铸钢牌号的种类及用途

C.低温压力容器用合金和不锈钢 ASTM A352/A352M 有LCB，LC3等，含碳 低，含Ni，Mo,有些牌号含Cr,低温（-46℃以下）韧性好，广泛用于 低温阀门。
D.压力容器用 奥氏体，奥氏体—铁素体不锈钢 ASTM A351/A351M ASTM A890/A890M ，含碳很低，含有很高的 Cr,Ni，还有些含有较高的Mo,耐磨腐蚀性号，有较好的机械性能，牌 号有CF3，CF8，CF3M，CF8M，CD4MCn ,4A，6A等，以上牌号国际通用。
-2-。
2.按用途分类 A.一般工程机械用钢：特点是有较好的综合机械性能和 工艺性能（机械加工，焊接等） B.建筑用钢：特点：较好的塑性和焊接功能。 C.压力容器用钢：如阀，泵及管件 特点：有较好的塑韧性，一定的机械性能；良好的工艺 性能，特别是可焊性高，分高温用和低温用。 D.高温用与低温用钢 E.不锈钢：用于腐蚀条件下。 -3-
常用铸钢件牌号
大纲
一.常用铸钢件钢种 二.碳素铸钢件的牌号 三.国外的中低合金钢
一.常用铸钢件钢种
铸钢件的分类方法很多，常用以化学成分和使用范围进行分类： 1.按化学成分：碳钢，中低合金钢及高合金钢
A.碳钢：铁碳合金，还含有一定量的锰和硅。锰含量一般在1.0%以下。 硫磷为有害元素，尽量要少含，其他元素作为残留元素，如Cr,Mo,Ni要 尽量的减少。 B.中低合金钢：除碳元素外为获得所需的使用性能，有意识的加入一定 量的合金元素，如Cr,Mo,Ni等一般合金元素总量不超过8%，含碳量大多 在0.3%以下。 C.高合金钢：合金元素含量高，如不锈钢中含Cr12%以上，有些不锈钢 的Cr,Ni含量高达50%以上，通常为不锈钢，耐热钢，耐磨钢
-7-
2.一般工程与结构用高强度铸钢是经过热处理强化的碳钢及低合金钢。 A.国际标准 ISO9477中4中用数字表示强度等级 B.美国标准 ASTM A148/A148M用强度表示牌号 C.我国的高强度铸钢与低合金钢归为一类，在JB/T6402和GB/T14408中用含 碳量和合金元素含量表示，如 ZG 35 CrMo ZG:铸钢 35：表示含碳量 单位0.01%；Cr含量，1%左右； Mo含量：0.2%-0.3% -8-

牌号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)，S(硫)Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Cu(铜)ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 ————ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 ————ZG20Mn(ZG20SiMn)0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 —≤0.40 ——ZG35Mn(ZG35SiMn)0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 ————ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80 ———ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 ——0.20～0.35 ≤0.30 ZG55CrMnMo(ZG5CrMnMo)0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG40Cr1(ZG40Cr)0.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 ———ZG34Cr2Ni2Mo(ZG34CrNiMo)0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1.40～1.70 0.15～0.35 —ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80 —0.40～0.60 —ZG35Cr1Mo(ZG35CrMo)0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG42Cr1Mo(ZG42CrMo)0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG50Cr1Mo(ZG50CrMo)0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 —0.15～0.25 —ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 ————ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0.40～0.80 0.35～0.55 —ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0.60～1.00 0.35～0.50 —ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.60～0.90 0.40～0.50 —（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。

