汽机保护联锁讲解戴立素

主机1.机组大联锁逻辑：1)锅炉MFT动作,汽机联锁跳闸;2)发电机故障跳闸,汽机联锁跳闸;3)汽机跳闸,发电机联锁跳闸;4)负荷＞15％额定负荷时,汽机跳闸,锅炉MFT动作;5)负荷≤15％额定负荷且旁路A、B侧调节阀全关时,汽机跳闸,锅炉MFT动作; 2.汽轮机自动跳闸条件：1)主机超速保护动作;2)主机润滑油压力＜;3)EH油压力＜;4)AST母管油压＜7MPa;5)凝汽器真空＜70KPa;6)主机串轴＞±1.0mm;7)主机各轴承轴振＞250μm;8)主机胀差＞20.3mm或＜-4.8mm;9)锅炉MFT动作;10)发电机跳闸;11)DEH失电;12)手动停机;循环水系统1.循环水泵启动允许条件：1)循环水泵冷却水流量正常;2)循环水泵控制回路无故障;3)循环水泵没有跳泵条件;4)循环水泵在远方位;5)循环水通道畅通凝汽器A侧循环水出入口电动蝶阀未关,或凝汽器B侧循环水出入口电动蝶阀未关,或5、6号机供水联络门未关;2.循环水泵联锁逻辑：1)循环水泵停止或跳闸,联关循环水泵出口门;2)循环水泵启动,联开循环水泵出口门;3)循环水泵跳闸,联锁启动备用的循环水泵;4)按循环水泵启动按钮后,出口门先开,当出口门开到15°时循环水泵启动,出口门继续全开到位;5)停循环水泵时按出口门关闭按钮,出口门关闭;当出口门关到15°后循环水泵自动停止,出口门继续关闭到位;6)循环水泵启动超时联关循环水泵出口门;7)循环水泵出口门在就地和远方在任意位置按中停按钮都可以停留;8)冷却润滑水泵出口压力≤ Mpa,联启备用润滑水泵;9)五、六号机循环水泵大联锁：当某台机组的凝汽器A、B两侧循环水供水压力均低于Mpa并且循环水联络井1、2、3、4号门开信号同时存在,延时5秒发出联启另一台机组循环水泵的信号,另一台机组某台循环水泵的大联锁开关投入时,联启此台循环水泵;3.循环水泵跳闸条件：1)循环水泵温度保护动作;2)循环水泵运行时间大于30秒,出口门开度≤15°;3)冷却润滑水压力低低;4)循环水泵出口压力≥,延时20秒;5)循环水泵电机轴承振动大延时5秒;6)电气保护动作;4.在下列4种情况下,循环水泵冷却润滑水压力低低信号发出：1)1号润滑水泵出口压力＜且1号润滑水泵出口门已开、2号润滑水泵出口门已关;2)2号润滑水泵出口压力＜且2号润滑水泵出口门已开、1号润滑水泵出口门已关;3)1、2号润滑水泵出口压力均＜且1、2号润滑水泵出口门均在开位;4)1、2号润滑水泵出口门均不在开位;5.清污机控制逻辑：1)就地旋钮打到“远方”位,DCS中联锁投入,就地水位超差信号来清污机前后水位差达300mm,联启本台清污机,前后水位差低于80mm,联停清污机;2)就地旋钮打到“自动”位,PLC里面由厂家设定好程序：每隔8小时清污机自动启动,运行30分钟后自动停止;开式水系统1.开式水泵启动允许条件：1)开式水泵入口电动门开;2)开式水滤网出入口门开启或旁路电动门开启或补给水至开式泵门开启;3)开式水泵出口电动门关或另一台泵运行;4)任一台闭式水冷却器出、入口门未关;5)开式水泵无跳闸条件;2.开式水泵跳闸条件：1)开式水泵运行时泵入口门关闭;2)开式水滤网出入口门和旁路门与补水门全关;3)开式水泵运行,30秒后泵出口门在关位;4)开式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.开式水泵联锁关系：1)开式水泵启动联开泵出口门;2)开式水泵停止联关泵出口门;3)开式水泵运行、开式水母管压力低于,延时5秒联启备用开式水泵;4)开式水泵停止或跳闸,联启备用的开式水泵;闭式水系统1.闭式水泵启动允许条件：1)膨胀水箱水位＞800mm开关量;2)闭式泵入口电动门开启;3)闭式泵出口电动门关闭或另一台闭式泵运行;4)闭式泵无跳闸条件;5)任一台闭式水冷却器的闭式水出、入口门未关;2.闭式水泵跳闸条件：1)闭式水泵入口门关闭;2)闭式水泵运行,出口门关闭延时30秒;3)膨胀水箱水位低一、低二信号同时来;4)闭式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.闭式水泵联锁关系：1)闭式水泵停止或跳闸联启备用闭式水泵;2)闭式水泵运行时,闭式水母管压力＜延时5s;3)闭式水泵启动,联开闭式水泵出口门;4)闭式使泵停止;联关闭式水泵出口门;凝结水系统1.凝输泵控制逻辑：1)凝输泵启动条件：凝补水箱水位≥2000mm;2)凝输泵跳闸条件：凝补水箱水位≤500mm;3)凝输泵联启条件：凝汽器水位≤330mm且任一台凝结水泵运行;2. 凝结水泵启动允许条件：1)凝结水泵入口门开启;2)凝结水泵出口门关闭或另一台凝结水泵运行;3)无凝结水泵跳闸条件;4)凝汽器水位≥330mm;3. 凝结水泵联启条件：1)凝结水泵停止或跳闸,联启备用凝结水泵;2)凝结水泵运行时,凝结水母管压力＜ Mpa;4. 凝结水泵出、入口门控制逻辑：1)凝结水泵启动,联开出口门;2)凝结水泵停止或跳闸,联关出口门;3)凝结水泵运行,凝结水泵入口门无关允许;5. 凝结水泵跳闸条件：1)凝结水泵入口门关闭;2)凝结水泵运行30s,出口门关闭;3)凝汽器水位≤180mm;4)凝结水泵轴承温度保护动作;5)凝结水泵电机轴承温度保护动作;6)凝结水泵电机线圈温度保护动作;7)凝结水泵电机振动大保护动作;8)电气保护动作;6. 低压缸喷水气动门控制逻辑：1)低压缸排汽温度≥70℃联开;2)主机转速≥600r/min联开;3)负荷＜90MW联开;4)负荷≥90MW且低压缸排汽温度＜70℃联关;低压加热器系统1.5、6段抽汽电动门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)相应的抽汽逆止门关闭;2.5、6段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)OPC保护动作;3.5号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭5段抽汽逆止门、电动门;2)开启5号低加旁路门;3)5号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;4.6号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭6段抽汽逆止门、电动门;2)开启6号低加旁路门;3)6号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;5.