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玉米压片的生产工艺步骤玉米压片是一种常见的加工方法，用于将玉米加工成片状的食品原料。
它是一道复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
在本文中，我将为你详细介绍玉米压片的生产工艺步骤，并分享一些关于这个过程的观点和理解。
1. 原料准备玉米压片的第一步是将玉米进行准备。
需要选择优质的玉米原料，确保其品质良好。
将玉米进行清洗和除杂，去除外皮和杂质，以保证食品的卫生和安全。
2. 蒸煮接下来，将处理好的玉米进行蒸煮。
这一步骤的目的是通过蒸汽的作用使玉米变软，增加其可塑性。
蒸煮时间和温度需要根据具体情况进行调整，以确保玉米的质地和口感。
3. 表面处理蒸煮后的玉米需要进行表面处理，这一步骤是为了使玉米表面光滑和均匀。
通常，会使用一些添加剂或涂料来达到这个目的，这些添加剂通常是食品级、无害的。
4. 压片接下来是玉米压片的关键步骤-压片。
在这一步骤中，需要用到专用的压片机。
将经过表面处理的玉米均匀地放置在压片机的模具中，然后通过加压的方式将其压制成片状。
压制的强度和时间需要根据不同的玉米品种和压片机的规格来确定。
5. 烘干压片后的玉米片需要进行烘干，以去除多余的水分，提高其储存稳定性。
烘干的温度和时间需要进行控制，以确保玉米片的质量和口感。
6. 包装和储存最后一步是将烘干后的玉米片进行包装和储存。
玉米片通常会被包装在密封的袋子中，以防止湿气和异味的侵入。
正确的包装和储存方式对于保持玉米片的新鲜度和口感至关重要。
以上就是玉米压片的生产工艺步骤的简要介绍。
通过这些步骤，原本坚硬的玉米可以被加工成可口的薄片，成为一种受人们喜爱的食品原料。
玉米压片工艺需要细致的操作和合理的控制，以确保产品的质量和食品安全。
就我个人的观点和理解而言，玉米压片是一项技术要求相对较高的加工过程。
在整个生产工艺中，每一个步骤都需要仔细把握，以确保最终产品的质量和口感。
而在实际生产中，还需要根据不同的市场需求和消费者口味的变化，不断创新和改进玉米压片的工艺和配方，以满足消费者的需求。
谷物饲料热处理加工技术要点饲料的热处理是通过向物料中添加一定压力的蒸汽或通过机械的方法，使物料在短时间内吸收一定量的水分和热量而产生较大的温升，从而使物料在温度、压力、湿度的作用下，其结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。
近年来，用于热加工谷物或其他产品（比如油料籽实、宠物饲料等）的方法包括蒸汽压扁和蒸汽压片、挤压、制粒、膨化、微波加热和烘烤。
在一些肉牛肥育场，已经尝试了利用高压蒸煮和爆裂处理谷物的方法。
然而，由于设备的成本和维护问题，阻碍了其进一步使用。
已有的研究表明，微波加热法和烘烤法目前还未采用，膨化法正在逐渐淘汰。
1 谷物的蒸汽压扁和蒸汽压片在20世纪40年代，蒸汽压扁的方法就已开始使用。
这种方法可以部分杀死杂草种子（早期）。
蒸汽处理是将蒸汽通入到位于对辊式粉碎机上方装有谷物的蒸汽调制器的过程。
在普通工艺中，谷物在压扁之前只是接受短时间（3~5 min）的蒸汽处理，通常只能恰好软化籽粒，不足以使淀粉颗粒有任何程度的改变。
研究结果表明，与干法碾压相比，蒸汽压扁提高了家畜的生产性能，并且能生产较大的压片，产生的粉末也较少，与干法碾压相比改善了饲料的物理结构。
这在饲喂高水平谷物饲粮时，不失为一种优势。
谷物蒸汽压片与蒸汽压扁的方法相似，只是谷物在蒸汽调制器内接受蒸汽处理的时间更长（15~30 min），通常足以使谷物的水分含量上升到18%~20%，随后谷物在表面经拉丝处理有波纹状的对辊之间进行压制，形成平展的薄片。
自从20世纪60年代以来，谷物蒸汽压片方法就已经在肉牛肥育场广泛使用。
已经表明，蒸汽压片能提高谷物饲料饲喂价值12%~15%。
谷物压片越薄，每蒲式耳的重量就越轻。
研究表明，谷物压得越薄，淀粉的活体外消化速度就越快。
蒸汽压片能够更有效地破坏谷物淀粉颗粒，使产品的物理质地更为理想。
就提高增重速度而言，蒸汽压片处理后的玉米、大麦和高粱都有非常好的效果。
尽管蒸汽压片改善玉米和高粱饲料转化效率的效果非常明显，但对大麦而言，与蒸汽压扁处理相比，蒸汽压片改善饲料转化效率的效果不明显。
谷物蒸汽压片与养牛生产蒸汽压片（steam-flaking）能够显著地提高谷物淀粉和其它一些成分在肠道内的消化率，改善养分在肠道内的分配和吸收，从而使奶牛的泌乳性能和肉牛的屠体品质得以改善。
