级.MS27 60 KSI (415Mpa)产量, 90KSI (620Mpa)抗张强度, 187-241 HBW MS27QT 94KSI (645Mpa)产量, 115KSI (790MPa)抗张强度, 255-302 HBW这些钢材表现出良好的冲击韧性,可焊接性和热处理反应.材料1.化学成分应该与表I中所列要求一致.2.合金成分应该被控制在最大碳含量(CE)为0.65%.3.机械性能应该与表II中所列要求一致.4.所有提供给这个标准的钢材铸件应该通过列在热处理部分(Heat TreatmentSection)里的其中一种办法进行热处理.5.铸件质量应该符合这个标准中列在质量部分(Quality section)中的要求.6.假如发生了列在焊接部分里的情形,缺点是可以通过焊接来修补的.参考文件(ASTM标准)E8 用于金属材料抗张测试的标准测试方法E10 用于金属材料压球硬度的标准测试方法E446 厚度达到2英寸(51mm)的钢材铸件的标准射线照片E709 磁性粒子检查的标准指南化学成分符合这个标准的铸件应该是由铝粒子精炼成的,并且应该包括充足的合金以开发在适当热处理之后的指定的最小机械性能.表I中的要求将应用于MS-27的的两个等级.表I –化学成分A(重量% - 热分析家- 除备注以外的所有数值为最大值)A化学成分应该被控制用来生产带有指定机械性能的最低碳含量. 同时, 碳含量应该采用以下公式计算以严格达到0.65%的最大值.CE = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %V + %Mo)/5机械性能标准测试样品, 他们展示的热处理铸件, 应该按照表II的要求表现出它们的机械性能. 指定的硬度应该不但包括在测试样品里,而且还应该包括在展示的测试样品铸件表面. 适当的金属切削后,最小0.06英寸(1.5mm),在工程图纸上的指定点的铸件上测量硬度.如果没有指定的测试位置, 除非其他的约定, 测试位置应该是由接收工具选择.表II –机械性能A(1 铸棒性能–除备注以外的所有数值为最大值)A张力测试样品应该从标准测试券和加工到一个带有或不带有螺纹的0.505（12.5mm）英寸直径准备,并按照ASTM E8测试. 两套测试棒应该通过加热灌注上识别的热数字号, 并且按照他们展示的铸件进行热处理. 如果需要, 一套应该被测试, 而另一套则保留至少6个月以作参考.B 按照ASTM E10标准测量硬度.C 规格化热处理, 规格化和锻炼, 或者淬火和锻炼过程, 参照热处理部分.D 通过水淬和锻炼的热处理, 参照热处理部分.热处理所有按照这个标准加工的铸件应该通过热处理以分裂成铸粒结构和达到指定的硬度, 并且有与参考的斗山热处理过程标准中指定部分相似的细密纹理的显微结构.MS27 (187-2441 HBW)规格化或规格化和锻炼(PS-5X-123), 或水淬和锻炼(PS-1X-2)MS27QT (255-302 HBW) 水淬和锻炼(PS-1X-2)不管热处理过程怎样, 铸件应该一律地被加热到转换温度之上的一个温度. 温度和温度时间应该被有效地溶解并破碎成铸显微结构.质量1.铸件应该符合工程图纸或斗山提供的样品. 移除门和提升接触不能生产超过铸件设计轮廓的发射或低压, 除非经斗山产品工程批准的以外.2.铸件应该被机械地清洗,以清除掉沙尘,疤迹和污垢. 鳍应该通过地面冲洗所有外表面,并且应该内表面高度不超过1/16英寸(1.5mm). 在一个完成装配的零件同时使用的过程中,内表面应该没有材料以至能够松开.3.铸件应该避免裂缝,收缩,空穴,热撕裂,膨胀,刻度,底洞,针孔的多孔性和其他影响外观和性能的缺点.任何在机加工操作中暴露出来的缺点可以作为拒绝的依据.4.铸件应该按照ASTM E709中描述的方法进行磁性粒子检查. 通过这些方法发现的所有线性表面的中断是不接受的.这包括,但不限于,所有线性铸件缺点,例如热撕裂和裂缝.5.铸件要经过X光线检查. 经ASTM E446的X光线质量应该符合或超过以下类别的严重水平:类别A –水平3类别B –水平2类别C –水平3焊接如果使用低氢加工法，则要用焊接修复缺陷，并符合下列条件：1.缺陷应当用打磨，修正，火焰切割或刨削，机加工或电弧气刨方法去除。