低加出入口门、旁路门联锁关系：1)低加旁路门关闭,出入口门无关允许;2)低加出入口门关闭,旁路门无关允许;3)低加出口门或入口门不在开位,旁路门联开,同时联关进汽逆止门、电动门;4)低加出入口门全开后,联关其旁路门;5)7号或8号低加水位高1、高2值同时发出,开启7、8号低加旁路门,然后关闭出入口门;除氧器系统1.除氧器水位≥2730mm开关量,报警与模拟量2600 mm同时来,联关除氧器再沸腾电动门、四抽到除氧器电动门、辅助至除氧器电动门;2.除氧器水位高≥2600mm模拟量三取中,联锁开除氧器危机放水电动门,除氧器水位＜2500mm模拟量三取中,联关除氧器危机放水电动门;3.除氧器水位≥2500mm模拟量三取中,联锁打开除氧器溢流电动门,除氧器水位达2200～2400mm联关除氧器溢流电动门;4.除氧器水位≤1200 mm模拟量和开关量同时来, A/B汽泵、电泵跳闸;5.四段抽汽至除氧器供汽电动门联关条件：1)汽轮机跳闸;2)除氧器水位高２、高３值同时来;3)发电机解列;6.再沸腾电动门联关条件：1)除氧器水位高2、高3值同时来;7.四段抽汽电动门联关条件：1)四抽逆止门1号或2号关闭;2)汽机跳闸;3)发电机解列;8.四段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)OPC保护动作;电泵系统1.电泵启动条件：1)前置泵入口门开启;2)再循环门开度≥85％;3)抽头门关闭;4)电泵出口门关闭;5)除氧器水位正常≥2170mm;6)电泵无反转信号;7)电泵无跳闸条件;8)润滑油压正常＞;9)勺管开度≤5％;10)壳体温差≤28℃;2.电泵跳闸条件：1)电泵温度保护动作;2)除氧器水位≤1200mm;3)前置泵入口门关闭;4)电泵运行220s、再循环门开度＜85％且前置泵出口流量≤160t/h,延时30s;5)润滑油压低1值、低2值同时发出;6)给水泵轴承振动大;7)电机轴承振动大;8)电气保护动作;3.电动门联锁关系：1)电泵出口门不在开位,联开再循环门;2)电泵停止或跳闸,联开再循环门;3)前置泵出口流量≤160t/h,联开再循环门;4)电泵启动联开出口门;5)电泵停止或反转联关出口门;6)电泵反转联关抽头门,联开再循环门;4.辅助油泵控制逻辑：1)润滑油压≤且电泵运行,联启辅助油泵;2)电泵停止或反转,联启辅助油泵;3)电泵运行且润滑油压≥,联停辅助油泵;4)润滑油压≥或电泵停止300s后,允许停辅助油泵;汽泵及小机系统1.前置泵启动允许条件：1)前置泵入口电动门开启;2)汽泵出口电动门、抽头电动门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)除氧器水位正常;5)小机润滑油压力≥;6)前置泵温度允许;7)无前置泵跳闸条件;2.前置泵跳闸条件：1)前置泵入口电动门关闭;2)前置泵温度保护动作;3)前置泵电机电气保护动作;3.汽泵启动允许条件：1)前置泵已运行;2)汽泵出口门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)汽泵上、下壳体温差＜28℃；5)无汽泵跳闸条件;4.小机跳闸条件：1)前置泵停止或跳闸;2)前置泵入口门关闭;3)除氧器水位≤1200mm;4)汽泵入口流量＜250t/h,延时40s且再循环门开度≤85％;5)润滑油母管压力达跳闸值开关量,三取二;6)给水泵润滑油压力达跳闸值;7)给水泵温度保护动作;8)小机真空低达跳闸值;9)小机轴向位移达跳闸值;10)小机轴振达跳闸值;11)给水泵瓦振达跳闸值;12)小机超速保护动作;13)锅炉MFT动作;14)MEH故障跳闸;15)小机排汽温度高;5.给水泵及小机各阀门联锁关系：1)汽泵跳闸或反转,联关汽泵出口门;2)汽泵跳闸联关汽泵抽头门;3)汽泵跳闸联开汽泵再循环门;4)汽泵出口流量＜250t/h,联开再循环门;5)小机跳闸联关小机进汽门;6)小机跳闸联开小机疏水门;7)主机真空＜70Kpa,禁开小机疏水门;6.小机油泵联锁关系：1)交流油泵停止或跳闸,联启备用交流油泵,否则延时2s联启备用直流油泵;2)交流油泵停止或跳闸,若备用交流油泵未投联锁,联启备用直流油泵;3)润滑油压力≤,联启备用交流油泵;4)润滑油压力≤,联启备用直流油泵;5)小机油泵停止运行允许条件：小机跳闸5分钟后或有其他油泵在运行;7.小机盘车投入运行条件：1)润滑油压力＞;2)小机转速为0;3)小机已跳闸;4)小机主汽门、调门关闭信号来;8.小机盘车跳闸条件：1)小机主汽门、调门未关;2)润滑油压力＜;高加系统1.高加水位高2值信号发出,本台高加事故疏水气动门自动开启;2.任一台高加的水位高2、高3值信号开关量同时发出,高加保护动作,1、2、3段抽汽逆止门、电动门、高加出入口电动门同时关闭;3.汽轮机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;4.发电机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;5.高加出入口电动门在开位,允许开1、2、3段抽汽逆止门、电动门;6.高加入口或出口电动门关闭,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门;7.高加出口电动门关闭,联关高加入口电动门;主机润滑油系统1.交流润滑油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 模拟量;2.直流润滑油泵自动启动条件：1)交流润滑油泵停止或跳闸;2)汽轮机跳闸且交流润滑油泵未运行;3)汽机转速＜2850 r/min且交流油泵未运行;4)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;6)润滑油压力≤模拟量;3.