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目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (3)3.BS 3100 Part 4—1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (5)4.BS EN 102132—1995承压铸钢 (7)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (7)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (8)7.KS D4103—1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (11)8.JB/T 6405—1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (12)9.GB/T 2100—1980不锈、耐蚀铸钢 (13)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (16)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (17)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (18)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (20)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (21)15.ASTM A297/A297M—1998耐热铸钢和高温用铸钢 (22)16.ASTM A297/A297M—2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (22)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (24)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (24)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (25)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (25)21.ASTM A487/A487M—1998承压铸钢 (26)22.ASTM A128/A128M—1998高锰铸钢 (29)23.KS D4101—1995工程与结构用铸钢 (29)24.KS D4107-1991承压铸钢 (31)25.KS D4104—1995高锰铸钢 (32)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (33)27.DIN SEW395—1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (34)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (34)29.DIN 17465—1993耐热铸钢 (35)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (37)31.DIN 1681—1985工程与结构用铸钢 (40)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (44)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (48)34.GB/T 1503—1989轧辊用铸钢 (49)35.JB/T 6402—1992工程与结构用铸钢 (50)36.GB/T 11352—1989工程与结构用铸钢 (52)37.GB/T 7659—1987焊接结构用碳素铸钢 (53)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (54)39.GB/T 5680—1998高锰铸钢 (58)40.YB/T 036。
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一种具有较高强度和良好可焊性的结构材料。
它在低合金成分和热处理工艺的作用下，可以获得较高的强度和韧性，并且能够满足结构工程对于强度和硬度的要求。
以下将介绍一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分。
1.16MnDR16MnDR是中国标准GB3531中规定的一种低温压力容器用钢，具有较高的强度和韧性。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：0.14-0.20-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.20-1.60-磷(P)含量：≤0.025-硫(S)含量：≤0.020-铌(Nb)含量：0.015-0.050-钼(Mo)含量：0.20-0.602.Q345BQ345B是中国钢材标准GB/T1591-2024中规定的一种常用低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.20-硅(Si)含量：≤0.50-锰(Mn)含量：1.70-2.00-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铌(Nb)含量：0.015-0.060-钛(Ti)含量：≤0.20-钼(Mo)含量：≤0.103.ASTMA572ASTM A572是美国标准中规定的低合金高强度结构钢，可以根据需要选择不同的等级。
