汽机联锁保护一览表

一．汽机有那些保护？3.机械超速危机遮断（110%—111%）4.汽机OPC保护（OPC—超速保护控制系统，103%OPC电磁阀动作快关高中压调门，转速下降后，OPC恢复汽机进汽维持转速）5.旁路保护6.汽机防进水保护7.除氧器保护8.汽机排汽缸（末级）喷水二．汽动给水泵的保护？3.倒转保护：给水泵端部发出倒转信号，即自动关闭出口门。

4.润滑油泵联动：油压<0.08Mpa且电动给水泵运行，备用润滑油泵联动。

四．凝泵启动前应有哪些检查？凝泵启动前检查：1.检修工作结束，工作票终结，现场符合安规要求，绝缘合格，转向正确、送电已送。

2.凝结水系统电动阀门限位校好，电源及热工电源送上。

3.凝结水系统所有气动阀门气源具备、开关良好。

4.电动机上轴承油位1/2以上，闭式水投入。

5.输送泵向热井补水750MM以上，凝泵所有保护校验合格6.检查开足下列阀门：凝泵进口门、凝泵密封水门及空气门、输送泵至密封水总门、凝结水母管至密封水总门、闭冷水至轴承冷却水、凝泵再循环调整门前后隔绝门及隔绝总门、精处理旁路门、除氧器水位调整门前后隔绝门、轴加及5#6#7#低加进出水门、热井补水调整门前后隔绝门、凝结水向循环水出水管防水一次门7.检查关闭下列阀门：凝泵出口门（电源上）、热井汽侧放水门（2只）及热井补水调整门及旁路门、凝泵再循环旁路门及调整门、精处理进出水门、除氧器水位调节旁路门及调整门、轴加及5#6#7#8#低加旁路门、5加出口放水门、各低加水侧放水门、凝结水放水门（水质合格后关闭）五．汽机在起停或正常运行中应做那些检查？六．高加的本体结构是如何的？有哪些热工设备？高加是卧式U型管表面加热器，分为过冷蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段。