高压备用密封油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)发电机氢、油压差开关量＜ Mpa;6)备用密封油母管压力＜;4.主油箱排烟风机控制逻辑：1)排烟风机停止或跳闸,备用排烟风机联锁启动;2)主油箱内部压力＞－500Pa,备用排烟风机联锁启动;3)交、直流润滑油泵任一油泵运行,备用排烟风机联锁启动;5.主油箱电加热器控制逻辑：1)主油箱油温≤27℃,电加热器自动启动;2)主油箱油温≥38℃,电加热器自动停止;3)主油箱油位≤-200 mm,电加热器自动停止;密封油系统1.空侧直流密封油泵联启条件：1)空侧交流密封油泵停止或跳闸;2)空侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)空侧交流密封油泵运行,氢、油压差＜ Mpa;4)空侧交流密封油泵运行,空侧密封油供油压力＜ Mpa;2.氢侧直流密封油泵联启条件：1)氢侧直流密封油泵停止或跳闸;2)氢侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)氢侧交流密封油泵运行,氢侧密封油供油压力＜;1.顶轴油泵启动允许条件：1)顶轴油泵入口油压＞ Mpa;2.顶轴油泵自启动条件：1)主机惰走时转速＜995 r/min,联启备用顶轴油泵;2)主机惰走时转速＜995 r/min且备用顶轴油泵自启动失败,联启另一台顶轴油泵;3)主机转速＜995 r/min时,顶轴油泵停止或跳闸联启备用顶轴油泵;4)主机转速＜995 r/min时,顶轴油母管压力＜10 MPa联启备用顶轴油泵;3.顶轴油泵自动跳闸条件：1)顶轴油泵入口油压＜ Mpa;2)主机转速＞1000 r/min;4.主机盘车启动条件：1)主机润滑油压力＞ Mpa;2)发电机氢、油压差＞;3)顶轴油母管压力＞10Mpa;4)3号轴承顶轴油压力＞;5)4号轴承顶轴油压力＞;6)5号轴承顶轴油压力＞;7)6号轴承顶轴油压力＞;8)主机零转速信号发出;5.主机盘车跳闸条件：1)主机润滑油压力＜ Mpa;2)顶轴油母管压力＜10Mpa;3)3号轴承顶轴油压力＜;4)4号轴承顶轴油压力＜;5)5号轴承顶轴油压力＜;6)6号轴承顶轴油压力＜;7)主机零转速信号消失;8)盘车装置啮合信号消失;9)盘车装置电机故障;EH油系统1.EH油泵启动允许条件：1)EH油箱油温＞20℃;2)EH油箱油位＞450mm;2.备用EH油泵自启动条件：1)运行泵跳闸;2)EH油母管压力＜;3.EH油泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm延时5秒;2)EH油泵电机故障;4.EH油循环泵自启动条件：1)EH油箱电加热器投入;2)EH油箱油温＞55℃;5.EH油循环泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm;2)EH油箱油温＜20℃;6.EH油箱温度控制联锁关系：1)EH油箱温度＜20℃,联投电加热器;2)EH油箱油位＜370mm,联停电加热器;3)EH油箱温度＞55℃,联停电加热器;4)EH油泵、EH油再循环泵、再生泵任一运行且EH油箱油位＞370mm,允许电加热器投入;5)EH油箱温度＜40℃,冷却水电磁阀联关;6)EH油箱温度＞55℃,冷却水电磁阀联开;真空系统1.轴封蒸汽管道疏水气动门联锁：1)高压轴封供汽管道疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2)1号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;3)2～4号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2.真空泵启动允许条件：1)真空泵入口气动门关闭;2)真空泵汽水分离器水位正常;3)凝汽器水位正常;4)真空泵无跳闸条件;3.备用真空泵自启动条件：1)真空泵停止或跳闸,联启备用真空泵;2)运行中的真空泵入口管真空＜85KPa,联启备用真空泵;3)任一台真空泵运行,凝汽器真空＜80KPa,联启备用真空泵;4.真空泵跳闸条件：1)运行中真空泵入口气动门关闭延时120秒,联跳真空泵;5.真空泵入口气动门控制逻辑：1)真空泵启动后,入口气动门后真空＞90KPa,联开入口气动门;2)真空泵停止或跳闸,联关入口气动门;6.真空泵补水电磁阀控制逻辑：1)真空泵汽水分离器水位＜50mm,联开真空泵补水电磁阀;2)真空泵汽水分离器水位＞250mm,联关真空泵补水电磁阀;7.真空破坏门开允许条件：1)汽机已跳闸;2)发电机未并网;内冷水系统1.内冷水泵启动允许条件：1)内冷水箱水位＞450mm;2.备用内冷水泵自启动条件：1)内冷水泵停止或跳闸,备用内冷水泵联锁启动;2)运行的内冷水泵出入口压差＜,备用内冷水泵联锁启动;3)内冷水流量＜ m3/h开关量,备用内冷水泵联锁启动;4)内冷水流量＜ m3/h模拟量,备用内冷水泵联锁启动;5)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,备用内冷水泵联锁启动;3.内冷水补水电磁阀逻辑：1)内冷水箱水位＜450mm,补水电磁阀自动开启;2)内冷水箱水位＞650mm,补水电磁阀自动关闭;4.内冷水保护：1)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,延时30s内冷水保护动作,发电机跳闸;旁路系统控制逻辑：1.旁路阀自动关闭的条件：1)旁路减压阀后压力＞;2)旁路减压阀后温度＞180℃;3)主机真空＜70Kpa;4)旁路减温水压力＜;2.旁路联锁关系：1)A或B侧旁路减压阀开度＞2％,旁路电动门无开关允许;2)旁路减压阀开度＞5％联开喷水隔离阀、二级减温水阀;3)A、B两侧旁路减压阀开度均＜5％,允许喷水隔离阀关闭;4)旁路减压阀后温度＞180℃,联开喷水隔离阀;5)旁路减压阀后温度＞160℃,联开二级减温水阀;。