低合金钢铸件标准一、概述低合金钢铸件是一种具有优良机械性能和化学成分的合金铸件，广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车等领域。

本标准规定了低合金钢铸件的机械性能标准、化学成分标准和表面质量标准等方面的要求。

二、机械性能标准1.抗拉强度：低合金钢铸件应具有一定的抗拉强度，根据不同的使用场合和要求，抗拉强度应符合相关标准的规定。

2.屈服强度：低合金钢铸件应具有一定的屈服强度，以确保铸件在使用过程中不会过早发生塑性变形。

3.伸长率：低合金钢铸件应具有一定的伸长率，以使其在承受冲击载荷时具有较好的塑性变形能力。

4.硬度：低合金钢铸件应具有一定的硬度，以使其在使用过程中具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

5.冲击韧性：低合金钢铸件应具有一定的冲击韧性，以确保在使用过程中能够承受冲击载荷而不发生断裂。

三、化学成分标准1.碳：低合金钢铸件应含有适量的碳元素，以使其具有较好的强度和硬度。

2.硅：低合金钢铸件应含有适量的硅元素，以提高其抗氧化性和耐腐蚀性。

3.锰：低合金钢铸件应含有适量的锰元素，以增强其强度和硬度。

4.磷：低合金钢铸件应控制磷元素的含量，以避免影响其塑性和韧性。

5.硫：低合金钢铸件应控制硫元素的含量，以避免影响其耐腐蚀性和加工性能。

6.铬：低合金钢铸件可含有适量的铬元素，以提高其耐腐蚀性和抗氧化性。

7.钼：低合金钢铸件可含有适量的钼元素，以提高其强度和韧性。

8.其他元素：根据需要，低合金钢铸件可含有适量的其他合金元素，以满足特定的性能要求。

四、表面质量标准1.表面平整度：低合金钢铸件表面应平整，无明显的凸起、凹陷、气孔等缺陷。

2.表面光洁度：低合金钢铸件表面应具有一定的光洁度，以使其在使用过程中具有良好的抗腐蚀性能和外观效果。

3.表面处理：根据需要，低合金钢铸件表面可进行涂层、喷丸等处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。

铸造低合金钢（ZG30Cr06）技术要求
1.使用范围
本标准规定了铸造低合金钢（ZG30Cr06）用于液压支架铸件的技术要求。

2.引用标准
下列标准所包含的条文通过本标准引用而成为本标准的条文。

GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
GB222-81 钢铁及合金化学分析方法
GB228-76 金属拉力试验法
GB231 金属布氏硬度试验法
3.技术要求
3.1 技术要求
3.1.1 合金成分
低合金铸钢（ZG30Cr06）的化学成分见表1
ZG30Cr06化学成分表1
注：碳当量CE按下式计算，此公式已为国际焊接学会和美国ASTM学会采用。