本体结构：壳体、水室组件、管子、隔板和支撑板、防冲板、包室板。

热工设备：温度表、压力表、疏水水位报警、疏水水位调整、水位计（就地水位计、CCS水位计、PPS防进水保护）、水汽侧安全门。

各保护、联锁、检查试验项⽬⼀览表⽬录⼀. 电动给⽔泵联锁保护⼆. ⾼加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结⽔系统联锁保护五. 循环⽔系统联锁保护六.开式冷却⽔系统七.⼯业⽔系统⼋.发电机定⼦冷却⽔系统九.轴封系统⼗.顶轴盘车系统⼗⼀. 润滑油系统⼗⼆.真空系统⼗三.密封油系统⼗四.汽机放防进⽔保护⼗五. EH油系统⼗六.ETS主机保护⼗七.旁路系统⼀. 电动给⽔泵联锁保护（⼀）给⽔泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（⾼⼆值）且>90度（⾼⼀值）2、润滑油冷油器⼊⼝温度TAZ>70度（⾼⼆值）且>65度（⾼⼀值）3、润滑油冷油器出⼝温度TAZ>60度（⾼⼆值）且>55度（⾼⼀值）4、⼯作油冷油器⼊⼝温度TAZ>130度（⾼⼆值）且>110度（⾼⼀值）5、⼯作油冷油器出⼝温度TAZ>85度（⾼⼆值）且>75度（⾼⼀值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵⾃由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵⾃由端上部推⼒轴承温度>90度11、电泵⾃由端下部推⼒轴承温度>90度12、前置泵⾃由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸⼊端密封循环⽔温度TAZ>95度（⾼⼆值）且>80度（⾼⼀值）16、前置泵吐出端，吸⼊端密封循环⽔温度TAZ>95度（⾼⼆值）且>80度（⾼⼀值）17、润滑油压⼒低低（≤0.08Mpa）18、除氧器⽔位低且低低19、给⽔泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（⼆）给⽔泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器⽔位不低（低⼀值）3、再循环阀开4、润滑油压⼒正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵⼊⼝门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给⽔泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开⼊⼝阀3、关闭出⼝阀4、勺管关⾄最⼩位5、开最⼩流量阀6、启动电机(四)给⽔泵投备⽤顺控1、再循环阀投⾃动2、启动辅助油泵3、勺置最⼩位4、开⼊⼝阀5、开出⼝阀（五）给⽔泵停顺控1、再循环阀投⾃动2、启动辅助油泵3、勺管⼿动并且置最⼩位10%4、关出⼝阀5、停电机（六）给⽔泵⼊⼝门允许关检查马达停（七）给⽔泵出⼝门⾃动关1、给⽔泵跳闸2、给⽔泵停且泵反转（⼋）给⽔泵辅助油泵联启1、给⽔泵运⾏且润滑油压⼒低时⾃动启2、给⽔泵停且反转时保护启3、给⽔泵停⽌时保护启（脉冲）（九）给⽔泵辅助油泵联停（联锁投⼊时有效），以下条件相与1、给⽔泵运⾏2、给⽔泵润滑油压⼒⾼3、给⽔泵停顺控指令消失后300秒（⼗）给⽔泵跳闸后联锁A给⽔泵运⾏，B、C泵投备⽤1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给⽔泵运⾏，A、C泵投备⽤1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给⽔泵（包括A、B段）运⾏，A、B泵投备⽤1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运⾏，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运⾏，B泵投联锁任意⼀台运⾏泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运⾏，A泵投联锁任意⼀台运⾏泵跳闸后，联启A泵（⼗⼀）给⽔泵机械密封⽔门1、电泵启动联开2、电泵停⽌后，延时180秒联关⼆. ⾼加热器系统联锁保护⾼加⽔位⾼解列条件检查1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼⾼压加热器顺控投⼊步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏⽔阀投⾃动2、关⾼加泄压阀3、开给⽔⼊⼝阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏⽔阀投⾃动5、开六段抽汽电动门前疏⽔门、六段抽汽逆⽌门后疏⽔门6、开六段抽汽#1、#2逆⽌门7、开六段抽汽电动门（包括暖⾼加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏⽔门和六段抽汽逆⽌门后疏⽔门9、开七段抽汽电动门前疏⽔门10、开七段抽汽逆⽌门11、开七段抽汽电动门（包括暖⾼加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏⽔门＃6加热器⽔位⾼⾼或⾼⾼⾼，保护开＃6加热器紧急疏⽔阀，⽔位正常联关＃7加热器⽔位⾼⾼或⾼⾼⾼，保护开＃7加热器紧急疏⽔阀，⽔位正常联关⾼加泄压阀⾃动开1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼电负荷≤20%，⾃动开七段抽汽电动门前疏⽔门电负荷≥22%，⾃动关七段抽汽电动门前疏⽔门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆⽌门保护关1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏⽔门保护开1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆⽌门保护关1