汽轮机组主要报警、保护定值黄杆30MW机组汽机辅机联锁1. 汽机润滑油压≤0.07MPa联启交流润滑油泵，2. 汽机润滑油压≤0.06MPa联启直流润滑油泵3. 汽机润滑油压≤0.03MPa联停盘车,4. 主油泵出口压力≤1.7MPa启动高压油泵。

5. 汽机射水泵联锁（泵间）；射水抽汽器入口压力≤0.035Mpa联启备用泵6. 汽机凝结水泵联锁（泵间）；凝结水泵母管压力≤0.60Mpa联启备用泵7. 汽机给水泵联锁（泵间，辅助油泵备用状态）1）给水流量≤30%开启再循环门，给水流量≥40%关再循环门。

2）给水泵润滑油压≤0.08MPa启动辅助油泵。

3）给水泵母管压力≤10. 0Mpa联启备用泵8. 给水泵启动条件：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≥0.10MPa2）给水泵工作油冷油器进口油温≤62℃3）辅助润滑油泵运行4）耦合器反馈小于5％9.给水泵联锁停：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≤0.05MPa2）电机轴承温度≥90℃3）给水泵工作油冷油器进口油温≥65℃4）给水泵轴承温度≥80℃10.汽轮机跳闸或手动解列高加关闭汽机抽汽逆止门11.顶轴油压大于12MPa建立12.汽机#1高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加,水位正常450mm关闭。

13.汽机#2高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加，水位正常450mm关闭。

14.低加#1水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

15.低加#2水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

16.低加#3水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

17.除氧器水位高三值2750mm联锁关闭除氧器进汽电动门18.除氧器水位高二值2450mm自动开除氧器放水门。

19.除氧器水位高一值2400mm联锁开除氧器溢流门。

# 机停役30天以上启动前主要联锁保护试验一览表汽机部分试验日期：年月日运行部检修后联锁、保护程控传动安全、技术措施1、检查热工联锁保护调试工作票结束，查对与该设备系统相关工作票已结束或押回；2、就地检查热工相关压力表、流量变送器一次门全开，环境卫生合格，收回相关一次门“禁止操作”标牌；3、联锁、保护传动要求相关监视仪表恢复且指示正常、音响报警、光字信号恢复、CRT报警及操作恢复。

4、联锁、保护传动具备实传条件的，一定实传；不具备实传条件的，在信号短接传动正常后，核实确认将表计联锁、保护动作定值恢复正常，并在有条件的情况下进行一次实传。

5、所有转机联锁、保护传动，均在电机试验位进行（6KV设备使用仿真开关）。

每次联动条件只应有一个，其它相关联动条件具备时应联系热工先解除，逐一条件进行传动，检查信号发出及报警信号相对应，动作正常，并做好记录。

6、联锁保护传动时，热工与运行人员在就地及远方共同确认动作正常否，并核准表计报警、保护动作值恢复至规程定值。

7、锅炉BT、MFT出口设备联跳动作试验正常后，在做主保护试验时，可不再参与联动，避免开关多次动作。

8、联锁试验时，必须考虑相关设备的动作情况，避免联动后改变设备状况，引发人身及设备事故。

设备名称试验项目试验方法试验结果试验时间试验人缺陷处理结果运行热控电动给水泵联锁1.电动给水泵润滑油压力低≤0.08MPa延时5秒跳闸电动给水泵辅助油泵联锁1.联锁投入，电动给水泵跳闸，联启2.联锁投入，电动给水泵合闸且电动给水泵润滑油压力低（0.08Mpa），联启3.联锁投入，电动给水泵未合闸且电动给水泵反转，联启4.联锁投入，电动给水泵合闸且电动给水泵润滑油压力高二（0.22Mpa），联停A小机主油泵联锁1.联锁投入， A小机润滑油压力＜0.10Mpa，备用油泵联启2.联锁投入，运行油泵跳闸，备用油泵联启3.联锁投入，小机主油泵已运行10S，其出口压力低（0.58MPa），备用主油泵联启B小机主油泵联锁1.联锁投入，A小机润滑油压力＜0.10Mpa，备用主油泵联启2.联锁投入，运行主油泵跳闸，备用主油泵联启3.联锁投入，小机主油泵已运行10S，其出口压力低（0.58MPa），备用主油泵联启A小机直流油泵1.联锁投入，A小机润滑油低（0.09MPa），联启2.联锁投入，小机A、B主油泵全部跳闸，联启B小机直流油泵1.联锁投入，B小机润滑油低（0.09MPa），联启2.联锁投入，小机A、B主油泵全部跳闸，联启前置泵稀油泵1.联锁投入，运行前置泵稀油站油泵跳闸，备用油泵联启2.联锁投入，汽给前置泵稀油站出口油压低（0.15MPa）,备用油泵联启设备名称试验项目试验方法试验结果试验时间试验人缺陷处理结果运行热控A汽前泵联锁1.前置泵稀油站出口母管压力低低≤0.05MPa延时5S跳闸B汽前泵联锁1.前置泵稀油站出口母管压力低低≤0.05MPa延时5S跳闸A汽动给水泵联锁1.润滑油压≤0.08MPa（3取2）跳闸（MEH）2.真空≤61.3Kpa(3取2) 跳闸（MEH）3.转速≥6000rpm（3取2）跳闸（MEH）4.轴向位移大（±1.2mm）(2取2) 跳闸（MEH）B汽动给水泵联锁1.润滑油压≤0.08MPa（3取2）跳闸（MEH）2.真空≤61.3Kpa(3取2) 跳闸（MEH）3.转速≥6000rpm（3取2）跳闸（MEH）4.轴向位移大（±1.2mm）(2取2) 跳闸（MEH）A小机静态试验1.就地挂闸与打闸试验正常2.低压主汽门活动试验正常3.远方挂闸与打闸试验正常4.油动机开关试验正常B小机静态试验1.就地挂闸与打闸试验正常2.低压主汽门活动试验正常3.远方挂闸与打闸试验正常4.油动机开关试验正常设备名称试验项目试验方法试验结果试验时间试验人缺陷处理结果运行热控高加联锁保护1.高加水位≥+40mm（#3高加水位≥+40mm），二取二全开高加正常疏水调节阀。

