谷物蒸汽压片的技术原理和应用效果--中国农大孟庆翔
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蒸汽压片对玉米在肉仔鸡的养分生物学效价的影响王磊;刘凤菊;呙于明【摘要】本试验旨在研究蒸汽压片对玉米在内仔鸡的养分生物学效价的改善作用.选96只21日龄AA肉仔鸡,按体重均匀分成4组,每组6个重复,每个重复4只鸡,采用全收粪法进行代谢试验,测定蒸汽压片玉米和粉碎玉米在淀粉消化率、干物质消化率、氮存留率、代谢能以及氨基酸利用率上的差异.试验结果表明,蒸汽压片能够显著改善玉米常规养分利用率、代谢能值及氨基酸利用率;应用蒸汽压片玉米配制日粮还可以显著减少肉仔鸡粪便及其中氮的排泄量,减轻环境污染.【期刊名称】《中国饲料》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】5页(P9-13)【关键词】蒸汽压片玉米;常规养分利用率;代谢能;氨基酸利用率【作者】王磊;刘凤菊;呙于明【作者单位】中国农业大学动物科技学院;中国农业大学动物科技学院;中国农业大学动物科技学院【正文语种】中文【中图分类】S816.4玉米作为饲料原料是使用最广泛的谷物籽实类饲料之一。
当前人畜争粮问题日益严重,解决饲料原料短缺的问题主要依靠改善饲料原料的消化利用率或者寻找新型的饲料资源。
其中改变饲料原料的加工方式就是改善饲料利用率的方法之一。
然而长期以来在畜禽生产中使用玉米的方式就是整粒直接饲喂反刍动物或粗粉碎后饲喂畜禽。
自从我国引进国外先进的蒸汽压片技术,在反刍动物饲养方面,已有很多研究证实蒸汽压片技术能够改善玉米的营养价值,提高饲料原料的利用率。
然而关于蒸汽压片玉米应用在猪和家禽上的研究较少,本试验通过对21日龄AA肉仔鸡的全收粪代谢试验研究蒸汽压片对玉米各种营养成分利用率的影响,从而对蒸汽压片玉米的营养价值做一科学的评价,为蒸汽压片玉米在家禽生产上的应用提供试验依据。
1 材料与方法1.1 试验材料蒸汽压片玉米以及用于生产制备蒸汽压片的原料玉米均购买自河北凯特饲料集团。
饲喂时,蒸汽压片玉米和原料玉米都经过SD40X13型粉碎机粉碎,以便试验鸡采食。
浅谈谷物(玉米)蒸汽压片饲料加工技术作者:王振国徐大文来源:《科学种养》2013年第04期饲料是畜牧业发展的物质基础,提高饲料的消化利用率不仅可以节约饲料,降低生产成本,增加养殖效益,而且可以缓解人畜争粮的矛盾。
蒸汽压片饲料加工技术是目前世界上公认的最先进的提高谷物(玉米)消化利用率的加工技术,该技术自20世纪60年代于美国问世以来,经过近半个世纪的推广应用,现已普及到欧美等众多畜牧业发达国家和地区。
近年来,韩国和日本也开始大量使用谷物(玉米)蒸汽压片饲料饲喂牛羊。
我国自2005年第一套谷物(玉米)蒸汽压片饲料生产线在河北凯特饲料集团有限公司投产运营以来,目前已有上百家大中型饲料厂、奶牛场、肉牛养殖场和养羊场应用了该技术。
一、加工机理首先通过蒸汽热处理,使谷物(玉米)淀粉得到凝胶糊化,而后经机械压力,破坏细胞内淀粉结合的氢键,使淀粉从蛋白质的包被中释放出来,同时也使谷物(玉米)中蛋白质的化学结构发生改变,有利于动物机体对谷物(玉米)中淀粉和蛋白质的消化利用。
二、加工流程首先,将收购的谷物(玉米)用筛选和磁选设备清除杂物;其次,将清理干净的谷物(玉米)用提升机输送到蒸汽加热调质罐,通过蒸汽蒸煮,使谷物(玉米)淀粉得到充分糊化;再次,将糊化好的谷物(玉米)输送到预先加热的轧辊压片机,轧成需要密度的薄片;最后,将轧好的谷物(玉米)薄片输送到干燥冷却机,当温度降至常温、水分达到要求时,即可计量、包装。
加工流程图如下:三、主要技术参数1. 蒸汽温度:100~110℃。
2. 蒸汽调质时间:35~60分钟,以40分钟最佳。
3. 轧辊挤压压力:定压法3.5兆帕,定距法6兆帕。
4. 压片密度:320~360克/升。
5. 成品含水量:10%以下,以8%最佳。
四、技术的先进性1. 与干式压片饲料加工技术相比,该技术可使谷物(玉米)中的淀粉糊化度提高30%,瘤胃淀粉消化率提高15%,小肠淀粉消化率提高25%,全消化道淀粉消化率提高7%。
蒸汽压片玉米在奶牛生产中的应用研究进展曹玉伟;丁健;李艳玲【摘要】Corn is one of the main sources of energy feed for dairy cows,and steam-flaked technol-ogy is a mature processing w hich can change the physical form of raw materials and nutrients in the chemical structure through the mechanical wet and hot processing,and now it has been widely