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，⾃动开六段抽汽电动门前、逆⽌门后疏⽔电负荷≥22%，⾃动关六段抽汽电动门前、逆⽌门后疏⽔六段抽汽电动门前、逆⽌门后疏⽔门保护开1、加热器＃6⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、加热器＃7⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼3、＃6⾼加外置式蒸汽冷却器⽔位⾼⾼4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽⾄除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压⼒≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器⽔位⾮⾼⼆，⾃动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽⾄除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，⾃动开五段抽汽电动门前疏⽔阀电负荷≥22%，⾃动关五段抽汽电动门前疏⽔阀五段抽汽⾄除氧器逆⽌门保护关1、除氧器⽔位⾼⾼⾼且⾼⾼2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，⾃动开五段抽汽⾄除氧器逆⽌门后疏⽔阀除氧器⽔位⾼⾼⾼或⾼⾼，保护开除氧器溢流阀除氧器⽔位不⾼，⾃动关除氧器溢流阀除氧器由于⽔位⾼解列，联关#6⾼加⾄除氧器正常疏⽔，联开#6⾼加危机疏⽔，⽔位⾮⾼后联关#6⾼加危机疏⽔，联开#6⾼加⾄除氧器正常疏⽔四. 凝结⽔系统联锁保护（⼀）凝泵联启A凝泵⾃动启投联锁，运⾏泵事故跳闸投联锁，B泵运⾏中出⼝母管压⼒⼩于1.6MPaB凝泵⾃动启投联锁，运⾏泵事故跳闸投联锁，A泵运⾏中出⼝母管压⼒⼩于1.6MPa（⼆）凝结⽔泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井⽔位低I与低II值2、凝结⽔泵推⼒轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结⽔泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结⽔泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运⾏中⼊⼝门关闭（三）凝结⽔泵启动允许条件检查1、泵⼊⼝门已开2、凝汽器热井⽔位⾮低（热井底板上⼤于616mm）3、出⼝门已关4、密封⽔压⼒不低（⼤于0.25MPa）（四）凝结⽔泵⼊⼝电动门条件检查门1、凝泵投备⽤，联锁开本阀门2、凝泵运⾏时禁关（五）凝结⽔泵出⼝电动门条件检查1、凝泵运⾏，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备⽤，联开本阀门（六）低压缸减温喷⽔门⾃动开1、负荷<20%（脉冲）⾃动开2、低压缸排汽温度>80度⾃动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷⽔门⾃动关（七）凝结⽔储⽔箱补⽔阀条件检查1、可⼿动开关本阀门2、凝结⽔储⽔箱⽔位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、⽔箱⽔位⾼(2350)，联锁关本阀（⼋）凝汽器热井⽔位补⽔调节阀条件检查1、热井⽔位低，联锁开本阀门2、热井⽔位⾼，联锁关本阀门（九）凝结泵最⼩流量阀1、凝结⽔流量⾼（⼤于300T/H），联关本阀2、凝结⽔流量低（⼩于160T/H），联开本阀（⼗）凝结⽔输送泵旁路电动门凝结⽔储⽔箱⽔位低联关（⼗⼀）凝结⽔⾄低压疏⽔扩容器减温⽔门1、低压疏⽔扩容器温度≥70联开2、低压疏⽔扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（⼗⼆）凝结⽔⾄⾼压疏⽔扩容器Ⅰ减温⽔门1、⾼压疏⽔扩容器Ⅰ温度≥70联开2、⾼压疏⽔扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（⼗三）凝结⽔⾄⾼压疏⽔扩容器Ⅱ减温⽔门1、⾼压疏⽔扩容器Ⅱ温度≥70联开2、⾼压疏⽔扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环⽔系统联锁保护（⼀）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备⽤，⾃动启B循环⽔泵B泵事故跳闸，A泵投备⽤，⾃动启A循环⽔泵（⼆）循泵启动顺控1、关循泵出⼝阀2、开循泵出⼝阀3、出⼝阀到15度后，或有⼀台泵运⾏，启动循泵（三）循环⽔泵顺控停⽌步骤1、关出⼝阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运⾏120秒之后出⼝阀未全开2、循环⽔泵电机上导轴承温度>80度3、循环⽔泵电机下导轴承温度>80度4、循环⽔泵电机推⼒轴承温度>80度5、循环⽔泵电机下轴承温度>95度6、循环⽔泵电机线圈温度>125度7、循环泵运⾏，且在⾮顺停过程中出⼝阀关到75度（五）循环⽔泵出⼝阀1、循环⽔泵电机停，保护关循环⽔泵出⼝阀2、循环⽔泵联启时，⾃动开循环⽔泵出⼝阀（六）循环⽔泵启动允许1、循环泵吸⽔井清污机后⽔位不低2、⾸台循环⽔泵运⾏60秒之后3、循环⽔泵出⼝阀在远控位六.开式冷却⽔系统（⼀）冷却⽔升压泵⾃启动投联锁，运⾏泵的出⼝压⼒低投联锁且运⾏泵事故跳闸（⼆）冷却⽔升压泵出⼝电动阀冷却⽔升压泵启动，⾃动开升压泵出⼝电动阀冷却⽔升压泵停⽌，⾃动关升压泵出⼝电动阀（⼆）冷却⽔升压泵⼊⼝门冷却⽔升压泵运⾏禁关运⾏泵⼊⼝门（三）冷却⽔升压泵投联锁冷却⽔升压泵投联锁，⾃动开泵进、出⼝电动门（四）冷却⽔升压泵启动允许条件1、⼊⼝门开2、出⼝门关七.