1.1.汽机联锁保护1.2.调节级最大压力13.8Mpa。

1.3.汽轮机ETS跳闸保护1.4.当机组发生下列异常情况之一时，ETS保护动作跳机。

1.5.#1.（#2）低压缸排汽温度高107℃；1.6.主机润滑油压低0.13MPa；1.7.轴向位移达到+1.2mm或-1.65㎜1.8.在汽轮机负荷小于120MW，主汽温由490℃以上降至460℃以下时；1.9.在汽轮机负荷大于300MW，主汽温小于474℃时；1.10.#1、2低压缸排汽背压≥65KPa；（三选二）1.11.支持轴承振动大（X或Y向）：当任一轴承振动大与过大同时出现或任一轴承处轴振达跳闸值且其余任一轴承处轴振达报警值，主机跳闸。

（注：#1-#8轴振跳闸值0.25mm，报警值0.125mm）；1.12.高压缸排汽室内壁温度高420℃；1.13.发电机负荷＞150MW，高旁阀全关而低旁阀开度＞15％；1.14.高中压缸启动方式下高压旁路阀或高压旁路隔离阀未全关；1.15.发电机主保护A、B动作；1.16.锅炉MFT与汽包水位+300mm。

1.17.DEH跳闸；1.18.超速保护（动作转速≥110%额定转速；三选二）；1.19.高中压差胀超限（≥11.6mm或≤-6.6mm）；1.20.低压差胀超限（低压胀差≥24）；1.21.EHG油压力低（≤7.8MPa；三选二）；1.22.发电机定子冷却水出口温度＞78℃（三选二）；1.23.发电机定子冷却水流量＜500L/min延时30秒（三选二）；1.24.机组支持轴承乌金温度高达115℃延时2秒；1.25.机组推力瓦金温度高达110℃延时2秒；1.26.手动打闸；1.27.轴承盖振0.05mm报警,0.08mm手动停机。

1.28.润滑油回油温度65℃报警，75℃手动停机。

1.29.超速保护：1.30.超速限制1.31.甩负荷1.32.在机组甩负荷≥15%额定负荷且≤40%额定负荷时，DEH加速度继电器动作，迅速关闭中压调节阀，同时使目标转速及给定转速改为3000r/min .延时后，中压调节阀重新开启。