第二相强化 Cr、Mo、W
扩大A相 Ni、Mn、Cu、N 扩大F相 Si、Cr、W、Mo、V、Ti、Al
形成致密氧化精膜品课件 Si、Al、Ni、 Cr、 W、Mo、Ti
3.力学性能
精品课件
43
3.1 零件在常温静载下的力学性能
变形
材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。
变形
弹性变形 外力去除后可恢复 塑性变形 外力去除后不可恢复
精品课件
非碳化物形成元素 及Mn，使C曲线右移。
Mn, Ni, Cu…
精品课件
碳化物形成元素使C 曲线右移，还改变C曲线 形状。使P转变和B转变明 显分开成两个转变图。
Cr使B转变图右移的 作用大于使P转变右移的 作用。
精品课件
碳化物形成元素Mo、 W等使P转变图右移的作用 大于使B转变右移的作用。
在要求相同硬度条件下，合 金钢的回火温度高，塑韧性 好。
精品课件
一些含Cr、Ｗ、Mo、V等合 金 元 素 较 多 的 合 金 钢 ， 在 500 ～ 600℃范围内回火时，由于沉淀析 出这些合金元素的碳化物并呈弥散 状分布，因而对材料起到沉淀强化 的作用。
淬火钢在较高温度回火时， 硬度不降低反而升高的现象称为二 次硬化。
1）细化奥氏体晶粒 除Mn外，所有合金元素都阻碍钢在加热时A晶粒的长大，
尤其是Ti、V、Nb、Zr、Al等，可形成C、N化物，阻碍晶界迁移， 细化晶粒。
精品课件
2）改变C曲线形状
除Co外，固溶于A中的合金元素总是不同程度 的增加Ａ稳定性，延缓Ａ的转变，使C曲线右移，淬 透性提高。
合金钢可选择油淬，高合金钢甚至空冷即可获 得M组织。
“ZG”后面的一组数据表示名义万分碳含量； 当含碳量大于1时，不标注含碳量； 平均碳含量小于0.1%的铸钢，其第1位数前加0； 牌号中碳的名义含量用上限表示。

碳素铸钢的牌号、性能和用途45号钢最常用的中碳调质钢，数字45代表平均含碳量是0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度、好的冷弯性能。

Q是屈的拼音首字母，代表屈服极限的意思。

235代表钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A/B/C/D四个等级，Q235A钢的质量等级为A 级。

用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr使用最广泛的合金结构钢。

经调质处理后，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度、水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性能好，但焊接不好，易产生裂纹，焊前应预热到100-150摄氏度，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150灰铸铁，字母HT是灰铁的拼音首字母，抗拉强度为150MPA,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮，气缸盖、带轮、轴承盖等。

35号钢各种标准件、紧固件的常用材料，数字35代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。

≤ 2.00
0.040
0.030
19.0～ 22.0
NC50M
≤ 0.10
≤ 1.00
≤ 0.30
0.020
0.020
48.0～ 52.0 —
—
KC30Fe20M
0.30～0.60 ≤ 1.00
≤ 1.00
0.020
0.020
25.0～ 30.0 ≤3.00
—
b.耐热铸钢的力学性能，见表5-45。 表5-45 耐热铸钢的力学性能 力学性能（不小于） σ 0.2 / σ b /MPa Mpa 500 380 400 —
高Ni奥氏体型铸钢 GX2CrNiMo28 1.4458 -20-2 GX4NiCrCuMo 1.4527 30-20-4 GX2NiCrMoCu 1.4584 25-20-5 GX2NiCrMoN2 1.4416 5-20-5 GX2NiCrMoCu 1.4587 N29-25-5 GX2NiCrMoCu 1.4588 N25-20-5 GX2CrNiMoCu 1.4593 N20-18-6 奥氏体—铁素体型铸钢 GX6CrNiN267 GX2CrNiMoN2 2-5-3 GX2CrNiMoN2 2-6-3 GX2CrNiMoCu N25-6-3-3 GX2CrNiMoN2 5-7-3 ≤0.030 ≤0.06 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.025 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.50 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.20 0.035 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.025 19.00~22.00 26.00~30.00 0.03 19.00~22.00 27.50~30.50 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.025 24.00~26.00 28.00~30.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.01 19.50~20.50 17.50~19.50

铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。

铸造合金的一种。

铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

①铸造碳钢。

以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。

含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。

随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。

铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

②铸造低合金钢。

含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。

合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。

铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。

为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。

例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。

铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。

工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。

碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。

除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。

碳素铸钢的牌号、性能和用途45号钢最常用的中碳调质钢，数字45代表平均含碳量是0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度、好的冷弯性能。

Q 是屈的拼音首字母，代表屈服极限的意思。

235代表钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A/B/C/D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。