例如，ASTM A572 Grade 50是一种常用的低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.23-硅(Si)含量：≤0.40-锰(Mn)含量：1.35-1.65-磷(P)含量：≤0.04-硫(S)含量：≤0.05-钒(V)含量：0.06-0.15-铌(Nb)含量：0.005-0.05-碳(C)含量：≤0.24-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.60-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铜(Cu)含量：≤0.55-铬(Cr)含量：≤0.30-镍(Ni)含量：≤0.30以上是一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分，其中的具体数值可能会根据不同的国家标准和生产厂家的要求而有所不同。
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一类具有优异力学性能和较低合金元素含量的钢材。
相比于普通碳素钢，低合金高强度结构钢具有更高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，同时具备一定的耐腐蚀性能。
这些钢材常用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械等领域，以满足对材料强度和刚度的要求。
1.ASTMA572/A572MASTM A572是一种低合金高强度结构钢的标准规范，包括五个不同等级的钢材牌号（Grades），分别为42、50、55、60和65、下面是ASTM A572 Grade 50的化学成分：-碳含量（C）：最大0.23%-锰含量（Mn）：最大1.35%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.40%2.ASTMA588/A588MASTM A588是用于大气腐蚀性环境下使用的低合金高强度结构钢的标准规范。
ASTM A588的两个主要牌号是Grade A和Grade B。
下面是ASTM A588 Grade A的化学成分：-碳含量（C）：最大0.19%-锰含量（Mn）：最大0.80-1.25%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.30-0.65%-镍含量（Ni）：最大0.40%-铜含量（Cu）：最大0.25-0.40%3.ASTMA709/A709MASTM A709是一种用于桥梁用途的低合金高强度结构钢的标准规范。
ASTM A709的三个主要牌号是Grade 36、Grade 50和Grade 50W。
下面是ASTM A709 Grade 50的化学成分：-碳含量（C）：最大0.23%-锰含量（Mn）：最大1.35%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.40%-铜含量（Cu）：最大0.20-0.40%-铬含量（Cr）：最大0.40-0.65%-镍含量（Ni）：最大0.45%-钒含量（V）：最大0.02-0.06%需要注意的是，以上只是一些低合金高强度结构钢的示例，各国和地区可能有自己的钢材标准和牌号。
机械工程师收藏：铸铁、铸钢材料参数资料大全
各种铸铁名称、代号及牌号表示方法示例
(摘自GB/T5612-1985)
一般工程与结构用低合金铸钢件牌号及力学性能
(摘自GB/T14408-1993)
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
(摘自GB/T11352-1989)
焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分(摘自GB/T7659-1987)
高锰钢铸件的牌号及化学成分
(摘自GB/T5680-1998)
铸造锚链钢牌号和化学成分
(摘自GB/T552-1996)
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T6402-1992)
不锈耐酸钢铸件的牌号及化学成分(摘自GB/T2100-1980)
工程结构用中、高强度不锈钢铸件的牌号及化学成分(摘自GB6967-1986)
大型铸件用不锈铸钢牌号及化学成分
(摘自JB/T6405-1992)
耐热铸钢件的牌号及化学成分(摘自GB/T8492-1987)
承压钢铸钢件牌号及化学成分(摘自GB/T16253—1996)
轧辊铸钢牌号及化学成分(摘自GB/T1503-1989)。
低合金耐热铸钢低合金耐热铸钢是一种具有优异的高温强度和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。
本文将从以下几个方面对低合金耐热铸钢进行详细介绍。
一、低合金耐热铸钢的定义低合金耐热铸钢是一种含有少量合金元素的高强度、高温下具有良好机械性能和抗氧化腐蚀性能的铸造材料。
其主要成分为碳、硅、锰等元素，同时添加少量的镍、铬、钼等合金元素来提高其强度和抗氧化腐蚀性能。
二、低合金耐热铸钢的特点1. 高温下具有良好机械性能：低合金耐热铸钢在高温下仍然保持较高的强度和韧性，不易变形或断裂。
2. 抗氧化腐蚀性能好：由于添加了少量合金元素，使得低合金耐热铸钢在高温下不易被氧化或腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
3. 易于加工：低合金耐热铸钢具有较好的可锻性和可焊性，易于加工成各种形状。
4. 成本低廉：相比于其他高温合金材料，低合金耐热铸钢成本更低，更适合大规模生产应用。
三、低合金耐热铸钢的应用领域1. 航空航天领域：低合金耐热铸钢广泛应用于航空发动机、喷气推进器、涡轮叶片等部件中，能够承受高温高压和氧化腐蚀等极端环境。
2. 汽车制造领域：低合金耐热铸钢在汽车排放系统、发动机部件等方面得到广泛应用，能够提高汽车的性能和寿命。
3. 能源领域：低合金耐热铸钢在火力发电、核电站等领域中得到广泛应用，能够承受高温高压和氧化腐蚀等极端环境。
四、低合金耐热铸钢的生产工艺低合金耐热铸钢的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、浇注、固化等过程。
1. 原料准备：将各种原材料按一定比例混合，并进行筛分和除杂处理，以确保原料质量。
2. 熔炼：将混合好的原料放入电弧炉或感应炉中进行加热，加入少量的合金元素，并进行化学成分和温度的控制，以保证合金成分和性能符合要求。
3. 浇注：将熔融好的铸造物液态浇注进模具中，在一定时间内自然冷却成型。
