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大型铸件用低合金铸钢的牌 及化学成分

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铸钢件材料及其熔炼

铸钢件材料及其熔炼

铸钢件材料及其熔炼1铸造碳钢我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。

表1列出铸造碳钢的国家标准中，关于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG"表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。

铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。

表1 铸造碳钢的牌号、化学成分及机械性能一般工程用铸造碳钢的标准（GB5676-85）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。

对钢中的基本化学成分只规定其质量分数的上限，对钢中残余合金元素的限制比较宽。

2铸造低合金钢2.1 通用铸造低合金钢系列钢种在机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。

这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化，并通过相就的热处理，以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。

1）锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。

2）铬系低合金钢以铬作为主要合金化元素，而以钼、镍等作辅助强化元素，构成铬钢，铬镍钢。

3）镍系低合金钢以镍作为主要合金化元素，而以铬或与作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍铬钼系钢种。

2.2 具有特殊性能和用途的低合金钢种根据对铸件提出的特殊使用性能要求，进行钢的合金设计，即是有专门用途的铸造低合金钢种，其中包括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析出强化型低合金钢，耐热用低合金钢，低温用低合金钢以及抗磨用低合金钢等。

3 铸造高合金钢在铸造高合金钢中，加入有合金元素总量在10%（质量分数）以上，加入的合金元素可以是一种，两种，或更多种。

钢中含有大量合金元素后，组织发生了根本的变化。

使得钢具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奥氏体高锰钢，具有很高的抗冲击磨损的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奥氏体不锈钢，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金铸钢实际上是特种铸钢。

铸造合金及其熔炼 第七章 铸造低合金钢

铸造合金及其熔炼 第七章 铸造低合金钢

单元铬钢的缺点是具有回火脆性。往铬钢中加入适 量的钼，能减轻钢的回火脆性倾向。加相能进一步提高钢 的淬透性。此外，由于铬和铂都具有提高渗碳体热稳定性， 防止在高温条件下珠光体发生分解的作用，而且钼能显著 提高钢的再结晶温度，防止钢在高温下发生晶粒长大，因 此铬钼钢具有良好的耐热性能。当往钢中加入适量的第三 种合金元素钒时，能显著地细化晶粒，使钢的强度和韧性 进一步提高。而且钒也具有防止钢在高温下晶粒长大的作 用。因此铬铝钒钢适用于耐热零件，在高温(450一650 ℃) 条件下应用。如ZG20CrMoV和ZG15Cr1Mo1 V钢在汽轮机 制造中，用于制造高压缸和主汽阀等重要铸件，在高温高 压的过热蒸汽的作用下长期地工作。这种在高温下具有持 久强度的钢属于热强钢。
低合金高强度铸钢（ 第五节 低合金高强度铸钢（HSLA） ）
近年来，由于炼钢和铸造技术的发展，低
合金高强度铸钢开始在生产中应用，出现 了屈服强度达到420MPa以上的高强度铸钢 和750MPa以上的超高强度铸钢，这些钢同 时具有高强度强度和高韧性，能满足机械 设计对材料的高断裂韧性值的要求。在前 面表7-2和表7-3列出的钢种中，有一些即 属于低合金高强度钢。
将铸态的钢加热至奥氏体区温度并保温一段时间， 使钢中的碳氮化合物固溶在奥氏体中，然后进行淬火和回 火。回火过程中有N（C，N）和V （G，N）析出。钼的 作用是从动力学方面延迟这些化合物的析出过程，使之能 在较低的温度下，以弥散的微细质点状态析出。从而在析 出物的周围造成应力场，达到析出强化的效果。 钼对含铌钢的屈服强度的影响见图7-3。
表7一6中列举了一些铸造低合金钢的加热温度。低合 金铸件的保温时间与碳钢铸件相同，一般是按照铸件壁厚 决定，每25mm增加1h保温时间。 三、回火后的冷却速度 合金元索锰、铬和单独使用的钼，都会促使钢产生回火 脆性。而当钼与锰或铬配合使用时，能抑制钢的回火脆性。 但在任何情况下，低合金铸件在回火后，均应采取快冷。 即使是加钼的锰钢或铬钢，采取快速冷却也能改善其力学 性熊，特别是屈服强度和韧性。因此在铸件结构条件允许， 不易产生变形和开裂条件下，可采取水冷。

BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准

BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准

目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (3)3.BS 3100 Part 4—1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (5)4.BS EN 102132—1995承压铸钢 (7)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (7)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (8)7.KS D4103—1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (11)8.JB/T 6405—1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (12)9.GB/T 2100—1980不锈、耐蚀铸钢 (13)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (16)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (17)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (18)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (20)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (21)15.ASTM A297/A297M—1998耐热铸钢和高温用铸钢 (22)16.ASTM A297/A297M—2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (22)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (24)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (24)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (25)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (25)21.ASTM A487/A487M—1998承压铸钢 (26)22.ASTM A128/A128M—1998高锰铸钢 (29)23.KS D4101—1995工程与结构用铸钢 (29)24.KS D4107-1991承压铸钢 (31)25.KS D4104—1995高锰铸钢 (32)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (33)27.DIN SEW395—1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (34)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (34)29.DIN 17465—1993耐热铸钢 (35)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (37)31.DIN 1681—1985工程与结构用铸钢 (40)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (44)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (48)34.GB/T 1503—1989轧辊用铸钢 (49)35.JB/T 6402—1992工程与结构用铸钢 (50)36.GB/T 11352—1989工程与结构用铸钢 (52)37.GB/T 7659—1987焊接结构用碳素铸钢 (53)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (54)39.GB/T 5680—1998高锰铸钢 (58)40.YB/T 036。

BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准

BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准

目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (7)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (10)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (11)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (12)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (15)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (16)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (16)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (18)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (19)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (20)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (20)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (22)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (22)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (23)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (23)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (23)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (26)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (27)24.KS D4107-1991承压铸钢 (29)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (30)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (30)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (31)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (32)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (32)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (34)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (37)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (39)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (42)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (43)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (44)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (46)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (47)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (48)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (51)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (52)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (52)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (53)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (54)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。

铸造合金(低合金钢)

铸造合金(低合金钢)
过冷奥氏体分解的孕育期增长，转变速度减慢，C曲线右移，
钢使的钢的淬淬透透性性。显如著果提高含。铬碳化物在加热和保温中未完全 溶解，冷却时它们将起现成核心作用，反而促进奥氏
体向珠光体转变，降低钢的淬透性。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Cr
由于铬具有提高淬透性和固溶强化的双重作用，因此 铬能使钢热处理后的强度显著提高。当铬含量小于2％ 时，它在提高钢强度和硬度的同时还可提高其塑性和 韧性，这是铬的一个独特优点，故铬多用于低合金调 质钢中。
A3温度下降，使先共析铁素体在更低的温度下析出而细化。A1 温度下降，还能抑制碳化物在过冷奥氏体晶界上的析出，使钢 保持较高的塑性，降低钢的韧—脆性转变温度，因而锰也是低 温钢中的主要合金元素之一。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Mn
锰的最主要优点是能显著提高钢的淬透性，锰的这种作用主要是
Cu
铜是扩大奥氏体相区的元素。在钢中不形成碳化物，但固溶 量不大。在1484℃下，Cu在奥氏体中的溶解度约为7.5~8.0％； 在铁素体中的溶解度更小，在共析温度下Cu的最大溶解度为 2.13％，700℃时减至0.52％，室温下仅0.2％。过剩的铜以较 纯的铜质点游离析出。因此，可通过适当的热处理，发挥铜 在钢中的沉淀强化作用，这种作用对于强化大截面铸件，改 善断面组织的均一性有着实际意义。多用于中心不易淬透的 大断面铸钢件，以保证铸件中心具有足够的硬度。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Mn
锰在钢中一部分固溶于铁素体中(或奥氏体中)，另一部分形成 合金渗碳体(FeMn)3C。锰是扩大奥氏体相区元素，随其含量 的增加，临界温度A4(NJ线)上升，A3(GS线)下降。锰除了降低 共析温度外，还降低共析点的含碳量。因此，在相同含碳量及 冷却速度下，随着钢中含锰量增加，其显微组织中的珠光体不 但细化，而且数量亦增多，从而导致钢的强度和硬度上升。