用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr使用最广泛的合金结构钢。

经调质处理后，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度、水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性能好，但焊接不好，易产生裂纹，焊前应预热到100-150摄氏度，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150灰铸铁，字母HT是灰铁的拼音首字母，抗拉强度为150MPA,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮，气缸盖、带轮、轴承盖等。

35号钢各种标准件、紧固件的常用材料，数字35代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。

常用铸铁的牌号、性能及用途
常用铸铁的牌号、性能及用途
发布日期：2013-11-28 9:57:46
常用铸铁的牌号、性能及用途(1)灰铸铁的牌号、性能及用途(GB 9439—1988) 牌号HT100:：用于制造只承受轻载的简单铸件，如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模，冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。

牌号HT200：用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件，如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。

牌号HT250：适于制造炼钢用轨道板、气缸套、泵体、阀体、齿轮箱体、齿轮、划线平板、水平仪、机床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油机的活塞环、活塞等。

牌号HT300：适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。

牌号HT350：用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等(2)可锻铸铁的牌号、性能及用途(GB 9440—1988) 牌号KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10、KTH370—12：用于制造管道配件、低压阀门、汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、机床零件等。

牌号KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02：制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等牌号KTB380—04、KTB380—12、KTB400—05、KTB450—07：此为白心可锻铸铁，仅限于制造薄壁铸件和焊接后不需进行热处理的铸件、由于工艺较复杂，故在机械制造上较少应用。

B.中低合金钢：除碳元素外为获得所需的使用性能，有意识的加入一定 量的合金元素，如Cr,Mo,Ni等一般合金元素总量不超过8%，含碳量大多 在0.3%以下。
C.高合金钢：合金元素含量高，如不锈钢中含Cr12%以上，有些不锈钢 的Cr,Ni含量高达50%以上，通常为不锈钢，耐热钢，耐磨钢 -2-。
2.按用途分类
兆帕---1×106帕 牛顿和公斤
帕---1牛顿/㎡ 牛顿：力的单位 公斤：质量单位
1MPa= 1×106帕 = 1×106牛顿/㎡=1牛顿/m㎡ 在地球上：1公斤力=9.81牛顿
B.国际标准牌号(国际标准ISO) 用强度等级表示牌号,如200-400分别表示屈服强 度等级和抗拉强 度等级
200-400W表示可焊性碳钢
C.低温压力容器用合金和不锈钢 ASTM A352/A352M 有LCB，LC3等，含碳
低，含Ni，Mo,有些牌号含Cr,低温（-46℃以下）韧性好，广泛用于 低温阀门。
D.压力容器用 奥氏体，奥氏体—铁素体不锈钢
ASTM A351/A351M ASTM A890/A890M ，含碳很低，含有很高的
F.日本标准 JIS5101用SC表示碳钢，后面跟数字表示强度等级。
-7-
2.一般工程与结构用高强度铸钢是经过热处理强化的碳钢及低合金钢。
A.国际标准 ISO9477中4中用数字表示强度等级 B.美国标准 ASTM A148/A148M用强度表示牌号 C.我国的高强度铸钢与低合金钢归为一类，在JB/T6402和GB/T14408中用含 碳量和合金元素含量表示，如 ZG 35 CrMo ZG:铸钢 35：表示含碳量 单位0.01%；Cr含量，1%左右； Mo含量：0.2%-0.3%
四.专业用钢

铸钢材料分类
铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。

根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。

碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。

合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。

根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。

一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。

专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。

根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。

低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。

高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。

除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。

不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。

常用铸铁的牌号、组织与性能作者：佚名 转贴自：重庆大学您要打印的文件是：常用铸铁的牌号、组织与性能常用铸铁的牌号、组织与性能铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。

铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。

铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形墨。

工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性等。

一、灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。

1．灰口铸铁的化学成分和组织特征在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学这是控制铸铁组织的基本方法。

灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。

具有上述成的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。

其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。

普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。

根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同组织，见图8-2。

2．灰口铸铁的牌号、性能及用途灰口铸铁灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。

牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”数字表示最低抗拉强度值。

重庆大学精品课程－工程材料图8-2 铁素体基灰口铸铁的显微组织从表8-2可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。