热工联锁保护逻辑说明（汽机侧SCS 系统部分）1 电动给水泵功能组1.1 逻辑功能：1.1.1 电泵启停时相关设备的逻辑控制1.1.2 电泵温度高时，输出联锁、跳闸指令1.1.3 电泵控制逻辑1.2 逻辑说明：1.2.1 启动条件同时满足以下条件时，电泵允许启动：1.2.1.1 除氧器水位正常；121.2密封水与给水泵进口差压> O.IMPa121.3密封水与给水泵进口差压< 0.2MPa121.4电机冷却水压力 > 0.15MPa1.2.1.5润滑油压力 > 0.6MPa ;1.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时，联锁电泵跳闸：1.2.2.1润滑油压力 < 0.08MPa1.2.2.2电泵跳闸联锁投入时电泵入口压力< 1.0MPa1.2.2.3电泵入口温度 > 19圧；1.2.2.4电泵出口压力 > 28MPa（自CCS来的信号）;1.2.2.5 除氧器水位低II 值；1.2.2.6电泵温度高（偶合器工作油冷却出口温> 8史或偶合器工作油冷却进口温> 13/或偶合器润油冷却进口温》7/或偶合器润油冷却出口温> 6/或电泵轴承温度 > 9/或电泵电机轴承温度> 80S或C 前置泵轴温> 8/或电泵推力轴温 > 10/或电泵出水温度 > 19/ ）;1.2.2.7电泵跳闸联锁投入时电泵进口流量< 140t/h并延迟10s；1.2.2.8电泵轴承振动大跳闸（电泵转速<3000rpm时,跳闸值为250um,转速》3000rpm时,跳闸值为300-0.023*n,n为实际转速）；1.2.3 联锁条件1.2.3.1 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压力低联启电泵辅助油泵；1.2.3.2 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压高于0.27MPa 或电泵停运后半小时停电泵辅助油泵；1.2.3.3 电泵联锁投入时，任意小机跳闸，联锁启电泵；2 汽动给水泵功能组2.1 逻辑功能：2.1.1 汽泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制2.1.2 汽泵温度高时，输出报警信号及跳闸指令2.1.3 前置泵控制逻辑2.1.4 小机油泵联锁逻辑2.2 逻辑说明：大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第2页2.2.1 启动条件2.2.1.1 无跳闸条件时，汽泵允许挂闸2.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时,联锁汽泵跳闸：2.2.2.1除氧器水位冬850mm（LL=-850mm,水箱中心线以上850mm 为零位）;2222小机润滑油母管压力 < 0.08MPa2.2.2.3给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力< 1.0MPa2.2.2.4给泵入口、出口温度 > 19@;2.2.2.5小机排汽压力=40KPa;2.2.2.6 给泵转速 > 6100rpm2.2.2.7给泵出口压力 > 28MPa（该条件与转速 > 6100rpm共用一组10）;2.2.2.8给泵温度高（给泵支持轴承温度 > 9艮或给泵推力轴承温度> 100E或前置泵轴承温度> 8&）;2.2.2.9 小机打闸信号；2.2.2.10给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量< 140t/h并延迟10s；2.2.2.11 MFT 跳汽泵；2.2.2.12给泵振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸（给泵转速< 3000rpm时，跳闸定值为250um，转速 > 3000rpm时，跳闸定值为300mm-n*0.023mm/rpm ，n 为实际转速）；2.2.3 联锁条件2.2.3.1小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速< 1000转时，联锁开小机盘车电动门；2.2.3.2小机润滑油压低 < 0.02MPa时，跳闸盘车；2.2.4 前置泵控制2.2.4.1前置泵轴承温度> 8艮时，联跳前置泵2.2.5 小机油泵控制2.2.5.1小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力< 0.15MPa且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵；2.2.5.2小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力< 0.15MPa且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵；2.2.5.3小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力< 0.09MPa联锁事故直流油泵；2.2.5.4 小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线）；2.2.5.5 小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线）；3 凝结水泵功能组3.1 逻辑功能：3.1.1 凝结水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制3.1.2 凝结水泵温度高时输出报警信号及跳闸指令3.2 逻辑说明：3.2.1 启动条件3.2.1.1 凝结水泵启动条件：电机在工频方式,或电机在变频方式且凝结水泵高压开关允许合闸；3.2.1.2 凝泵变频器启动条件：电机在变频方式，凝结水泵高压开关在合闸位且凝结水泵变频器请求运行；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第3页3.2.2 跳闸条件< 0.085MPS 联锁启动交流润滑油泵;< 0.06MPa 联锁启动直流润滑油泵；3.221凝泵轴承温度温度 > 9@时，联跳凝泵； 3.2.3 联锁条件3.2.3.1凝泵联锁投入时， 对侧凝泵运行且凝结水压力 < 0.1MPa 或对侧凝泵跳闸， 联锁启动凝泵；3.2.3.2 凝泵运行，联锁开出口门；323.3凝汽器水位冬330mm （LL=-330mm,凝汽器底板以上 435mm 为零）,联开凝汽器再循 环电动门； 3.2.3.4 任一凝结水泵运行且凝升泵全停，联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.5凝汽器水位< 150mm （H=150mm,凝汽器底板以上 435mm 为零）且凝结水流量 < 420t/h 时,联开凝汽器再循 环电动门；3.2.3.6凝结水母管压力 < 0.2MPa 或除盐装置进出口门未全开时，联锁开凝结水精处理旁路 门； 4 凝结水升压泵功能组4.1 逻辑功能：4.1.1 凝升泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制 4.1.2 凝升泵温度高时输出报警信号及跳闸指令 4.2逻辑说明： 4.2.1 启动条件4.2.1.1 凝升泵联锁没投入时任一凝结水泵运行 ,允许启动凝升泵 4.2.2 跳闸条件4.2.2.1 凝升泵联锁投入时，两台凝结水泵均跳闸 ,联跳凝升泵 4.2.3 联锁条件4.2.3.1凝升泵联锁投入时，无凝升泵跳闸条件且对侧泵运行时出口压力 < 1.8MPa 联锁启动凝升泵；4.2.3.2 凝升泵联锁投入时 ,任意凝结水泵运行时对侧凝升泵跳闸，联锁启动凝升泵； 4.2.3.3 凝升泵联锁投入时，凝升泵运行，联锁开出口门； 5 主机油系统功能组5.1 逻辑功能：5.1.1 主机油系统各油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制 5.1.2 主机油箱加热器等控制 5.2逻辑说明：5.2.1 交/直流润滑油泵、低位油泵控制5.2.1.1 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压 5.2.1.2 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压 5.2.1.3 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压 5.2.1.4汽机转速< 2950rpm 且任一高主门关闭时，联锁启动低位润滑油泵;5.2.2 顶轴油泵控制5.2.2.1顶轴油泵联锁投入时，主机转速> 985rpm 联锁停顶轴油泵；主机转速 <980rpm,联启 顶轴油泵； 5.2.2.2顶轴油泵入口压力< 20KPa 联锁停顶轴油泵； 大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明 （2009 年 10 月版） 大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明 （2009年10月版）第4页5.2.2.3 #2 机组 #4 轴承油膜压力 <1.9MPa, 联启顶轴油泵； 5.2.3 汽机润滑油箱加热器控制523.1汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温＞ 3@，联锁停加热器；523.2汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温＜2@，联锁启加热器；6 EH 油泵功能组6.1 逻辑功能：6.1.1 EH 油泵逻辑控制6.1.2 EH 油泵加热器等相关设备逻辑控制6.2 逻辑说明：6.2.1 EH 油泵控制6.2.1.1 EH 油泵联锁投入时，EH 油母管油压低或对侧泵跳闸，联锁启动EH 油泵6.2.2 EH 油泵加热器控制6.2.2.1 EH油箱油温＜20E，启电加热器；6.222 EH油箱油温＞3@或EH油箱油位＜300mm停电加热器；6.223 EH油箱油温＜3@，关冷却水电磁阀；6.224 EH油箱油温＞5&，开冷却水电磁阀；7 开式水泵功能组7.1 逻辑功能：开式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制7.2 逻辑说明：7.2.1 联锁条件7.2.1.1 开式水泵联锁投入时，开式泵后母管压力低或对侧开式泵停运，联锁启动开式水泵；8 闭式水泵功能组8.1 