低合金耐热铸钢

低合金耐热铸钢

低合金耐热铸钢低合金耐热铸钢是一种具有优异的高温强度和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。

本文将从以下几个方面对低合金耐热铸钢进行详细介绍。

一、低合金耐热铸钢的定义低合金耐热铸钢是一种含有少量合金元素的高强度、高温下具有良好机械性能和抗氧化腐蚀性能的铸造材料。

其主要成分为碳、硅、锰等元素，同时添加少量的镍、铬、钼等合金元素来提高其强度和抗氧化腐蚀性能。

二、低合金耐热铸钢的特点1. 高温下具有良好机械性能：低合金耐热铸钢在高温下仍然保持较高的强度和韧性，不易变形或断裂。

2. 抗氧化腐蚀性能好：由于添加了少量合金元素，使得低合金耐热铸钢在高温下不易被氧化或腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。

3. 易于加工：低合金耐热铸钢具有较好的可锻性和可焊性，易于加工成各种形状。

4. 成本低廉：相比于其他高温合金材料，低合金耐热铸钢成本更低，更适合大规模生产应用。

三、低合金耐热铸钢的应用领域1. 航空航天领域：低合金耐热铸钢广泛应用于航空发动机、喷气推进器、涡轮叶片等部件中，能够承受高温高压和氧化腐蚀等极端环境。

2. 汽车制造领域：低合金耐热铸钢在汽车排放系统、发动机部件等方面得到广泛应用，能够提高汽车的性能和寿命。

3. 能源领域：低合金耐热铸钢在火力发电、核电站等领域中得到广泛应用，能够承受高温高压和氧化腐蚀等极端环境。

四、低合金耐热铸钢的生产工艺低合金耐热铸钢的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、浇注、固化等过程。

1. 原料准备：将各种原材料按一定比例混合，并进行筛分和除杂处理，以确保原料质量。

2. 熔炼：将混合好的原料放入电弧炉或感应炉中进行加热，加入少量的合金元素，并进行化学成分和温度的控制，以保证合金成分和性能符合要求。

3. 浇注：将熔融好的铸造物液态浇注进模具中，在一定时间内自然冷却成型。

4. 固化：将成型后的铸造件放入固化室中进行退火处理，使其达到理想的力学性能和组织结构。

五、低合金耐热铸钢的发展趋势随着航空、航天、汽车、能源等领域对高温高压环境下材料性能要求越来越高，低合金耐热铸钢作为一种具有优异性能且价格相对较低的材料，将得到更广泛的应用。

一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分

企业铸钢产品所采用的标准
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)
ZG230 - 450
( ZG25 )
230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500
( ZG35 )
270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570
( ZG45 )
310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640
( ZG55 )340 640 10 18 10
200
一般工程用铸造碳钢的特性和应用
牌号
主要特性应用举例ZG200 - 400
( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均
好，但
强度和硬度较低，低温冲击韧度
大，脆性转变温度低，导磁、导
电性能良好，焊接性好，但铸造
性差
机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件
ZG230 - 450 ( ZG25 )
用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等
ZG270 - 500
( ZG35 )
中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，
强度和硬度较高，切削性良好，
焊接性尚可，铸造性能比低碳钢
好
应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐
ZG310 - 570 ( ZG45 )
用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分。

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大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分 (摘自JB/T 6402—1992)

牌 号 化学成分(质量分数)，% C(碳) Si(硅) Mn(锰) P(磷)，S(硫) Cr(铬) Ni(镍ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 — —ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 — —ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 — —ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 — —ZG20Mn (ZG20SiMn) 0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 — ≤0.