CE=(C+Mn/6+Cr/5)%，碳当量CE一般控制在≤0.61%。

3.1.2 机械性能
低合金铸钢（ZG30Cr06）的机械性能见表2，应根据不同的使用要求进行选择。

ZG30Cr06的机械性能表2
注：单铸拉力试棒（标准试棒），拉力试棒随铸件同炉浇注，同炉热处理。

3.1.3 其他性能要求
低合金铸钢（ZG30Cr06）铸件的技术要求，除机械性能外，其它性能按一般铸件国家通用标准执行。

企业铸钢产品所采用的标准一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)一般工程用铸造碳钢的力学性能( 摘自GB / T11352 ― 1989 冶金)牌号力学性能 (最小值 )，试验环境温度为10 ～30 ℃屈服点或屈服强度σs或σ0.2/MPa抗拉强度σb/ MPa伸长率δ ( % )按合同规定断面收缩率ψ( % )冲击功A K/ J冲击值 a k/kJ · m -2ZG200 - 400( ZG15 )200 400 25 40 30 600牌号元素最高含量(质量分数 )，%C(碳 )Si(硅 )Mn(锰 )S(硫 )P(磷 )残余元素 (总量≤ 1 . 00 %)Ni(镍 )Cr(铬 )Cu(铜 )Mo(钼 )V (钒 )ZG200 - 400 0 . 20 0 . 50 0 . 80 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG230 - 450 0 . 30 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG270 - 500 0 . 40 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG310 - 570 0 . 50 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG340 - 640 0 . 60 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 200 . 05ZG230 - 450( ZG25 )230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500( ZG35 )270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570( ZG45 )310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640( ZG55 )340 640 10 18 10200一般工程用铸造碳钢的特性和应用牌号主要特性应用举例ZG200 - 400( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均好，但强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件ZG230 - 450 ( ZG25 )用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等ZG270 - 500( ZG35 )中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG310 - 570 ( ZG45 )用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子ZG340-640高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分牌号化学成分 (质量分数 )，%C ( 碳 ) Si ( 硅 ) Mn ( 锰 )P( 磷 )，S( 硫 )Cr ( 铬 ) Ni ( 镍 ) Mo ( 钼 ) Cu ( 铜 )ZG30Mn0 . 27～0 . 340 . 30～0 . 501 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn 0 . 35～0 . 450 . 30～0 . 451 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn20 . 35～0 . 450 . 20～0 . 401 . 60～1 . 80≤0 . 035————ZG50Mn20 . 45～0 . 550 . 20～0 . 401 . 50～1 . 80≤0 . 035————ZG20Mn0 . 12～0 . 220 . 60～0 . 801 . 00～1 . 30≤0 . 035—≤0 . 40——ZG35Mn0 . 30～0 . 400 . 60～0 . 801 . 10～1 . 40≤0 . 035————ZG35SiMn Mo 0 . 32～0 . 401 . 10～1 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG35CrMn Si 0 . 30～0 . 400 . 50～0 . 750 . 90～1 . 20≤0 . 0350 . 50～0 . 80———ZG20MnM o 0 . 17～0 . 230 . 20～0 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 35≤0 . 30ZG55CrMn Mo 0 . 50～0 . 600 . 25～0 . 601 . 20～1 . 60≤0 . 0350 . 60～0 . 90—0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG40Cr10 . 35～0 . 450 . 20～0 . 400 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 10———ZG34Cr2N i2Mo 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0351 . 40～1 . 701 . 40～1 . 700 . 15～0 . 35—ZG20CrMo0 . 17～0 . 250 . 20～0 . 450 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 50～0 . 80—0 . 40～0 . 60—ZG35Cr1M o 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG42Cr1M o 0 . 38～0 . 450 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG50Cr1M o 0 . 46～0 . 540 . 25～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 90～1 . 20—0 . 15～0 . 25—ZG65Mn0 . 62～0 . 700 . 17～0 . 370 . 90～1 . 20≤0 . 035————ZG28NiCr Mo 0 . 25～0 . 300 . 30～0 . 800 . 60～0 . 90≤0 . 0350 . 35～0 . 850 . 40～0 . 800 . 35～0 . 55—ZG30NiCr Mo 0 . 25～0 . 350 . 30～0 . 600 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 60～0 . 900 . 60～1 . 000 . 35～0 . 50—ZG35NiCr Mo 0 . 30～0 . 370 . 60～0 . 900 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 40～0 . 900 . 60～0 . 900 . 40～0 . 50—。

铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。

铸造合金的一种。

铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

①铸造碳钢。

以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。

含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。

随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。

铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

②铸造低合金钢。

含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。

合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。

铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。

为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。

例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。

铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。

工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。

碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。

除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。

铸件钢材,中等及高强度低合金范围这个标准定义了一种用于结构应用的中等强度低合金铸钢和一种高强度低合金铸钢的等级.MS27 60 KSI (415Mpa)产量, 90KSI (620Mpa)抗张强度, 187-241 HBW MS27QT 94KSI (645Mpa)产量, 115KSI (790MPa)抗张强度, 255-302 HBW这些钢材表现出良好的冲击韧性,可焊接性和热处理反应.材料1.化学成分应该与表I中所列要求一致.2.合金成分应该被控制在最大碳含量(CE)为0.65%.3.机械性能应该与表II中所列要求一致.4.所有提供给这个标准的钢材铸件应该通过列在热处理部分(Heat TreatmentSection)里的其中一种办法进行热处理.5.铸件质量应该符合这个标准中列在质量部分(Quality section)中的要求.6.假如发生了列在焊接部分里的情形,缺点是可以通过焊接来修补的.参考文件(ASTM标准)E8 用于金属材料抗张测试的标准测试方法E10 用于金属材料压球硬度的标准测试方法E446 厚度达到2英寸(51mm)的钢材铸件的标准射线照片E709 磁性粒子检查的标准指南化学成分符合这个标准的铸件应该是由铝粒子精炼成的,并且应该包括充足的合金以开发在适当热处理之后的指定的最小机械性能.表I中的要求将应用于MS-27的的两个等级.表I –化学成分A(重量% - 热分析家- 除备注以外的所有数值为最大值)A化学成分应该被控制用来生产带有指定机械性能的最低碳含量. 同时, 碳含量应该采用以下公式计算以严格达到0.65%的最大值.CE = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %V + %Mo)/5机械性能标准测试样品, 他们展示的热处理铸件, 应该按照表II的要求表现出它们的机械性能. 指定的硬度应该不但包括在测试样品里,而且还应该包括在展示的测试样品铸件表面. 适当的金属切削后,最小0.06英寸(1.5mm),在工程图纸上的指定点的铸件上测量硬度.如果没有指定的测试位置, 除非其他的约定, 测试位置应该是由接收工具选择.表II –机械性能A(1 铸棒性能–除备注以外的所有数值为最大值)A张力测试样品应该从标准测试券和加工到一个带有或不带有螺纹的0.505（12.5mm）英寸直径准备,并按照ASTM E8测试. 两套测试棒应该通过加热灌注上识别的热数字号, 并且按照他们展示的铸件进行热处理. 如果需要, 一套应该被测试, 而另一套则保留至少6个月以作参考.B 按照ASTM E10标准测量硬度.C 规格化热处理, 规格化和锻炼, 或者淬火和锻炼过程, 参照热处理部分.D 通过水淬和锻炼的热处理, 参照热处理部分.热处理所有按照这个标准加工的铸件应该通过热处理以分裂成铸粒结构和达到指定的硬度, 并且有与参考的斗山热处理过程标准中指定部分相似的细密纹理的显微结构.MS27 (187-2441 HBW)规格化或规格化和锻炼(PS-5X-123), 或水淬和锻炼(PS-1X-2)MS27QT (255-302 HBW) 水淬和锻炼(PS-1X-2)不管热处理过程怎样, 铸件应该一律地被加热到转换温度之上的一个温度. 温度和温度时间应该被有效地溶解并破碎成铸显微结构.质量1.铸件应该符合工程图纸或斗山提供的样品. 移除门和提升接触不能生产超过铸件设计轮廓的发射或低压, 除非经斗山产品工程批准的以外.2.铸件应该被机械地清洗,以清除掉沙尘,疤迹和污垢. 鳍应该通过地面冲洗所有外表面,并且应该内表面高度不超过1/16英寸(1.5mm). 在一个完成装配的零件同时使用的过程中,内表面应该没有材料以至能够松开.3.铸件应该避免裂缝,收缩,空穴,热撕裂,膨胀,刻度,底洞,针孔的多孔性和其他影响外观和性能的缺点.任何在机加工操作中暴露出来的缺点可以作为拒绝的依据.4.铸件应该按照ASTM E709中描述的方法进行磁性粒子检查. 通过这些方法发现的所有线性表面的中断是不接受的.这包括,但不限于,所有线性铸件缺点,例如热撕裂和裂缝.5.铸件要经过X光线检查. 经ASTM E446的X光线质量应该符合或超过以下类别的严重水平:类别A –水平3类别B –水平2类别C –水平3焊接如果使用低氢加工法，则要用焊接修复缺陷，并符合下列条件：1.缺陷应当用打磨，修正，火焰切割或刨削，机加工或电弧气刨方法去除。

