铸钢牌号的种类及用途

牌号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)，S(硫)Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Cu(铜)ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 ————ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 ————ZG20Mn(ZG20SiMn)0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 —≤0.40 ——ZG35Mn(ZG35SiMn)0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 ————ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80 ———ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 ——0.20～0.35 ≤0.30 ZG55CrMnMo(ZG5CrMnMo)0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG40Cr1(ZG40Cr)0.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 ———ZG34Cr2Ni2Mo(ZG34CrNiMo)0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1.40～1.70 0.15～0.35 —ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80 —0.40～0.60 —ZG35Cr1Mo(ZG35CrMo)0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG42Cr1Mo(ZG42CrMo)0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG50Cr1Mo(ZG50CrMo)0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 —0.15～0.25 —ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 ————ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0.40～0.80 0.35～0.55 —ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0.60～1.00 0.35～0.50 —ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.60～0.90 0.40～0.50 —（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。

碳素铸钢的牌号、性能和用途45号钢最常用的中碳调质钢，数字45代表平均含碳量是0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度、好的冷弯性能。

Q是屈的拼音首字母，代表屈服极限的意思。

235代表钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A/B/C/D四个等级，Q235A钢的质量等级为A 级。

用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr使用最广泛的合金结构钢。

经调质处理后，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度、水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性能好，但焊接不好，易产生裂纹，焊前应预热到100-150摄氏度，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150灰铸铁，字母HT是灰铁的拼音首字母，抗拉强度为150MPA,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮，气缸盖、带轮、轴承盖等。

35号钢各种标准件、紧固件的常用材料，数字35代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。

铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。

铸造合金的一种。

铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

①铸造碳钢。

以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。

含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。

随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。

铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

②铸造低合金钢。

含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。

合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。

铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

③铸造特种钢。

为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。

例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。

铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。

工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。

碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。

除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。

碳素铸钢的牌号、性能和用途45号钢最常用的中碳调质钢，数字45代表平均含碳量是0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度、好的冷弯性能。

Q 是屈的拼音首字母，代表屈服极限的意思。

235代表钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A/B/C/D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。

用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr使用最广泛的合金结构钢。

经调质处理后，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度、水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性能好，但焊接不好，易产生裂纹，焊前应预热到100-150摄氏度，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150灰铸铁，字母HT是灰铁的拼音首字母，抗拉强度为150MPA,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮，气缸盖、带轮、轴承盖等。

35号钢各种标准件、紧固件的常用材料，数字35代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。

常用铸铁的牌号、性能及用途
常用铸铁的牌号、性能及用途
发布日期：2013-11-28 9:57:46
常用铸铁的牌号、性能及用途(1)灰铸铁的牌号、性能及用途(GB 9439—1988) 牌号HT100:：用于制造只承受轻载的简单铸件，如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模，冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。

牌号HT200：用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件，如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。

牌号HT250：适于制造炼钢用轨道板、气缸套、泵体、阀体、齿轮箱体、齿轮、划线平板、水平仪、机床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油机的活塞环、活塞等。

牌号HT300：适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。

牌号HT350：用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等(2)可锻铸铁的牌号、性能及用途(GB 9440—1988) 牌号KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10、KTH370—12：用于制造管道配件、低压阀门、汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、机床零件等。

牌号KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02：制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等牌号KTB380—04、KTB380—12、KTB400—05、KTB450—07：此为白心可锻铸铁，仅限于制造薄壁铸件和焊接后不需进行热处理的铸件、由于工艺较复杂，故在机械制造上较少应用。

铸钢材料分类
铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。

根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。

碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。

合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。

根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。

一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。

专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。

根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。

低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。

高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。

除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。

不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。