另外，蒸汽压片还能够增加肠道对氮的吸收，降低氮的排放量，减少对环境的污染。
牛用配合饲料生产通常沿用猪、鸡饲料加工设备，依然将谷物粉碎后再调制混合饲料。
并且在精饲料的粉碎粒度上，长期存在着一种误区，认为粉碎得越细越好，然而，大量添加时，粒度小的粉料不仅不能发挥最大的生产性能，反而会降低反刍动物的饲料利用率，对健康及生产性能产生负面影响。
瘤胃微生物可以快速分解粉料中的淀粉，产生大量的挥发性脂肪酸，但是挥发性脂肪酸转化成体脂的效率较低，造成能量的浪费；另一方面又导致瘤胃的pH值迅速下降，当pH低于6.2时，会严重抑制瘤胃纤维分解菌的生长，致使粗饲料消化率下降[1]。
还可能引发瘤胃酸中毒等种营养代谢疾病。
为了避免这种负组合效应的出现，提高饲料利用效率，欧美等地区的养牛业普遍采用蒸汽压扁（steam-rolling）、干法压扁（dry-rolling）、挤压处理（extruding）、蒸汽压片（steam flaking）以及膨化处理（popping）等工艺。
常用饲料谷物的加工方法参见表1，其中蒸汽压片技术集机械处理与热处理为一体应用最为广泛，本文以玉米和高粱为例来说明谷物蒸汽压片处理对牛生产性能的影响。
1 蒸汽压片工艺蒸汽压片（steam flaking）处理谷物的工艺，早在20世纪60年代就出现了，其后在美国被普遍应用。
蒸汽压片的工艺因研究者略有差异，并无本质上的分歧，一般将谷物先经100~110℃蒸汽调制30~60min，使谷物水分含量达到16%~20%，然后用预热后的压辊碾压成特定密度的谷物片[2]。
蒸汽压扁（steam rolling）通常先经蒸汽处理15min或者更短时间，使水分含量达到12%~14%，然后碾压成密度约为0.44~0.54kg/l 的较厚的片状物。
蒸汽压片技术加工谷物饲料1. 引言谷物饲料是养殖业中重要的饲料来源之一，其中以玉米、小麦等谷物为主要原料。
为了提高谷物饲料的消化率和营养价值，蒸汽压片技术被广泛应用于谷物饲料的加工过程。
本文将详细介绍蒸汽压片技术在谷物饲料加工中的应用，包括工艺流程、主要设备、操作要点以及加工后的产品特点。
2. 蒸汽压片技术的原理蒸汽压片技术是通过使用高温高压蒸汽将谷物饲料加热、湿润，然后通过挤压成型的方式使其变得致密、坚硬，并改变其物理结构，进而提高饲料的可消化性和营养利用率。
主要原理包括以下几点：•温度效应：蒸汽加热使谷物饲料中的淀粉糊化，增加饲料的可消化性。
•水分效应：蒸汽湿润谷物饲料，增加其压制成型的粘合性。
•压力效应：蒸汽压力作用下，谷物饲料在挤压过程中发生物理和化学变化，形成坚硬的压片。
3. 蒸汽压片技术的工艺流程蒸汽压片技术的加工过程通常包括以下几个步骤：1.清洗：将原料谷物饲料进行清洗，去除杂质和不良品。
2.预处理：将清洗后的谷物饲料进行蒸煮，使其达到适宜的水分含量。
3.压片：将预处理后的谷物饲料送入蒸汽压片机中进行挤压成型。
4.冷却：将压片后的饲料通过冷却设备进行降温，使其达到适宜的储存温度。
5.包装：将冷却后的饲料进行包装，增加保质期和市场营销的便利性。
4. 蒸汽压片技术的主要设备蒸汽压片技术主要依赖于以下几种设备：•清洗机：用于清洗谷物饲料，去除杂质和不良品。
•蒸煮机：通过注入蒸汽，将谷物饲料进行预处理，使其达到适宜的水分含量。
•压片机：利用高温高压蒸汽和机械挤压力将谷物饲料压制成型。
•冷却机：通过冷却装置将压片后的饲料进行降温，以提高储存稳定性。
•包装机：将冷却后的饲料进行包装，以便于储存和销售。
5. 蒸汽压片技术加工谷物饲料的操作要点在使用蒸汽压片技术加工谷物饲料时，需要注意以下几个操作要点：•原料选择：选择质量良好的谷物作为原料，确保饲料加工后的品质。
•控制水分含量：蒸汽压片过程中，控制谷物饲料的水分含量在适宜范围内，以充分发挥蒸汽的作用。
专利名称：生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法专利类型：发明专利
发明人：杨志俊
申请号：CN201110281836.X
申请日：20110921
公开号：CN102356814A
公开日：
20120222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法，属于饲料加工技术领域，其技术要点在于包括以下步骤：将按通常蒸汽压片法制得的谷物冷却到20～30℃，再向冷却后的片状蒸汽压片谷物中加入一定量的水，搅拌均匀后，放入密闭容器，密封进行发酵20～30天，待检测发酵物的酸度达到pH为4～5时出料即为生物发酵蒸汽压片谷物。