逻辑功能：闭式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制8.2 逻辑说明：8.2.1 联锁条件8.2.1.1 闭式水泵联锁投入时，闭式泵出口母管压力低或对侧闭式泵停运，联锁启动闭式水泵；9 真空泵功能组9.1 逻辑功能：真空泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制9.2 逻辑说明：9.2.1 联锁条件9.2.1.1 真空泵联锁投入时，凝汽器真空低或对侧真空泵停运，联锁启动真空泵9.2.1.2 真空泵停运，联锁关真空泵入口蝶阀9.2.1.3 真空泵运行，联锁开真空泵冷却器入口门；真空泵停运30s 后联锁关此门；9.2.1.4并网前，条件一（中压叶片持环温度或第一级金属温度大于121 C ）和条件二（高中压轴封蒸汽过热度小于大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第5页14C或高中压缸壁温与高压汽封蒸汽温度差大于111 C ）同时满足时，禁启真空泵；10 定子冷却水泵功能组10.1 逻辑功能：定子冷却水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制10.2 逻辑说明：10.2.1 联锁条件10.2.1.1 定子冷却水泵联锁投入时，定子冷却水泵出口压力低或对侧定子冷却水泵停运，联锁启动定子冷却水泵；11 密封油系统功能组11.1 逻辑功能：11.1.1 氢侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.1.2 空侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.2 逻辑说明：11.2.1 氢侧密封油泵控制11.2.1.1 氢侧密封油泵联锁投入时，氢侧密封油压力低或备用氢侧密封油泵停运，联锁启动氢侧密封油泵；11.2.2 空侧密封油泵控制11.2.2.1 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低或备用空侧密封油泵停运，联锁启动；1122.2空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低持续3s,联锁启动空侧直流密封油泵；12 冷供泵功能组12.1 逻辑功能：冷油器供水泵启动、停止时,相关设备的逻辑控制12.2 逻辑说明：12.2.1 联锁条件12.2.1.1 冷油器供水泵联锁投入时,冷供泵出口压力低或对侧冷供泵停运,联锁启动冷供水泵；13 高低加、除氧器及抽汽疏水系统功能组13.1 逻辑功能：1 高低加相关设备的逻辑控制2 除氧器相关设备的逻辑控制3 汽机本体及管道疏水系统的逻辑控制13.2 逻辑说明：13.2.1 满足以下任一条件时,高加解列13.2.1.1 任一高加水位高三值13.2.1.2 电气保护动作（电气来）13.2.1.3 主汽门保护投入时,任一高主门关闭13.2.1.4 手动解列13.2.1.5 汽机防进水13.2.2 阀门联锁逻辑：13.2.2.1 高加解列,联关高加进口三通阀、高加出口电动门、一抽电动门、一抽逆止门、二抽电动门、二抽逆止门、三抽电动门、三抽逆止门；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第6页13.2.2.2 电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭联锁关冷再逆止门；13.2.2.3 除氧器水位高III 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关四抽电动门、四抽逆止门、四抽至小机逆止门；13.2.2.4 #5 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关五抽电动门、五抽逆止门；13.2.2.5 #6 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关六抽电动门、六抽逆止门；13.2.2.14 #1 高加水位高 II 值 联锁开 #1 高加危急疏水电、气动门； 联锁关 #1 高加危急 疏水电、气动门；13.2.2.15 #2 高加水位高 II 值,联锁开 #2 高加危急疏水电、气动门； 联锁关 #2 高加危急疏 水电、气动门；13.2.2.16 #3 高加水位高 II 值,联锁开 #3 高加危急疏水电、气动门 联锁关 #3 高加危急疏 #1 高加水位低 II 值#2 高加水位低 II 值,#3 高加水位低 II 值,13.2.2.17 除氧器水位高III 值或三段抽汽压力减除氧器压力w 0.3MPa 联锁开 #3 高加启停 13.2.2.6 #7、#8 低加水位高 II 值,联锁关 #7 低加出口门、 #8 低加进口门，联锁开 #7，8 低 加旁路门；13.2.2.7 冷再热疏水水位高 ,联锁开冷再热疏水气动门； 冷再热疏水水位低， 联锁关冷再热疏 水气动门；1322.8 —段抽汽管上下汽温差 > 1C 或#1高加水位高III 值或发电机功率 < 29MW 联锁开一段抽汽管道疏水 电动、气动门；13.2.2.9二段抽汽管上下汽温差 > 1C 或#2高加水位高III 值或发电机功率 < 29MW 联锁开 二段抽汽管道疏水 电动、气动门；13.2.2.10三段抽汽管上下汽温差 > 1兀或#3高加水位高III 值或发电机功率 < 59MW 联锁 开三段抽汽管道疏水 电动、气动门；13.2.2.11四段抽汽管上下汽温差 > 体或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动 作或发电机功率w59MW ，联锁开四段抽汽管道疏水电动、气动门； 13.2.2.12五段抽汽管上下汽温差 > 1兀或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或 #5 低加水位高二值或发电机功率 w 59MW 联锁开五段抽汽管道疏水电动、气动门； 13.2.2.13六段抽汽管上下汽温差 > 1兀或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动 作或 #6 低加水位高二值或发电机功率 w 59MW 联锁开六段抽汽管道疏水电动、气动门; 水电、气动门；III 值,联锁关 #3 高加正常疏水调门前后电动门；13.2.2.18 除氧器水位高 疏水前后电动门；13.2.2.19 除氧器水位高 I 值联锁开除氧器至定排放水门 除氧器水位低于高 I 值联锁关除 氧器至定排放水门；13.2.2.20 除氧器水位高 II 值,联锁开除氧器至疏扩溢水电动门、 气动门； 除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器 至疏扩溢水电动门、气动门；13.2.2.21 除氧器水位高III 值,联锁开除氧器至疏扩放水门；13.2.2.22 #5 低加水位高I 值,联锁开#5 低加危急疏水门；#5 低加水位低I 值联锁关#5 低加危急疏水门；13.2.2.23 #6 低加水位高I 值,联锁开#6 低加危急疏水门；#6 低加水位低I 值联锁关#6 低加危急疏水门；13.2.2.24 #7 低加水位高I 值，联锁开#7 低加危急疏水门；#7 低加水位低I 值,联锁关#7 低加危急疏水门；13.2.2.25 #8 低加水位高I 值，联锁开#8 低加危急疏水门；#8 低加水位低I 值，联锁关#8 低加危急疏水门；1322.26主蒸汽疏水联锁投入时，发电机功率> 30MW联锁关主汽进汽导管通风气动门、主蒸汽疏水（左、右、大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第7页总）电动、气动门、热再热疏水（左、右）电动、气动门、凝泵出口至本体疏扩电动门；13.2.2.27高压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率> 30MW 联锁关高压缸本体疏水阀；13.2.2.28中压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率> 60MW 联锁关中压缸本体疏水阀；13.2.2.29汽机转速> 600rpm且发电机功率< 45MW或低压缸排汽温度 > 7© ,联锁开后缸喷水阀；低压缸排汽温度W79C且发电机功率 >45MW,联锁关后缸喷水阀；14 主机盘车系统功能组14.1 逻辑功能：主机盘车相关设备的逻辑控制14.2 逻辑说明：14.2.1 推进装置启动条件同时满足以下条件时，启盘车推进装置：14.2.1.1 TSI来汽机转速值< 200rpm此条件还联锁开盘车喷油电磁阀）;14.2.1.2 TSI来汽机转速值< 3rpm14.2.1.3 零转速TSIWSO 值w 4rpm14.2.1.4 汽机转速值WSC 15rpm;14.2.1.5 盘车联锁投入；14.2.2 盘车电机启动条件满足以下情况时，联锁启动盘车电机：14.2.2.1 推进盘车推进装置；14.2.2.2 无盘车跳闸信号；14.2.3 盘车电机跳闸条件出现以下情况之一时，盘车电机联锁跳闸：14.2.3.1 汽机转速值大于4rpm；14.2.3.2 盘车联锁退出14.2.3.3 润滑油压力w 0.03MPa；14.2.3.4 推进装置压缩空气压力w 140KPa；14.2.3.5 顶轴油泵出口压力w 4.2MPa；15 主汽门保护功能组15.1 逻辑说明：15.1.1 跳闸条件15.1.1.1 主汽门保护投入时，任意一个高主门关闭行程开关动作则发送两路主汽门关闭信号至电气（程跳逆功率）；15.1.1.2 主汽门保护投入时，任一高主门关闭5 分钟以上则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；15.1.1.3 主汽门保护投入时，所有高主门、中主门关闭则发送两路机跳电信号至电气；15.1.1.4 主汽门保护投入时，所有中主门关闭则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；热工联锁保护逻辑说明（主机ETS 系统部分）1 主机ETS 系统保护功能组大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009 年10 月版）大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明（2009年10月版）第8页1.1 逻辑说明：1.1.1 ETS 首出及跳闸逻辑ETS 跳闸条件如下所述，共计13 条1.1.1.1凝汽器真空冬81KPa。