因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时同时注意到零件的壁厚尺寸。

灰口铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点：（1）机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。

这是由于灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，这是灰口铸铁抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零的根本原因。

铸钢材料牌号及应用范围铸钢材料是一种常用的金属材料，广泛应用于工业领域中的各种铸造工艺中。

不同的牌号的铸钢材料具有不同的化学成分和力学性能，因此适用范围也有所差异。

下面将介绍几种常见的铸钢材料牌号及其应用范围。

1. HT250HT250是一种常见的灰铸铁材料，其主要由铁（Fe）和碳（C）组成。

具有低成本、良好的铸造性能和韧性，并且有较高的耐磨性。

常用于制造机床床身、发动机缸体等要求强度、耐磨性和抗压性能较高的零件。

2. HT350HT350是一种中碳多元合金铸钢材料，其主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和铬（Cr）。

具有较高的强度、硬度和韧性，同时具备一定的耐磨性。

常用于制造起重机构、压力容器、钢球磨机的球磨体等工程机械和矿山机械的重要零部件。

3. ZG35CrMoZG35CrMo是一种低合金高强度铸钢材料，其主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）和锰（Mn）。

具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性，适用于高负荷、高冲击负载的工作环境。

常用于制造铁路车轮、机床滑枕等要求耐磨、耐冲击的零部件。

4. 45#45#是一种碳素结构钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和磷（P）。

具有良好的热处理性能、可焊性和耐磨性。

常用于制造汽车、机械设备的传动零件，如齿轮、轴承和螺杆等。

5. 40CrNiMo40CrNiMo是一种合金结构钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和镍（Ni）。

具有较高的强度、硬度和抗疲劳性能，适用于制造高负荷、高强度、高精度的机械零件，如汽车发动机曲轴、滚动轴承等。

以上只是常见的几种铸钢材料牌号及其应用范围的简单介绍，实际应用中还有很多其他种类的铸钢材料。

在选择材料时，需要根据具体的使用环境、工作负载和性能要求综合考虑。

通过合理选择适合的铸钢材料，可以保证工件的使用寿命和性能要求。

铸钢型号及防腐铸钢是一种常见的金属材料，具有较高的强度和耐用性，因此在工业领域得到广泛应用。

为了提高铸钢的使用寿命和防止腐蚀，人们常常采取一些防腐措施。

下面将从铸钢型号和防腐两个方面进行介绍。

铸钢的型号对其性能和用途起着重要的影响。

常见的铸钢型号有低合金铸钢、中合金铸钢和高合金铸钢等。

低合金铸钢通常含有少量的合金元素，具有良好的可焊性和可塑性，适用于一些一般性的工程和结构件。

中合金铸钢含有适量的合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于承受较大压力和冲击负荷的零部件。

