“东方力特”牌弹簧板淬火油

弹簧钢淬火的最简单方法
弹簧钢是一种高强度、高弹性模具钢，多用于制造弹簧和紧固件
等工具。

为了使其具有更好的强度和耐磨性，需要对其进行淬火处理。

本文将介绍弹簧钢淬火的最简单方法。

首先，将弹簧钢放入淬火炉中，使其加热到适宜的淬火温度。

通常，淬火温度应高于其临界点温度，但不要超过弹簧钢的淬火极限温度。

一般来说，弹簧钢的淬火温度在800℃-880℃之间。

接下来，迅速将已经加热的弹簧钢浸入冷却液中。

淬火液可以采
用工业酒精、水或油等，不同的淬火液对弹簧钢淬火后的性能也会产
生差异。

不过要注意不要使用油淬火，因为油浸温度不够高，不能快
速冷却，会导致弹簧钢的表面出现裂纹。

最后，将淬火后的弹簧钢进行回火处理，降温到一个适宜的温度
进行保温。

回火处理时间和温度应根据弹簧钢的不同材质、要求和用
途等因素进行合理的设置。

回火处理的目的是调整弹簧钢的性能并消
除淬火时产生的残余应力。

在所有步骤都完成后，就能够获得经过淬火处理的弹簧钢。

弹簧
钢淬火的最简单方法就是这样。

虽然看起来很简单，但是淬火处理仍
需要专业人士进行，以确保处理效果达标，同时保证操作人员的安全。

KR018/028/038
多用炉、井式炉、台车炉
济南复强动力
KR118/128/138
多用炉、井式炉、台车炉、网带炉
郑州机械研究所、郑州海来、南高齿、杭州双象、杭州东华链条KR218/228/238
多用炉、井式炉、台车炉、网带炉
无锡威孚、泰州罡阳、沙市久隆、湖北车桥、宁波东力
KR328/348/368
真空炉
无锡宏达、南京机电液压、山东机器、无锡鹰贝
KR468/498/468V/498V/4288/4488
密封箱式多用炉、连续式网带炉、预抽真空多用炉
杭州西湖离合器、江苏飞船、格特拉克、山东前进齿轮
KR525/535/565
NGC（密封油）、南京机电液压、无锡天龙（密封油）
KR228C/468C/498C
密封箱式多用炉、连续式网带炉、预抽真空多用炉
洛阳一拖、洛阳冠华
KR048G/468G
密封箱式多用炉、连续式网带炉
LYC轴承、人本轴承、天马轴承、浙江恒力轴承、六安滚动
KR-KT/RT/GT
NGC、南京爱科瑞特热处理、常州减速器、宝钢苏冶。

弹簧水溶性淬火液
弹簧水溶性淬火液(聚合物淬火波)作为无公害淬火液初次登台。

根据水的百分比能得到从水到油之间的冷却速度。

从某种意义上说，弹簧水溶性淬火液是万能淬火液，但在使用中注意下列三点：
1、浓度(%)；
2、淬火液的温度(60C以下)；
3、搅拌速度。

弹簧水溶性淬火液因为是以水为基础的，因此，要象使用水的方法一样使用它。

特别是搅拌速度不能太快，如果搅拌速度太快，具有聚合物特性(逆溶解性)的膜被破坏，冷却就不能顺利进行，把淬火油改用水溶液时，容器的容量必须增加一倍。

弹簧淬火槽两个，浓度分别是10~15%和20~25%，这样，做什么都很方便。

当用于高频淬火时，因为是喷射冷却，所以采用5~7%的浓度合适.当采用浸渍淬火时，必须使其不要一直冷却到底，并采用断续淬火，否则就将和水淬相同，有发生弹簧淬火裂纹的危险。

弹簧淬火热处理工艺是什么
弹簧进行淬火炉淬火热处理工艺的目的是使过冷奥氏体进行组织转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后再配合不同温度的回火热处理，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和五金工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

弹簧经过热处理炉进行淬火热处理工艺可将弹簧加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高弹簧的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工件、模具及要求表面耐磨的零件。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得工件综合机械性能以满足不同的使用要求。

另外天然气淬火炉还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火工艺主要用于钢件。

常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。

随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。

为此必须选择合适的冷却方法。

根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等类别。

弹簧火焰淬火的问题和对策
弹簧火焰淬火时，发生的麻烦问题有：表面刺落、表面龟裂。

1.表面剥落
弹簧火焰淬火的表面硬度梯度急剧变化又没有中间层的时候，就发生表面剥落。

为防止表面剥落，宜用下列方法:用火焰加热，即使达到奥氏体化温度也先不要，即用水淬，过一会再用水冷，即所渭延迟火。

这种淬火能使表面硬度梯度变化小，可防止表面剥落。

还有，使用燃烧器预热，以深化加热层也是一种方法。

此外，硬化层过浅也是刺落的原因。

硬化层浅就象在豆腐上有一层薄冰一样，使硬化屡发生龟裂。

在这种情况下，淬火的关键是耍有适当伪硬化层深度。

硬化层深度是根据它与外力的强度关系决定的，--般是，必须使硬化层深度比最大交变应力点深些.
2.表面龟裂
弹簧火焰淬火件表面发生的裂纹中，有重叠淬火裂纹和削裂纹两种。