4. 固化：将成型后的铸造件放入固化室中进行退火处理，使其达到理想的力学性能和组织结构。
五、低合金耐热铸钢的发展趋势随着航空、航天、汽车、能源等领域对高温高压环境下材料性能要求越来越高，低合金耐热铸钢作为一种具有优异性能且价格相对较低的材料，将得到更广泛的应用。
企业铸钢产品所采用的标准
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)
ZG230 - 450
( ZG25 )
230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500
( ZG35 )
270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570
( ZG45 )
310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640
( ZG55 )340 640 10 18 10
200
一般工程用铸造碳钢的特性和应用
牌号
主要特性应用举例ZG200 - 400
( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均
好，但
强度和硬度较低，低温冲击韧度
大，脆性转变温度低，导磁、导
电性能良好，焊接性好，但铸造
性差
机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件
ZG230 - 450 ( ZG25 )
用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等
ZG270 - 500
( ZG35 )
中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，
强度和硬度较高，切削性良好，
焊接性尚可，铸造性能比低碳钢
好
应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐
ZG310 - 570 ( ZG45 )
用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
如需方无要求，由供方选择其中之一。
③屈服点或屈服强度。
C．一般工程用碳素钢的性能与用途，见表5－3。
表5。
3 一般工程用碳素钢的性能与用途钢号性能特点用途举例ZG200-400 低碳铸钢，强度和硬度较低，韧性与塑性好，低温冲击韧度高，脆性转变温度低，导电、电磁性能好，焊接性良好，但铸造性能差用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如机座、变速箱客等ZG230-450 用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如砧座、轴承盖、外壳、犁柱、阀体等ZG270-500 中碳铸钢，强度和硬度较好，有一定韧性与塑性，切削加工性能良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢用作轧钢机架、轴承座、连杆、箱体、横梁、曲拐、缸体等ZG310-570 用于载荷较高的耐磨零件，如辊子、缸体、制劳轮、大齿轮等ZG340-640 高碳素钢，强度、硬度和耐磨性均高，但韧性、塑性低，铸造行能差，裂纹敏感性大用作齿轮、棘轮、叉头等（2）中国GB标准焊接结构用碳素铸钢[GB/T 7659--1987]a. 焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分，见表5―4表5－4焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分（质量分数）（％）钢号 C Si Mn P ≤S ≤残余元素≤ZG200－400H ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.30Ni≤0.30 Mo≤0.15Cu≤0.30V≤0.05ZG230－450H ≤0.20 ≤0.50 1.20 0.040 0.040 ZG275－485H ≤0.25 ≤0.50 1.200.040 0.040①钢号后缀字母“H”表示焊接用钢。
②实际碳含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（C）0.04%，但总超出量不得大于ω（Mn）0.20%③残余元素含量不得超过ψ(总含量)0.80%。
b. 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐的控制范围，见表5－5。
表5－5 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐控制范围（质量分数）（％）钢号 C Si Mn 残余元素总和碳当量有碳当量要求时得成本控制范围ZG200-400HZG230-450H——≤0.80≤1.20≤1.20 ≤0.40≤0.40≤0.40 ≤0.38≤0.42≤0.46无碳当量要求时得成本控制范围ZG200-400HZG200-400H 0.17-0.200.20-0.25 0.20－0.500.20－0.50 1.00-1.201.00-1.20 ≤0.80≤0.80 ——碳当量计算公式：CE（％）＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15，此公式已为国际焊接学会和美国ASTM 学会采用。
c. 焊接结构用碳素铸钢的力学性能，见表5-6。
表5-6 焊接结构用碳素钢的力学性能钢号拉伸性能（不小于）冲击性能（不小于）σb /MPa σs / Mpa δ(%) ψ(%) AKV/J aKU/(J/cm2)ZG200-400H 400 200 25 40 30 59ZG230-450H 450 230 22 35 25 44ZG275-485H 485 275 20 35 22 34（3）中国JB标准熔模铸造用碳素钢件（JB/T 5100--1991）a. 熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分，见表5-7。