本发明用发酵单元替代了现有蒸汽压片制备谷物过程中的干燥单元，不仅节约了大量生产成本，而且达到了防止饲料霉变的目的，同时通过发酵提高了动物的适口性、采食量以及动物的消化吸收率，并进一步地提高了动物产品的质量。
申请人：山东佳农饲料有限公司
地址：255095 山东省淄博市张店区房镇镇麻营村南首山东佳农饲料有限公司
国籍：CN
代理机构：淄博佳和专利代理事务所
代理人：孙爱华
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蒸汽压片玉米
1.什么是蒸汽压片玉米？
蒸汽压片加工的机理主要是淀粉的凝胶糊化过程，一般将玉米经过100-110℃蒸汽处理30-60分钟，然后用经过预热的一对反向旋转压碾子碾成特定密度的玉米片，经干燥冷却，达到安全贮藏水分。
2.什么是淀粉的糊化？
淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。
淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。
在糊化过程中，淀粉颗粒分子间的氢键在高温的条件下遭到破环。
3.蒸汽压片处理为啥能提高消化率？
淀粉分为直链和支链淀粉，玉米的淀粉是以颗粒的形式存储在胚乳中，其中包含27%直链淀粉和73%支链淀粉。
直链淀粉的含量越高，动物机体对淀粉的消化率越低。
直链淀粉呈致密的晶体结构，干燥条件下，谷物的淀粉颗粒被蛋白质基质包被，使其不容易被淀粉酶消化。
但在蒸汽的处理下，淀粉发生了凝胶糊化反应，同时蛋白质在热温度和外力的作用下，空间结构也发生了变化，从而使淀粉颗粒从蛋白包被中释放出来，淀粉分子本身的结构也由原来有规则结晶结构的β-淀粉转变成了分子团结构的α-淀粉，这样，已经糊化的淀粉与消化液的接触面积变大，容易接受酶的作用，从而提高了动物机体对玉米的消化率。
4.糊化和膨化的区别。
蒸气压片玉米玉米是反刍动物能量饲料，也是我国重要的粮食作物，它的主要成分是淀粉发，易被消化吸收且利用率较高。
其含量达64-78%一，加工工艺为原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。
一般加班加8-10%的水保持12-18小时使水分渗入玉米中，然后将玉米输入一个立式不锈钢蒸箱内，经过100-110℃蒸气加热40-60分钟最后经预热的大轧辊把经调制和蒸气处理的玉米压成特定容重309-386/L 玉米片，玉米的容重受加工挤压的程度而降低。
二，营养物质的变化2，能量的变化粉碎玉米压片玉米变化率总可消化养分% 88.7 91.7 3.38产奶净能Mcal/kg 2.01 2.09 3.98增重净能Mcal/kg 1.48 1.55 4.73粗蛋白质% 9.4 9.4 0粗脂肪% 4.2 4.2 0中性洗涤纤维板 9.5 9.5 0酸性洗涤纤维 3.4 3.4 02，淀粉的结构玉米淀粉以颗粒的形式存在于胚乳中，其中包括27%的直链淀粉和平力量73%的支链淀粉。
在干燥的情况下，直链淀粉使其成为一个致密的晶体，淀粉颗粒的外层是蛋白质层，当充入蒸气淀粉颗粒发生不可逆的凝胶糊化反应的同时，蛋白质也在热的作用下发生变性这后，用外力破坏蛋白质结构的外围空间。
使之成为薄片，淀粉颗粒在蛋白质中被释放出来，淀粉分子的本身结构也随之发生变化，由原来的β-淀粉转变成α-淀粉这样糊化的淀粉加之与消化酶的接触面积增大，利用率由原来的90%提高到99%不同的加工方式对反刍动物的消化率不同谷物加工的方式淀粉的摄入量消化率千克/天瘤胃% 瘤胃后消化道% 全消化道% 干燥滚压 2.06 76.2 68.9 92.2蒸气压片 2.20 84.8 92.6 98.8蒸气滚压 6.91 72.1 68.2 91.2高湿粉碎 3.89 89.9 67.8 95.3粉碎 10.65 49.5 86.5 93.5 3,蒸气压片中改变了蛋白质的化学结构，提高了蛋白质的消化吸收，不同的加工方式对消化点的影响日粮中的淀粉（%）瘤胃小肠大肠总消化整粒 58.9 17.0 2.8 91.7破碎 68.9 12.9 8.2 87.6压扁 71.8 16.1 4.9 93.2粉碎 77.7 13.7 4.3 93.2蒸气压片 82.8 15.6 1.3 97.8三，蒸气压片玉米对反刍动物消的影响1，对瘤胃发酵的影响，碳水化合物在瘤胃内发酵，产生挥发性的脂肪酸，以及CH4，CO2等气体，丙酸属于能源物质，为机体提供能量，而丙酸与乙酸的比值的大小可以反应出瘤胃发酵过程中CH4的损失程度。