重叠淬火裂纹是旋转济火时，淬火终点与起始点重叠丽产生的裂纹，它是把淬火的起点用火焰再度加热发生的一种回火裂纹，它与磨削裂纹非常相似。

为了防止这种重叠淬火裂纹，必须把终点与起点隔开约20mm。

其次，弹簧火焰淬火后未加回火的弹簧，磨削时发生磨削裂纹。

为防止这种裂纹，在淬火后100～200て的温度下回火店再磨削比较好。

这时的回火不要用火焰，因为用火焰可能发生回火裂纹，所以应该在电炉内加热回火。

LT-2000A/BPAG淬火液产品简介LT-2000A/B PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种功效，是目前市场上常见的热处理淬火介质之一。

PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安全无害的优点。

调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的任意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。

产品特点①带出量少，使用成本低，综合经济性好。

②，无油烟，不燃烧，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。

③淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

④对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。

⑤不易老化，变质，使用寿命长。

⑥通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。

应用领域LT-2000A/B水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。

适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

①锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用LT-2000A/B水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。

②铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用LT-2000A/B水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。

③铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁使用20%-30%浓度LT-2000A/B水性淬火剂淬火。

④感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，LT-2000A/B水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。

以上只是LT-2000A/B水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。

两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究分析摘要：本文通过对N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究，以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析，研究了两种油对板簧热处理质量的影响。

实验结果表明，N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。

而今禹Y15-II快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段短，高温冷却速度较快，有足够的低温冷却速度，能够满足14mm以下厚度的60Si2Mn和 20mm左右50CrVA板簧淬火。

关键词：60Si2Mn板簧冷却特性有效厚度1．前言长期以来，热处理行业中普遍存在着“重热轻冷”——重视工件的加热控制，轻视淬火冷却技术的现象。

各种可用的现代化技术不断地应用在工件的加热上，但冷却依然是在惯用的水和普通机油中进行。

用机油淬火，油质好并加上良好的摆动，才有可能使12mm厚的60Si2Mn板簧淬透，但在大批量生产，且影响因素较多的前提下，就很难达到满意的效果。

虽然使用水溶性淬火液的效果也不错，但因管理环节较多，需要用一个独立的循环系统，对不同材质、不同规格产品的生产缺乏灵活性，难以应对快速多变的市场需求。

为了解决以上矛盾，挖掘传统的60Si2Mn弹簧钢的潜能。

本文尝试用新型的今禹Y15-II快速光亮淬火油对较厚的60Si2Mn板簧进行淬火冷却，并与N32机油的冷却特性进行了对比。

以探索适用于较厚截面的60Si2Mn 板簧淬火的新型油品。

2．试验条件及方法新旧比例不同的N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性试验是在油温为50℃、体积为1200ml条件下，采用IS09950国际标准进行实验，用KHR-01型冷却特性测试仪测定油的冷却特性。

两种钢的板簧和取材于规格为14×100的60Si2Mn弹簧钢及18×100的50CrVA弹簧钢标准拉伸试样，同时用BLl2-220型步进式加热炉加热，分别用N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油淬火冷却，油温为20-60℃。

淬火油是一种用于金属材料热处理的重要工艺液体。

它能够通过控制材料的冷却速度，调整材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。

为了确保淬火工艺的稳定和可靠性，制定了淬火油的国家标准，以规范淬火油的生产、质量和使用。

一、淬火油的定义和分类淬火油是指用于金属材料淬火过程中作为冷却介质的液体。

根据不同的使用条件和要求，淬火油可以分为水溶性淬火油和合成淬火油两大类。

1. 水溶性淬火油水溶性淬火油是以水为基础，添加一定比例的防锈剂、抗氧化剂和抗腐蚀剂等助剂制成的淬火介质。

它具有良好的冷却性能和热传导性能，适用于对材料的硬度要求不高的情况下使用。

2. 合成淬火油合成淬火油是利用化学合成技术制备的一类特殊淬火介质。

它具有较高的冷却能力和热传导性能，适用于对材料硬度和强度要求较高的情况下使用。

合成淬火油还可以根据不同的工艺要求进行调整，以达到更好的淬火效果。

二、淬火油的国家标准淬火油的国家标准主要由以下几个方面内容组成：1. 基本要求：规定了淬火油的基本性能指标，包括外观、密度、氧化安定性、腐蚀性能等。

这些要求确保了淬火油在使用过程中的安全性和稳定性。

2. 技术指标：规定了淬火油的淬透性、淬火性能、冷却速率等技术指标。

这些指标直接关系到淬火工艺的有效性和产品的质量。

3. 检测方法：明确了淬火油质量检测的方法和标准，包括外观检查、密度测定、氧化安定性测试、腐蚀性能试验等。

这些方法保证了淬火油质量的准确评估和监控。

4. 标志、包装、运输和贮存：规定了淬火油的标志、包装、运输和贮存要求，以确保淬火油在生产、储存和使用过程中的安全性和可靠性。

三、淬火油的应用和发展趋势淬火油广泛应用于金属材料的热处理工艺中，包括钢铁、铝合金、黄铜等材料的淬火过程。

它在提高材料硬度、强度和耐磨性方面发挥着重要作用。

随着科学技术的不断发展，淬火油的研发也在不断进步。

未来的淬火油将更加环保、高效和精确。

一方面，淬火油将逐渐减少或替代对环境有害的化学物质，以降低对环境的影响。