used in the processing of ruminant diets.The experimental studies have found that the steam pressure,temperature and processing time in the steam-flaked process will affect the bulk density and starch gelatinization of the flaked product,thus affecting the feeding effect.At the same time, corn treated with steam flaking can effectively improve the starch digestibility,accelerate the fermentation speed in the rumen,change the rumen fermentation mode,promote the synthesis of rumen microbial protein,and maintain the stability of the rumen pH and rumen environment. Many studies also showed that steam-flaked corn fed had no effect on feed intake of dairy cows, but increased its milk production and improved milk composition and milk performance.T he author reviewed the research progress of steam-flaked corn technology and its application in dairy cow production in order to provide references for the rational use of steam-flaked corn in our country.%玉米是奶牛舍饲的主要能量饲料来源之一,而蒸汽压片技术是一项目前较为成熟的日粮加工技术,主要通过机械的湿热加工方法改变原料物理形态和营养物质的化学结构,广泛应用于反刍动物日粮中.蒸汽压片处理工艺中的蒸汽压力、温度和处理时间会影响压片产品的容重和淀粉糊化度,进而影响其饲喂效果.研究发现,经蒸汽压片处理的玉米可有效提高其淀粉消化率,加快瘤胃内的发酵速度,改变瘤胃发酵模式,促进瘤胃微生物蛋白合成,有利于维持瘤胃pH及瘤胃内环境的稳定.也有研究表明,蒸汽压片玉米饲喂奶牛后,对其采食量没有明显影响,但可以提高产奶量,改善乳成分,从而提高奶牛的产奶性能.作者对蒸汽压片玉米技术及其在奶牛生产中的应用研究进展进行综述,以期为蒸汽压片玉米在中国奶牛生产中的合理使用提供参考.【期刊名称】《中国畜牧兽医》【年(卷),期】2018(045)005【总页数】8页(P1211-1218)【关键词】蒸汽压片玉米;生产性能;瘤胃代谢;奶牛【作者】曹玉伟;丁健;李艳玲【作者单位】北京农学院动物科学技术学院,奶牛营养学北京市重点实验室,北京102206;全国畜牧总站,北京100125;北京农学院动物科学技术学院,奶牛营养学北京市重点实验室,北京102206【正文语种】中文【中图分类】S816.41随着中国人口的增长和畜牧业的快速发展,人畜共用粮紧缺的问题逐渐受到了人们的重视,而提高日粮利用效率和转化率是解决问题的根本。
蒸汽压片技术加工谷物饲料1. 引言谷物饲料是养殖业中重要的饲料来源之一,其中以玉米、小麦等谷物为主要原料。
为了提高谷物饲料的消化率和营养价值,蒸汽压片技术被广泛应用于谷物饲料的加工过程。
本文将详细介绍蒸汽压片技术在谷物饲料加工中的应用,包括工艺流程、主要设备、操作要点以及加工后的产品特点。
2. 蒸汽压片技术的原理蒸汽压片技术是通过使用高温高压蒸汽将谷物饲料加热、湿润,然后通过挤压成型的方式使其变得致密、坚硬,并改变其物理结构,进而提高饲料的可消化性和营养利用率。
主要原理包括以下几点:•温度效应:蒸汽加热使谷物饲料中的淀粉糊化,增加饲料的可消化性。
•水分效应:蒸汽湿润谷物饲料,增加其压制成型的粘合性。
•压力效应:蒸汽压力作用下,谷物饲料在挤压过程中发生物理和化学变化,形成坚硬的压片。
3. 蒸汽压片技术的工艺流程蒸汽压片技术的加工过程通常包括以下几个步骤:1.清洗:将原料谷物饲料进行清洗,去除杂质和不良品。
2.预处理:将清洗后的谷物饲料进行蒸煮,使其达到适宜的水分含量。
3.压片:将预处理后的谷物饲料送入蒸汽压片机中进行挤压成型。
4.冷却:将压片后的饲料通过冷却设备进行降温,使其达到适宜的储存温度。