135MW机组资料机炉联锁保护1.1机组大联锁保护↙——————汽轮机打闸———————↘给粉证实，MFT发出。

无粉证实，无MFT。

发电机跳闸————————↗↖————————锅炉MFT2.1 锅炉大联锁锅炉大联锁，甲、乙侧制粉系统联锁均为单一联锁。

当上述联锁开关均投入时，联锁保护动作程序如下：2．1．1 当运行中的两台空气预热器润滑油泵跳闸或两台空预器支持轴承油温高至额定值65℃时，或者电压波动太大，导致电磁开关失电以及两台油泵同时跳闸时，则运行中的空预器、引风机、送风机、给粉机组电源、排粉机、磨煤机、给煤机跳闸，关闭燃油电磁总阀，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开，其引风机、送风机进口调整门不关。

当运行中的空预器任一台跳闸时，其序后设备不跳闸。

2．1．2 当运行中的两台引风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时，联锁跳闸送风机及序后设备。

当运行中的两台引风机任一台跳闸时，则关闭相应的入口门，其序后设备不跳闸。

2．1．3 当运行中的两台送风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时，联锁跳闸给粉机、排粉机及序后设备。

当运行中的两台送风机任一台跳闸时，则关闭相应的入口门，其序后设备不跳闸。

2．1．4 当任一台引风机、送风机事故停机时，应手动切除给粉自动调节。

2．1．5 当运行中的排粉机事故跳闸时，联锁跳闸其相应的磨煤机及序后设备，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。

2．1．6 当运行中的磨煤机事故跳闸时，联锁跳闸其相应的给煤机，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。

2．1．7 当运行中的给煤机事故跳闸时，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。

手动停用给煤机时冷风门不开。

2．1．8 当磨煤机出口温度高至100℃以上时，则自动打开磨煤机入口冷风门。

2．1．9 当6KV电压低至额定值的60%时，主要辅机延时9S跳闸，次要辅机延时0。

5s跳闸。

2.2 炉侧联锁保护2.2.1空气预热器2.2.2引风机2.2.3送风机2.2.4排粉机2.2.5磨煤机2.2.6给煤机2.2.7锅炉事故放水门2.2.8锅炉给水系统2.2.9炉侧其它项目2.2.11 FSSS说明：（1）闭锁减温器的条件：① MFT，②跳机，③电负荷<30%。

安全自动装置、保护（联锁）投停管理制度姓名：XXX部门：XXX日期：XXX安全自动装置、保护（联锁）投停管理制度1.目的为了加强对安全自动装置、保护（联锁）的投停管理，确保机组设备安全运行，特制定本标准。

本标准对安全自动装置、保护（联锁）的投停做了规定。

2.适用范围本标准适用于内蒙古国电能源锡林热电厂生产各岗位的工作人员。

3.定义3.1.本标准所称安全自动装置是指发电机自动并列（准同期）、励磁自动控制、自动重合闸、厂用电切换等自动调节装置和自动操作装置。

3.2.本标准所称保护（联锁）是指继电保护、热控主要PID调节回路参数、保护（联锁）以及主要辅机的保护（联锁）等。

4.管理内容4.1.任何自动装置、保护（联锁）在正常运行时应按设计要求全部投入，任何人未经批准不得随意退出。

4.2.安全自动装置、保护（联锁）投入、退出的审批权限4.2.1.不影响机组及主要设备安全运行的非主要辅机的安全自动装置、保护装置的投退可直接向当班值长申请，由值长批准执行。

4.2.2.热控联锁装置的投退由当班值长批准执行。

4.2.3.主要辅机的安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护（联锁）定值的修改必须经部门部长（副）审核，副总工程师批准，交当班值长许可执行；4.2.4.涉及机组及主要设备安全运行的安全自动装置、保护的投退第 2 页共 7 页以及自动装置、保护（联锁）定值的修改应逐级向上申请，必须得到生产副厂长（总工程师）的批准。

4.2.5.涉及电网安全的自动装置、保护（联锁）的投停，经生产副厂长（总工程师）领导批准，由值长向上级调度部门进行申请，批准后执行。

4.2.6.夜间或事故紧急情况下，安全自动装置、保护（联锁）的投退申请可由值长按照审批权限逐级请示，得到有关领导口头同意后，由值长批准并做好记录，事后必须按要求补办书面审批手续。

4.3.下列情况应填写自动装置、保护（联锁）投退申请单：4.3.1.安全自动装置故障，需退出运行方可进行处理的。