(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。

表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。

对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。

②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。

b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。

表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。

astm a148 grade 90-60 material的化学成分ASTM A148 Grade 90-60是一个高强度、低合金钢，也称为高锰钢，其具有良好的铸性和机械性能。

它是用于制造大型铸件、轴承、螺栓、销子和螺母等重型机械零件的理想材料。

它的主要成分是铬、锰、硅和钛。

ASTM A148 Grade 90-60的最小化学成分是：铬：3.50％锰：7.00％-9.00％硅：0.15％-0.50％钛：0.35％-0.75％铝：0.15％-0.50％铁：剩余此外，其中可能还包含少量的硫和磷。

ASTM A148 Grade 90-60具有优异的铸造性能，因为它是一种低合金钢，其中缺乏细晶粒。

它的硬度范围从HB 255至HB330，具有良好的焊接性能和热处理性能。

它的抗拉强度介于90ksi（620 MPa）和60ksi（415 MPa）之间，具有良好的塑性和冲击韧性。

ASTM A148 Grade 90-60的优点是，它可以抵抗高温应力、腐蚀和冲击，并且具有良好的耐磨性。

它具有良好的抗腐蚀性，可以抵抗海水和温和盐溶液的侵蚀。

此外，由于它具有良好的热处理性能，因此它可以用于制造许多类型的金属零件。

由于ASTM A148 Grade 90-60具有良好的力学性能和耐腐蚀性，因此它通常用于制造大型机械零件，如轴承、螺栓和螺母。

此外，它还可以用于制造结构零件，如桥梁、船只和汽车的零部件，以及其他重型机械零件。

因此，ASTM A148 Grade 90-60是一种高强度、低合金钢，其主要成分是铬、锰、硅和钛，可用于制造大型机械零件，如轴承、螺栓和螺母，以及其他重型机械零件。