⼯业⽔系统（⼀）⼯业⽔升压泵⾃启动1、投联锁，运⾏泵的出⼝压⼒低2、投联锁且运⾏泵事故跳闸（⼆）⼯业⽔升压泵出⼝电动阀⼯业⽔升压泵启动，⾃动开升压泵出⼝电动阀⼯业⽔升压泵停⽌，⾃动关升压泵出⼝电动阀（三）⼯业⽔升压泵投联锁冷却⽔升压泵投联锁，⾃动开备⽤泵出⼝电动门（四）⼯业⽔升压泵启动允许冷却⽔升压泵出⼝电动门关，允许启动⼋.发电机定⼦冷却⽔系统（⼀）定⼦冷却⽔泵启动允许冷却⽔箱⽔位⾮低低，允许启发电机定⼦冷却⽔泵（⼆）定⼦冷却⽔泵⾃启动1、投联锁且定⼦冷却⽔压⼒低2、投联锁且运⾏泵事故跳闸九.轴封系统（⼀）轴封风机⾃启动投联锁且运⾏泵事故跳闸（⼆）辅汽⾄轴封母管⽓动隔离阀1、负荷⼤于60%（脉冲）⾃动关2、负荷⼩于58%（脉冲）⾃动开（三）轴加压⼒⾼（开关量）报警⼗.顶轴盘车系统（⼀）顶轴油泵启动允许油箱油位⾮低低，允许启动顶轴油泵（⼆）顶轴油泵⾃动启1、备⽤泵投联锁，两台泵运⾏，任⼀台运⾏泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运⾏，可任停⼀台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投⼊，交、直流泵都没有运⾏，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运⾏延迟15秒2、润滑油压⼒不⼩于0.1Mpa3、油氢差压⾮低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，⾃动启盘车电机（六）⾃动停盘车电机1、润滑油压⼩于0.1Mpa，⾃动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停⽌3、运⾏顶轴油泵⼩于2台，延时30s4、连接器油温⾼⼗⼀. 润滑油系统润滑油压⼒⼤于0.1Mpa，联锁投⼊，若选择主油箱排烟风机A为主，⾃动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压⼒⼤于0.1Mpa，⾃启动主油箱排烟风机A润滑油压⼒⼤于0.1Mpa，联锁投⼊，若选择主油箱排烟风机B为主，⾃动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压⼒⼤于0.1Mpa，⾃启动主油箱排烟风机B润滑油压⼒≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运⾏允许停主油箱排烟风机A润滑油压⼒≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵⾃启动润滑油功能组投⼊1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投⼊2、汽机⾮零转速且润滑油压⼩于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速⼤于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵⾃启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投⼊3、汽机不是零转速，且润滑油压⼩于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运⾏并且润滑油压不⼩于0.1Mpa⼗⼆.真空系统真空泵A⾃动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A⼊⼝母管真空低真空泵B⾃动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B⼊⼝母管真空低A真空泵停⽌，⾃动关A真空泵⼊⼝阀B真空泵停⽌，⾃动关B真空泵⼊⼝阀真空泵A⼊⼝压⼒低，且A泵运⾏，联开A泵⼊⼝阀真空泵B⼊⼝压⼒低，且B泵运⾏，联开B泵⼊⼝阀真空泵A在运⾏且分离器⽔位低，⾃动开汽⽔分离器补⽔阀A真空泵⽔位⾼，⾃动关汽⽔分离器补⽔阀真空泵B在运⾏且分离器⽔位低，⾃动开汽⽔分离器补⽔阀B真空泵⽔位⾼，⾃动关汽⽔分离器补⽔阀⼗三.密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备⽤密封油泵⾃启动（联锁投⼊有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运⾏10s之后出⼝压⼒低交流备⽤密封油泵停允许联锁切除，油氢差压⾮低低，且主油泵出⼝压⼒不低直流备⽤密封油泵⾃启动1、投联锁，主密封油泵、交流备⽤密封油泵出⼝压⼒均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备⽤密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备⽤密封油泵停⽌允许联锁解除，油氢差压⾮低且⾮低低，且交流油泵出⼝压⼒不低真空油箱液位不⾼且主密封油泵出⼝压⼒不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位⾼，⾃动停真空油箱真空泵密封油排烟风机⾃动启（以下条件或）1、主密封油泵运⾏2、交流备⽤密封油泵运⾏3、直流备⽤密封油泵运⾏⼗四.汽机放防进⽔保护负荷＜20%，⾃动开以下阀门1、主汽母管疏⽔阀2、左侧主汽管道疏⽔阀3、右侧主汽管道疏⽔阀4、再热汽母管疏⽔阀5、左侧再热汽管道疏⽔阀6、右侧再热汽管道疏⽔阀7、⾼排逆⽌门后疏⽔阀8、⾼压缸调节级后疏⽔阀9、⾼压调门上游疏⽔阀10、⾼压调门下游疏⽔阀11、中联门上游疏⽔阀12、中联门下游疏⽔阀负荷≥22%，⾃动关以下阀门1、主汽母管疏⽔阀2、左侧主汽管道疏⽔阀3、右侧主汽管道疏⽔阀4、再热汽母管疏⽔阀5、左侧再热汽管道疏⽔阀6、右侧再热汽管道疏⽔阀7、⾼排逆⽌门后疏⽔阀8、⾼压缸调节级后疏⽔阀9、⾼压调门上游疏⽔阀10、⾼压调门下游疏⽔阀11、中联门上游疏⽔阀12、中联门下游疏⽔阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关⾼压缸左侧排汽逆⽌阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关⾼压缸右侧排汽逆⽌阀⾼压缸排汽母管疏⽔罐液位⾼⾼，⾃动开⾼压缸排汽母管疏⽔阀。