5.包装:将冷却后的饲料进行包装,增加保质期和市场营销的便利性。
4. 蒸汽压片技术的主要设备蒸汽压片技术主要依赖于以下几种设备:•清洗机:用于清洗谷物饲料,去除杂质和不良品。
•蒸煮机:通过注入蒸汽,将谷物饲料进行预处理,使其达到适宜的水分含量。
•压片机:利用高温高压蒸汽和机械挤压力将谷物饲料压制成型。
•冷却机:通过冷却装置将压片后的饲料进行降温,以提高储存稳定性。
•包装机:将冷却后的饲料进行包装,以便于储存和销售。
5. 蒸汽压片技术加工谷物饲料的操作要点在使用蒸汽压片技术加工谷物饲料时,需要注意以下几个操作要点:•原料选择:选择质量良好的谷物作为原料,确保饲料加工后的品质。
•控制水分含量:蒸汽压片过程中,控制谷物饲料的水分含量在适宜范围内,以充分发挥蒸汽的作用。
谷物饲料加工新技术———蒸汽压片引言谷物饲料是养殖业中重要的饲料来源。
为了提高饲料的品质和可消化性,提高畜禽养殖的效益,科技工作者们不断研发新的加工技术。
本文将介绍一种名为蒸汽压片的新技术,该技术通过利用蒸汽的热能和压力,将谷物饲料加工成高品质的饲料,以满足畜禽对营养物质的需求。
蒸汽压片技术的背景蒸汽压片技术是近年来发展起来的一种谷物饲料加工方法。
传统的饲料加工方法主要包括研磨、混合、制粒等工艺,但这些方法存在着能耗高、制粒效果差等问题。
蒸汽压片技术通过利用蒸汽的高温高压特性,将谷物饲料在一定时间内进行高温高压处理,使其经过膨化、杀菌等过程,从而提高饲料的营养价值和可消化性。
蒸汽压片技术的工艺过程1.原料准备:将谷物饲料用干燥设备进行预处理,去除水分以利于后续蒸汽处理。
2.蒸汽处理:将预处理后的谷物饲料放入蒸汽压片设备中,设备利用蒸汽的高温高压使谷物饲料迅速升温,并在瞬间释放出高压蒸汽,使谷物发生膨化和杀菌,提高饲料的可消化性和营养价值。
3.冷却和包装:经过蒸汽处理后的谷物饲料需要经过冷却设备进行降温,然后进行包装保存,以保持饲料的新鲜度和质量。
蒸汽压片技术的优势蒸汽压片技术相比传统的饲料加工方法,具有以下优势:1.膨化效果好:通过高温高压处理,谷物饲料发生膨化,增加了饲料的体积,提高了饲料的可消化性。
2.杀菌效果好:蒸汽压片过程中,高温高压可以有效杀灭饲料中的细菌和病原体,减少畜禽感染疾病的风险。
3.营养价值高:经过蒸汽压片处理后的饲料,其营养成分更加易于被畜禽吸收,提高了饲料的营养价值。
4.能耗低:相比传统的制粒方法,蒸汽压片技术能耗更低,节约了能源成本。
5.生产效率高:蒸汽压片设备采用自动化控制系统,操作简单,加工效率高,提高了生产效率。
蒸汽压片技术的应用领域蒸汽压片技术在畜禽养殖业中有广泛的应用。
1.家禽饲料加工:通过蒸汽压片技术可以加工鸡、鸭等家禽的饲料,提高其饲料的消化吸收率和生长速度。
不同厚度蒸汽压片处理对玉米活体外瘤胃发酵的影响郭亮;乔绿;张敏红;黄缨;邓露芳;臧长江【摘要】试验以未处理的玉米及两种不同厚度蒸汽压片玉米(压片厚度为1.5 mm,SFC 1.5;压片厚度为2.0 mm,SFC 2.0)为材料,采用营养成分分析、活体外人工瘤胃产气量试验,研究不同厚度蒸汽压片处理对玉米营养成分、淀粉糊化度和活体外发酵特性的影响.结果表明,不同厚度蒸汽压片处理显著降低玉米粗蛋白质和粗脂肪含量(P<0.05),显著提高了玉米的淀粉糊化度(P<0.05);并且显著提高了玉米在瘤胃液内的淀粉降解率和体外产气速度(P<0.05),显著降低了瘤胃液中氨态氮(NH3N)浓度(P<0.05);降低压片厚度(1.5和2.0 mm),蒸汽压片玉米淀粉糊化度增加约17%(88.76%和71.60%),SFC 1.5的体外产气速度、4h干物质和淀粉产气率显著高于SFC 2.0 (P<0.05).不同厚度蒸汽压片处理对玉米瘤胃48 h产气量、12和24 h瘤胃液pH、总挥发性脂肪酸产量及乙酸、丙酸、乙酸/丙酸、异丁酸、异戊酸、戊酸摩尔比影响均不显著(P>0.05).综上所述,不同厚度蒸汽压片处理可显著提高玉米在瘤胃内淀粉降解率和降解速度,降低瘤胃液中氨态氮浓度,而对48 h产气量及其他发酵参数没有明显影响.【期刊名称】《中国畜牧兽医》【年(卷),期】2015(042)004【总页数】7页(P908-914)【关键词】蒸汽压片玉米;活体外瘤胃发酵;营养物质消化率;发酵参数【作者】郭亮;乔绿;张敏红;黄缨;邓露芳;臧长江【作者单位】北京奶牛中心,北京100192;北京奶牛中心,北京100192;中国农业科学院北京畜牧兽医研究所,北京100193;天津市动物疫病预防控制中心,天津300402;北京三元种业科技股份有限公司饲料分公司,北京101105;新疆农业大学,乌鲁木齐830052【正文语种】中文【中图分类】S816玉米是反刍动物重要的能量饲料,而淀粉是玉米中供能的主要碳水化合物,淀粉分子间的紧密结合及包围淀粉颗粒的蛋白基质降低了反刍动物对玉米淀粉的消化率[1],对谷物进行加工能够提高动物的消化率[2]。