表5—7熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）RZG200--400 ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.35Ni≤0.30Mo≤0.20Cu≤0.30V<=0.05RZG230--450 ≤0.30 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG270--500 ≤0.40 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG310--570 ≤0.50 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG340--640 <=0.60 <=0.50 0.90 0.040 0.040①实际谈含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%；对RZG200-400锰含量ω（Mn）<=1.00%,其余4个刚号锰含量ω（Mn）<=1.20%②残余元素含量不得超过ω（残余总含量）1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
B．熔模铸造用炭素铸钢件的力学性能，见5-8。
表5-8熔模铸造用炭素铸钢件的力学性能钢号σb /MPa σ0.2 /MPa δ(%) ψ(%) AKV/J aKU/(J/cm2)不小于不小于RZG200--400 400 200 25 40 30 6.0RZG230--450 450 230 22 32 25 4.5RZG270--500 500 270 18 25 22 3.5RZG310--570 570 310 15 21 15 3.0RZG340--640 640 340 10 18 10 2.0①根据试验结果确定σsσ0.2。
（4）国GB标准一般工程与结构用低合金铸钢[GB/T14408—1993]a．一般工程与结构用低合金铸钢标准规定的磷、硫含量和力学性能，见表5-9。
b．一般工程与结构用低合金铸钢的化学成分实例，见表5-10c．一般工程与结构用低合金铸钢的力学分析性能实例，见表5—11。
般工程与结构用低合金铸钢标准规定的磷、硫含量和力学性能（质量分数）（%）钢号磷、硫含量力学性能（不小于）P≤S≤σb/Mpa σs 或σ0.2/Mpa δ5(%) φ(%)ZGD270-480 0.040 0.040 480 270 18 35ZGD290-510 0.040 0.040 510 290 16 35ZGD345-570 0.040 0.040 570 345 14 35ZGD410-620 0.040 0.040 620 410 13 35ZGD535-720 0.040 0.040 720 535 12 30ZGD650-830 0.040 0.040 830 650 10 25ZGD730-910 0.035 0.035 910 730 8 22ZGD840-1030 0.035 0.035 1030 840 6 20注：该标准中化学成分的其他元素含量未作规定。
除非供需双方另有协定，一般低合金铸钢的化学成分由供方确定。
表5-10 一般工程与结构用低合金铸钢的化学成分实例（质量分数）（％）牌号No C Si Mn P S Cr Ni Mo 其他ZGD290-510 3 0.23 0.60 1.00~1.50 0.025 0.025 0.30 0.40 0.15 —4 0.15~0.20 0.30~0.60 0.50~0.80 0.040 0.040 1.20~1.50 — 0.45~0.55 —ZGD345-570 5 0.30~0.40 0.50~0.75 0.60~1.20 0.030 0.030 0.50~0.80 ——60.25~0.35 0.60~0.80 1.10~1.40 0.040 0.040 ——— Cu0.33Al 0.01ZGD410-620 7 0.20 0.75 0.40~0.70 0.040 0.040 4.00~6.00 0.40 0.45~0.65 Cu0.30 8 0.22~0.30 0.50~0.80 1.30~ ZGD730-910 13 0.25~0.35 0.30~0.60 0.90~1.50 0.040 0.040 0.30~0.90 1.60~2.00 0.15~0.35 —14 0.10~0.18 0.20~0.40 0.30~0.55 0.030 0.030 1.20~1.70 1.40~1.80 0.20~0.30 Cu 0.30V 0.03~0.15ZGD840-1030 15 0.30~0.38 — 0.70~0.90 0.040 0.040 0.40~0.60 0.60~0.80 0.17~0.25 —16 0.22~0.34 0.30~0.60 0.30~0.80 0.025 0.025 0.5~1.3 0.5~3.0 0.2~0.7 Cu 0.4表5-11 一般工程与结构用低合金铸钢的力学性能实例钢号No 热处理力学性能（不小于）硬度HBSσb/MPa σ0.2/MPa δ5(%) φ (%) AKV/ JZGD270-480 1 正火＋675℃回火485 275 20 35 ——2 正火＋回火483 276 18 35 ——ZGD290-510 3 正火＋回火510 295 14 30 39 1564 正火＋回火540 295 15 35 39ZGD345-570 5 二次正火＋回火590 345 14 30 —2176 正火＋回火590 345 14 25 ——ZGD410-620 7 调质620 420 13 —25 179~2258 正火＋回火622 416 22 45 44.1 179~241ZGD535-720 9 正火＋回火736 539 13 30 —21210 正火＋回火725 550 18 30 41 —ZGD650-830 11 调质835 685 13 45 35 269~30212 调质850 680 12 25 22 260ZGD730-910 13 淬火＋回火981 784 9 20 ——14 淬火＋回火1000 750 10 20 ——ZGD840-1030 15 淬火＋回火1050 875 9 22 ——16 退火+淬火＋回火1060 880 8 30 —262~321。