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一．汽轮机主保护二．DEH联锁保护1．EH油温联锁（发讯元件：温度控制器）油温升至54℃，冷却水出水电磁阀打开油温升至55℃，冷却泵自启动油温降至38℃，冷却泵自停油温降至35℃，冷却水出水电磁阀关闭2．油位联锁EH油箱油位：560mm 高Ⅰ值报警（油位开关71/FL1）430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2)300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1)200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2)3．低油压联锁(63MP)EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投，(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门，则备用EH油泵自启动)。

4．OPC保护：（当带部分负荷小网运行时，该保护不要求动作）(发讯设备：OPC板)其任一条件a.汽轮机转速≥103%，额定转速(即3090rpm)（转速探头，3取2）b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时，发电机跳闸。

（BR和IEP>30% 3取2）满足，OPC电磁阀动作，调门快关，机组转速降至3000rpm以后，调门开启，维持空转。

5．MFT RUN BACK：其任一条件a.机组额定参数，额定负荷运行，锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min)b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min)满足，机组从额定负荷125MW，自动快降至27MW。

三．其他主要保护1．发电机断水保护：当发电机转子或定子进水流量降至5t/h，同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时，延时30秒保护动作，使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。

(流量孔板和电接点压力表)2．抽汽逆止门保护，当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时，通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作，气控关闭1-5级抽汽逆止门。

3．高加水位保护（电接点水位计）a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm)，高加危急疏水门自动打开；b.当#1高加水位高至Ⅱ值(650mm加850mm),报警保护动作，关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门，给水自动走旁路。

汽轮机组主要报警、保护定值黄杆30MW机组汽机辅机联锁1. 汽机润滑油压≤0.07MPa联启交流润滑油泵，2. 汽机润滑油压≤0.06MPa联启直流润滑油泵3. 汽机润滑油压≤0.03MPa联停盘车,4. 主油泵出口压力≤1.7MPa启动高压油泵。