高合金铸钢含有较高比例的合金元素，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的工程和零部件。

通过选择不同的铸钢型号，可以满足不同工程和应用的需求。

防腐是铸钢使用过程中必不可少的一环。

由于铸钢常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵害。

为了延长铸钢的使用寿命，人们常常采取防腐措施来保护铸钢表面。

常见的防腐方法包括喷涂防腐漆、镀锌、热浸镀锌、热喷涂等。

喷涂防腐漆是一种常用的防腐方法，通过在铸钢表面形成一层保护膜，防止空气和水的直接接触，从而起到防腐的作用。

镀锌是将铸钢表面浸泡在熔融的锌中，形成一层锌铁合金保护层，具有较好的防腐性能。

热浸镀锌是将铸钢浸泡在高温的锌液中，使锌液与铸钢表面反应生成锌铁合金保护层，能够有效抵抗腐蚀。

热喷涂是将熔融的金属颗粒喷射到铸钢表面，形成一层致密的保护层，能够提供较好的防腐效果。

通过选择合适的防腐措施，可以有效延长铸钢的使用寿命，减少维修和更换的频率。

铸钢型号和防腐是影响铸钢性能和使用寿命的重要因素。

合理选择铸钢型号，结合适当的防腐措施，可以保证铸钢在各种工程和环境中的安全可靠运行。

对于工程师和使用者来说，了解铸钢型号和防腐知识，对于正确选择和使用铸钢材料具有重要的指导意义。

铸钢及其熔炼1、 铸钢材料 1.1 铸钢分类1.1.1 按化学成分分类:低碳钢（C≤0.25%）碳 钢 中碳钢（C ：0.25-0.60%）高碳钢（C ：0.6-2.0%）铸 钢低合金钢（合金元素总量≤5%）合金钢 中合金钢（合金元素总量5-10%）高合金钢（合金元素总量≥10%）1.1.2 按用途分类:如 低温钢1.2铸钢牌号的表示方法以主要元素含量表示和以强度分级两种，有些国家对特别用途的铸钢在此基础上增加特定字母的方法加以区分。

1.2.1我国铸钢牌号的表示方法（按GB/T5613-1995）我国除一般工程与结构用铸钢和高强度钢用强度分级方法表示外，其余均用主要元素含量方法表示，并在牌号前冠以大写字母“ZG”表示铸钢。

（1）铸造碳钢和高强度钢，在ZG后面加二组数字如ZG 230 - 450抗拉强度屈服强度铸钢代号我国一般阀门碳素钢铸件GB12229-2007，WCA、WCB、WCC材料牌号是参照美国ASTM A216标准制订，现用强度和字母双重表示，如用字母表示： WCA WCB WCC用强度表示：ZG205-415 ZG250-485 ZG275-485(2) 铸造合金钢在ZG后面用一组数字表示名义万分含碳量。

其后，依次排列主要合金元素符号，各元素的名义万分含量范围在相应的元素符号后面用整数表示，如ZG 15 Cr 1 M0 1 V钒（V≤0.9%）钼元素含量钼铬元素含量碳元素含量铸钢代号1.2.2国际及国外铸钢牌号表示方法（1）国际标准化组织“ISO”一般工程用铸造碳钢及高强度钢均按强度分级，高合金钢以主要化学元素表示牌号。

（2）美国铸钢牌号表示方法①一般工程用铸钢、高强度钢采用美国试验与材料学会（ASTM）ASTM A27/A27M与ASTM A148/A148M均以强度分级。

例如：450-240、485-250②高合金铸钢采用美国合金铸造协会（ACI）的表示方法。

以字母表示。

例如：CF8 CF3（3）日本标准（JTS）日本铸钢牌号前冠以大写字母“SC”，其后，不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。

大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。

表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。

对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。

②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。

b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。

表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。

铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。

国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。

大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。

能通过各种热处理改变其性能。

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。

1.铸铁
铸铁是含碳量在2.0%以上的铁碳合金，有良好的铸造性、减震性和切削加工性、耐磨且价格低廉；但缺点是强度冲击韧性低、塑性和焊接性差。

通常铸铁可分为灰铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。

（1）灰铸铁这种铸铁是各种铸铁中应用最广泛的一种，其常用牌号及用途见表4-5，HT是灰铸铁的代号，后面数字是代表最低抗拉强度值。

（2）可锻铸铁可锻铸铁也称马铁，适用于动态负载下要求塑性和韧性较高，壁厚30mm以下的中小件，其常用牌号及用途见表4-6，表中的“KTH”
为铁素体可锻铸铁的代号，“KTH”为珠光体可锻铸铁，第一组数字代表最低抗拉强度值，第二组数字代表最低延伸率。

（3）球墨铸铁在铁液中加入镁钙以及稀土元素（铈、镧、钆等），使铸铁中的石墨成为球状，称球墨铸铁，球墨铸铁除延伸率和冲击韧性仍较低外，其强度已接近于碳素铸钢，其常用牌号及用途见表4-7，表中“QT”为球墨铸铁代号，第一组和第二组数字分别表示最低抗拉强度和最低延伸率。

（4）耐磨铸铁在普通铸铁中加入铜、锰、钼、硅、磷等元素，而得到耐磨铸铁，它属于特殊性能铸铁中的一种，是为了进一步提高铸铁的耐磨性，其常用牌号及用途见表4-8。