它具有良好的铸造性能，抗拉强度，热处理性能和耐腐蚀性，能够抵抗高温应力、腐蚀和冲击。

德国钢铁产品牌号表示方法发布时间： 2007-5-7 15:34:20 浏览次数： 316DINDeutsche Indutrie Normen标准是德国标准化协会Deutsche Institut fur Normung缩写DIN制定的.DIN标准的钢号表示方法有17006和DIN17007数字系统W-Nr两种.DIN17006系统钢号表示方法如下：一、钢类为非合金钢钢号表示方法第1类表示熔炼方法；第2类表示原始特征；第3类表示主体符号；第4类表示主体数值；第5类表示保证范围；第6类表示状态；第7类表示抗拉强度值1 熔炼方法B：炉 LE：电弧炉 SS：焊接用 W：转炉代用E：一般电炉 M：平炉 T：托马斯附加字母：B—碱性I：感应电炉 PP：熟铁 T i：坩锅 Y—酸性2 原始特征A：耐时效L：耐碱脆S：可熔焊G：含较高的P、S P：可压焊可锻焊U：沸腾H：半镇静钢Q：可冷镦压挤、冷变形Z：可拉伸K：含较低的P、S R：镇静3 主体符号St：以材料强度表示此法仅适用非合金钢C：以化学成分表示此法适用非合金钢的其他性能比抗拉强度更重要或需进行热处理时,如渗碳、调质,按照不同质量及用途可在C后冠以字母K,m,f,g等Cm：控制P、S～ Cf：表示淬火Cg：冷镦用Ck：控制P、S4 主体数值St法：表示抗拉强度下限值C法：以万分之几表示含碳量5 保证范围1.屈服点心7.屈服点、弯曲、顶锻及冲击韧性2.弯曲或顶锻8.高温强度或蠕变强度与上述非合金状态表示方法相同A 回火HI 表面高频淬火B 经过处理获最好K 经过加工冷轧的可削性N 正火E 渗碳淬火NT 渗氮G 软化退火S 消除应力退火H 淬火U 未经热处理HF 表面火焰淬火 V 调质三、钢类为高合金钢钢号表示方法第1类表示高合金钢符号；第2类表示含碳量；第3类表示主要合金元素；第4类表示合金元素含量1 高合金钢符号钢号冠以“X”,如果含碳量无关紧要,则X可省略2 含碳量以万分之几表示3 主要合金元素用化学元素符号表示,按含量多少依次排列4 合金元素含量以百分之几表示按四舍五入化整数四、钢类为碳素工具钢钢号表示方法第1类表示钢种符号；第2类表示含碳量；第3类表示类号1 钢种符号冠以C2 含碳量以万分之几表示3 类号标W表示碳素工具钢：W1、P、S≤%W2、P、S≤%W3、P、S≤%WS 特殊用途五、钢类为高速工具钢钢号表示方法第1类钢种符号；第2类合金元素；第3类合金元素含量1 钢种符号一律冠以S2 合金元素按WMoVCo次序排列,Cr不表示3 合金元素含量以百分之几表示,数字之间用“”隔开如1245:不含Mo-用0表示；不含Co-不用0表示；不含Cr-规定4%六、钢类为铸钢钢号表示方法第1类钢种符号；第2类浇注工艺；第3类钢牌号1钢种符号在钢号前冠以GS或G为铸钢2 浇注工艺K-铸模浇注；Z-离心浇注3 钢牌号St表示有非合金铸钢C表示有非合金、低合金例：如牌号C10中C表示非合金、低合金七、钢类为铸铁钢号表示方法铸铁分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金耐腐铸铁、奥氏体铸铁一灰口铸铁第1类钢种符号；第2类抗拉强度表示方法；第3类试样代号1 钢种符号灰口铸铁冠以GG2 表示抗拉强度最小值用二位数字：如153 试样代号：C-为单铸试样A-为未规定附铸试样的型式K-为K型附铸试样H-为H型附铸试样二球墨铸铁第1类钢种符号；第2类抗拉强度表示方法1 钢种符号球墨铸铁冠以GGG2 表示抗拉强度最小值用二位数字：如50三可锻铸铁第1类钢种符号；第2类抗拉强度表示方法；第3类伸长率表示方法1钢种符号可锻铸铁冠以：GTS-为黑心可锻铸铁或不脱碳退火可锻铸铁GTW-为白心可锻铸铁或脱碳退火可锻铸铁2 抗拉强度最小值是以前二位数字表示的,如353 伸长率的最小值是以后二位数字表示的,如10四合金耐腐铸铁第1类钢种符号；第2类类别代号；第3类合金元素表示；第4类Cr-3供应条件：标A-保证化学成分；标M-保证性能；标H-保证淬透性；4含碳量：以万分之几表示平均值二、钢类为合金结构钢弹簧钢轴承钢第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量1类别号：以5～9表示2分组顺序号：与第一位数字共同表示合金系列组别3供应条件：标A-保证化学成分；标M-保证性能；标H-保证淬透性4含碳量：以万分之几表示平均值三、钢类为不锈钢包括耐热钢、阀门钢第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示钢符号；第4类表示区别号1类别号：3-奥氏体不锈钢；4-马氏体和铁素体不锈钢2分组顺序号：多数常用牌号与AISI数字体系相同,如053钢符号：一律冠以S4区别号：01-表示每种钢的基本成分,范围规定较宽11～99-表示在基本成分基础上,增加一种元素,调整含碳量,或对某元素含量范围要求较严及有特殊要求的特定钢四、钢类为工具钢第1类表示钢符号；第2类表示材料类别；第3类表示顺序号1钢符号：钢号一律冠以B2材料类别：高速工具钢热作工作钢冷作工具钢耐冲击工具钢水淬工具钢特殊用钢注：上述材料类别的表示方法与美国AISI工具钢相同3顺序号：如6表示其顺序号五、铸铁铸铁分灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、耐蚀铸铁一灰口铸铁钢号表示方法：如：180用三位数字表示抗拉强度值二球墨铸铁钢号表示方法：如420/12420表示最小抗强度值；12表示最小延伸率的百分数三可锻铸铁钢号表示方法：如 P690/2P：表示前缀,可锻铸铁前缀一律冠以B-表示API 美国石油学会标准AWS 美国焊接协会标准SAE 美国机动车工程师协会标准MIL 美国军用标准美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法.