5. 汽机射水泵联锁（泵间）；射水抽汽器入口压力≤0.035Mpa联启备用泵6. 汽机凝结水泵联锁（泵间）；凝结水泵母管压力≤0.60Mpa联启备用泵7. 汽机给水泵联锁（泵间，辅助油泵备用状态）1）给水流量≤30%开启再循环门，给水流量≥40%关再循环门。

2）给水泵润滑油压≤0.08MPa启动辅助油泵。

3）给水泵母管压力≤10. 0Mpa联启备用泵8. 给水泵启动条件：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≥0.10MPa2）给水泵工作油冷油器进口油温≤62℃3）辅助润滑油泵运行4）耦合器反馈小于5％9.给水泵联锁停：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≤0.05MPa2）电机轴承温度≥90℃3）给水泵工作油冷油器进口油温≥65℃4）给水泵轴承温度≥80℃10.汽轮机跳闸或手动解列高加关闭汽机抽汽逆止门11.顶轴油压大于12MPa建立12.汽机#1高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加,水位正常450mm关闭。

13.汽机#2高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加，水位正常450mm关闭。

14.低加#1水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

15.低加#2水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

16.低加#3水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。

17.除氧器水位高三值2750mm联锁关闭除氧器进汽电动门18.除氧器水位高二值2450mm自动开除氧器放水门。

19.除氧器水位高一值2400mm联锁开除氧器溢流门。

汽机ETS（危急遮断系统）保护试验
表1 ETS保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表2 油泵联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表3 高加紧急放水电动门联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表4 抽汽、背压快关门和盘车联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表5 一段调整抽汽逆止门联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表6 抽汽及背压隔离电动门联锁试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：。

第⼆部分汽轮机联锁与保护第⼆部分联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1试验总则1.1 试验条件1.1.1 机组⼤⼩修后或联锁、保护回路检修后，要进⾏联锁与保护试验。

1.1.2 在特殊情况下，经⽣产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。

1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各⾃分项联锁与保护试验合格后⽅可进⾏1.1.4 试验所有设备的指⽰仪表、信号、保护电源、⽓源、⽔源投⼊正常；试验所有电动头、调整门。

校验合格，确认试验对系统⽆影响。

1.1.5 试验前DCS、DEH系统应正常运⾏，试验中各相关报警信号发讯正确。

1.1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。

1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。

1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列⽅法校验各电动门、调整门⾄正常:1.2.1.1 联系热⼯送上调整门电源、检查讯号指⽰、表计指⽰、开度指⽰正确。

将调整门⼿柄切⾄⼿动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，⼿柄切⾄⾃动。

1.2.1.2 打开DCS相应画⾯，检查调整门阀位指⽰正确，检查调整门开度指⽰与实际位置⼀致。

联系电⽓送上电动门电源，检查讯号指⽰正确。

1.2.1.3 确认电动门在关闭状态，由检修⼈员定好上、下限圈数。

1.2.1.4 将电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关⾄下限，动作正常。

检查动作圈数，时间与开启相符。

1.2.1.5 就地⼿动全开电动门，再⼿动关⾄上限所需圈数，由检修⼈员调好上限圈数。

就地电动关10秒后停，再电动开⾄上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。

1.2.1.6就地电动全⾏程开关⼀次，检查开度指⽰、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限⼿动圈数。

1.2.1.7将该电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“远⽅”位置，打开DCS相应画⾯，全⾏程开关该电动阀⼀次，检查开度指⽰、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录⼀致。