ZG35Mn (ZG35SiMn) 0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 — —

ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 —ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80 —ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 — —ZG55CrMnMo (ZG5CrMnMo) 0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 —

ZG40Cr1 (ZG40Cr) 0.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 —

ZG34Cr2Ni2Mo (ZG34CrNiMo) 0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1.40～

ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80 —ZG35Cr1Mo 0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 —(ZG35CrMo) ZG42Cr1Mo (ZG42CrMo) 0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 —

ZG50Cr1Mo (ZG50CrMo) 0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 —

ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 — —ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0.40～ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0.60～ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.60～（1） 中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989] a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。 表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%） 钢 号 旧钢号 C Si Mn P≤ S≤ 残余元素（≤） ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ① 实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。对 ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为 1.20%。 ② 残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。 b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。 表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能 钢 号 热处理 力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃ 回火温度/ ℃ σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2) ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0 ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5 ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5 ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0 ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0 ① 表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件 ② 伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。如需方无要求，由供方选择其中之一。③ 屈服点或屈服强度。 C．一般工程用碳素钢的性能与用途，见表5－3。 表 5。3 一般工程用碳素钢的性能与用途钢号 性能特点 用途举例 ZG200-400 低碳铸钢，强度和硬度较低，韧性与塑性好，低温冲击韧度高，脆性转变温度低，导电、电磁性能好，焊接性良好，但铸造性能差 用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如机座、变速箱客等 ZG230-450 用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如砧座、轴承盖、外壳、犁柱、阀体等 ZG270-500 中碳铸钢，强度和硬度较好，有一定韧性与塑性，切削加工性能良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢 用作轧钢机架、轴承座、连杆、箱体、横梁、曲拐、缸体等 ZG310-570 用于载荷较高的耐磨零件，如辊子、缸体、制劳轮、大齿轮等 ZG340-640 高碳素钢，强度、硬度和耐磨性均高，但韧性、塑性低，铸造行能差，裂纹敏感性大 用作齿轮、棘轮、叉头等 （2）中国GB标准焊接结构用碳素铸钢[GB/T 7659--1987] a. 焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分，见表5―4 表 5－4焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分 （质量分数）（％） 钢号 C Si Mn P ≤ S ≤ 残余元素≤ZG200－400H ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.30Ni≤0.30 Mo≤0.15Cu≤0.30V≤0.05ZG230－450H ≤0.20 ≤0.50 1.20 0.040 0.040 ZG275－485H ≤0.25 ≤0.50 1.20 0.040 0.040 ① 钢号后缀字母“H”表示焊接用钢。 ② 实际碳含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（C）0.04%，但总超出量不得大于ω（Mn）0.20% ③ 残余元素含量不得超过ψ(总含量)0.80%。 b. 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐的控制范围，见表5－5。表 5－5 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐控制范围（质量分数）（％）钢 号 C Si Mn 残余元素总和 碳当量有碳当量要求时得成本控制范围 ZG200-400H ZG230-450H —— ≤0.80≤1.20≤1.20 ≤0.40≤0.40≤0.40 ≤0.38≤0.42≤0.46无碳当量要求时得成本控制范围 ZG200-400H ZG200-400H 0.17-0.20 0.20-0.25 0.20－0.50 0.20－0.50 1.00-1.20 1.00-1.20 ≤0.80 ≤0.80 —— 碳当量计算公式：CE（％）＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15，此公式已为国际焊接学会和美国ASTM学会采用。 c. 焊接结构用碳素铸钢的力学性能，见表5-6。 表 5-6 焊接结构用碳素钢的力学性能 钢 号 拉伸性能（不小于） 冲击性能（不小于 ）σb /MPa σs / Mpa δ(%) ψ(%) AKV/J aKU/(J/cm2) ZG200-400H 400 200 25 40 30 59 ZG230-450H 450 230 22 35 25 44 ZG275-485H 485 275 20 35 22 34 （3）中国JB标准熔模铸造用碳素钢件（JB/T 5100--1991） a. 熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分，见表 5-7。 表 5—7熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分（质量分数）（%） 钢号 C Si Mn P ≤ S ≤ 残余元素 （≤） RZG200--400 ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.35 Ni≤0.30 Mo≤0.20 Cu≤0.30 V<=0.05 RZG230--450 ≤0.30 ≤0.50 0.90 0.040 0.040 RZG270--500 ≤0.40 ≤0.50 0.90 0.040 0.040 RZG310--570 ≤0.50 ≤0.50 0.90 0.040 0.040 RZG340--640 <=0.60 <=0.50 0.90 0.040 0.040 ① 实际谈含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%；对