本书只对使用比较广泛的ANSI,ASTM,SAE和AISI几种标准的牌号表示方法,作重点介绍.一 ANSI美国国家标准牌号表示方法1. 标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI 19822. 标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803. 如果某个ANSI标准在内容上有补充,其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母.a表示第一次补充,b表示第二次补充.如：ANSI 家用煤气转换燃烧器.ANSI 家用煤气转换燃烧器第一次补充件4. 对于经过复审,被重新确认为继续有效的ANSI标准,一般在该标准号后面注确认年份.如：ANSI R 1983,表示1972年的ANSI 标准在1983年复审后,重新确认有效,其内容毫无变化.5. ANSI标准的分类ANSI标准采用字母和数字混合分类法.其中,字母表示大类,数字表示小类.如：B—机械,B1—螺纹.ANSI标准一级类目字母代号如下表：A B C D F G H J K L M MC MD建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制医疗器械MHNOPPHSSEWXYZZ109Z98材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革绝热材料二ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表.材料名称牌号组成说明有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢,L—含铅钢.末尾加“H”时,表示对淬透性有一定要求的钢种.有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级,MT—机械用管材.四不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统,牌号由三位阿拉伯数字组成,第一位数表示钢的类别.第二、三位数表示顺序号.钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢,2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢,3—CrNi 奥氏体钢,4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢,5—低碳马氏体钢.五 ASTM/SAE工具钢牌号表示方法ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成.例如A10、D7和F2等.其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”.六 UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”统一编号系统的缩写.这是由美国机动车工程师学会SAE和美国材料与试验协会ASTM于1967年共同设计的一种简便的编号系统,其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统.目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明.SAE标准号为J1086,ASTM标准号为E527,名称为“金属和合金编号推荐方法UNS”.UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成.UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了,但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号.这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况,而且目前UNS编号数量还有限,加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异,所以,美国以外的众多外国牌号,尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号.UNS系统工分18大类,见下表.有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999 铝和铝合金C00001～C99999 铜和铜合金E00001～E99999 稀土和稀土类合金细分18小类L00001～L99999 低熔点金属和合金细分14小类M00001～M99999 其他有色金属和合金细分12小类N00001～N99999 镍和镍合金P00001～P99999 精密金属和合金细分8小类R00001～R99999 活性和耐热金属与合金Z00001～Z99999 锌和锌合金D00001～D99999 规定机械性能的钢F00001~F99999 灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢工具钢除外H00001～G99999 AISI H-钢J00001～J99999 铸钢工具钢除外K00001～K99999 其他钢材和黑色合金S00001～S99999 耐热钢和耐腐蚀不锈钢T00001～T99999 工具钢W00001～W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极按焊接熔敷金属成分分类。