汽机专业DCS联锁保护逻辑描述1.汽轮机润滑油压低于0.055MPa联动交流润滑油泵；2.汽轮机润滑油压低于0.04MPa联动直流润滑油泵；3.汽轮机润滑油压低于0.02MPa保护停机；4.汽轮机润滑油压低于0.015MPa切断回转设备电机电源，停盘车；5.汽轮机主油泵出口油压低于0.883MPa联动启动油泵；6.凝结水母管压力低0.5Mpa联动凝结水泵；7.射水泵出口母管压力低于0.35Mpa联动射水泵；8.#1、#2高加水位高250mm时开启高加紧急疏水门；9.除氧器水位高2400mm时开启电动溢流门；10.主油箱油位低-200mm保护停机；11.液力偶合器轴承温度高85℃联跳给水泵；12.给水泵电机定子温度高140℃跳给水泵；13.给水泵及电机轴承温度高85℃跳给水泵；14.给水泵吐出端机械密封密封水温高95℃跳给水泵；15.液力偶合器滤清器后油压低0.05Mpa启辅助油泵；16.液力偶合器滤清器后油压高0.14Mpa停辅助油泵；17.液力偶合器工作油进、出口压力高0.35Mpa启辅助油泵；18.液力偶合器冷却器入口温度高90℃跳给水泵；19.给水泵轴向位移高2mm跳给水泵；20.循环水泵之间的联动即一台泵事故跳闸联动另一台循环水泵。

21.循环水泵与出口门之间的联锁即循环水泵联动，出口门自动开启，跳闸泵的出口门自动关闭；22.给水母管压力低于12.5Mpa联动备用给水泵23.排汽缸温度带负荷时高于65℃低负荷喷水电磁阀带电，低负荷喷水打开，不带负荷时高于120℃低负荷喷水电磁阀带电，低负荷喷水打开24.主汽门关闭，抽汽逆止阀控制水电磁阀带电，抽汽逆止阀关闭，速断阀关闭25.甩负荷时，发电机油开关跳闸抽汽逆止阀控制水电磁阀带电，抽汽逆止阀关闭，速断阀关闭26.汽轮机#1－#4轴承顶轴油压≤4.9MPa，禁止启动盘车。

汽轮机的ETS联锁保护汇报人：2023-12-15•ETS联锁保护系统概述•ETS联锁保护系统重要性•ETS联锁保护系统常见故障及原因目录•ETS联锁保护系统优化与改进措施•ETS联锁保护系统在汽轮机中应用案例•ETS联锁保护系统发展趋势与挑战目录01ETS联锁保护系统概述定义与功能ETS（Emergency Trip System）联锁保护系统是用于确保汽轮机安全运行的重要控制系统，能够在检测到异常情况时迅速切断汽轮机进汽，使其安全停机。

功能ETS系统的主要功能包括监测汽轮机的各项运行参数，如转速、振动、轴向位移、润滑油压等，当这些参数超过预设的安全限值时，自动触发紧急停机，避免设备损坏和事故扩大。

用于实时监测汽轮机的各项运行参数，将物理量转换为电信号传递给ETS控制器。

传感器ETS控制器执行机构接收传感器信号，根据预设的安全限值进行判断，当参数异常时发出停机指令。

接收ETS控制器的指令，迅速切断汽轮机进汽，实现紧急停机。

030201组成部分ETS系统通过传感器实时监测汽轮机的各项运行参数，确保设备在安全范围内运行。

实时监测ETS控制器对传感器信号进行处理和判断，当检测到参数异常时，立即发出停机指令。

数据处理执行机构在接收到ETS控制器的指令后，迅速切断汽轮机进汽，实现紧急停机，避免事故扩大。

快速响应工作原理02ETS联锁保护系统重要性轴承温度过高保护ETS系统监测轴承温度，一旦温度过高，立即切断进气，避免轴承损坏。

润滑油压力过低保护ETS系统监测润滑油压力，压力过低时切断进气，防止设备损坏。

汽轮机过载保护当汽轮机过载时，ETS系统迅速切断进气，防止设备因长时间超负荷运行而损坏。

防止设备损坏03保障人员安全ETS系统的稳定运行确保了生产现场人员的安全，减少了潜在的安全风险。

01防止爆炸事故ETS系统监测汽轮机的各项参数，确保其运行在安全范围内，从而避免爆炸等恶性事故的发生。

02防止火灾事故ETS系统的快速响应和切断进气功能，可以有效防止因设备故障引发的火灾事故。

目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。

它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。

炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。

燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。

燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。

1.炉膛安全灭火（MFT及OFT）●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。

MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。